一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机技术方案

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体是一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机，所述挤出造粒机本体的底部两端分别固定连接有两个竖直设置的支腿，且两个支腿远离挤出造粒机本体的一端分别固定连接有支撑板，所述挤出造粒机本体的料筒外侧套设并固定连接有隔热罩筒，位于隔热罩筒中所述挤出造粒机本体的料筒外侧套设并固定连接有加热管道，且挤出造粒机本体的料筒外侧固定连接有温度传感器，所述隔热罩筒的上侧固定连接有恒温加热器，且恒温加热器的一端通过导线与加热管道电性连接。本实用新型专利技术中，通过设置温度传感器、加热管道、恒温加热器和循环冷却机构，实现智能温控系统，加热或冷却使用方便，维修简单，节约水资源。节约水资源。节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体是一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]传统的塑料挤出造粒机的料筒温控方式中，加热是通过加热圈实现的，而降温则是通过通自来水冷却实现的，两个分别为两个控制管路，零部件较多，设计结构复杂，维修不方便，成本高，且水资源浪费严重，不够节能环保，其次，智能控温效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机，包括挤出造粒机本体，所述挤出造粒机本体的底部两端分别固定连接有两个竖直设置的支腿，且两个支腿远离挤出造粒机本体的一端分别固定连接有支撑板，所述挤出造粒机本体的料筒外侧套设并固定连接有隔热罩筒，位于隔热罩筒中所述挤出造粒机本体的料筒外侧套设并固定连接有加热管道，且挤出造粒机本体的料筒外侧固定连接有温度传感器，所述隔热罩筒的上侧固定连接有恒温加热器，且恒温加热器的一端通过导线与加热管道电性连接，所述挤出造粒机本体的底部固定连接有机箱，且机箱中设有循环冷却机构，所述循环冷却机构的两端分别贯穿机箱的两侧并分别与加热管道的两端连通设置。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述循环冷却机构包括固定在机箱中的空气压缩机、冷凝器和膨胀节阀，所述空气压缩机的出气端通过管路与冷凝器连通设置，且冷凝器远离空气压缩机的一端通过管路与膨胀节阀的一端连通设置，所述膨胀节阀远离冷凝器的一端连通设有导冷管，且导冷管远离膨胀节阀的一端贯穿机箱并与加热管道的一端连通设置，所述加热管道远离导冷管的一端连通设有回流管，且回流管远离加热管道的一端贯穿隔热罩筒并与空气压缩机的进气端连通设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：位于机箱外侧所述导冷管和回流管上均设有电磁控制阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的前侧开口处通过螺栓固定连接有门板，且门板上设有散热网。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述隔热罩筒的外侧固定连接有控制面板，且温度传感器、恒温加热器和循环冷却机构的一端分别与控制面板电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加热管道呈螺旋盘管型设置，且加热管道采用复合铜材质构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置温度传感器、加热管道、恒温加热器和循环冷却机构，温度传感器对挤出造粒机本体进行温度监测，需要进行加温时，控制面板给恒温加热器发送信号启动工作，恒温加热器给加热管道通电进行加热，从而对挤出造粒机本体进行加热产生高温；当需要对挤出造粒机本体进行降温时，打开两个电磁控制阀，空气压缩机工作，将空气压缩，导入冷凝器中进行冷凝加工，再经过膨胀节阀将冷却液由导冷管导入加热管道中，与挤出造粒机本体进行热交换，从而达到降温冷却的效果，加热管道中的冷却液经回流管回流至空气压缩机中继续进行循环利用，形成冷却循环系统，冷却效果好，节约水资源，进而实现智能温控系统，加热或冷却使用方便，维修简单。
附图说明
[0012]图1为一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机的立体结构示意图；
[0013]图2为一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机中隔热罩筒处的正视剖面结构示意图；
[0014]图3为一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机中加热管道的立体结构示意图。
[0015]图中：1、挤出造粒机本体；2、支腿；3、支撑板；4、隔热罩筒；5、加热管道；6、温度传感器；7、恒温加热器；8、机箱；9、空气压缩机；10、冷凝器；11、膨胀节阀；12、导冷管；13、回流管；14、电磁控制阀；15、门板；16、散热网；17、控制面板。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机，包括挤出造粒机本体1，挤出造粒机本体1的底部两端分别固定连接有两个竖直设置的支腿2，且两个支腿2远离挤出造粒机本体1的一端分别固定连接有支撑板3，支撑稳定，挤出造粒机本体1的料筒外侧套设并固定连接有隔热罩筒4，起到隔热保温和防烫保护作用，位于隔热罩筒4中挤出造粒机本体1的料筒外侧套设并固定连接有加热管道5，且挤出造粒机本体1的料筒外侧固定连接有温度传感器6，隔热罩筒4的上侧固定连接有恒温加热器7，且恒温加热器7的一端通过导线与加热管道5电性连接，温度传感器6对挤出造粒机本体1进行温度监测，需要进行加温时，控制面板17给恒温加热器7发送信号启动工作，恒温加热器7给加热管道5通电进行加热，从而对挤出造粒机本体1进行加热产生高温，挤出造粒机本体1的底部固定连接有机箱8，且机箱8中设有循环冷却机构，循环冷却机构的两端分别贯穿机箱8的两侧并分别与加热管道5的两端连通设置，虽采用同一个加热管道5，但加热或冷却两个可各自工作实现效果，互不影响，加热时，关闭两个电磁控制阀14和循环冷却机构，冷却时，关闭恒温加热器7，打开两个电磁控制阀14即可；
[0017]在图2中：循环冷却机构包括固定在机箱8中的空气压缩机9、冷凝器10和膨胀节阀11，空气压缩机9的出气端通过管路与冷凝器10连通设置，且冷凝器10远离空气压缩机9的一端通过管路与膨胀节阀11的一端连通设置，膨胀节阀11远离冷凝器10的一端连通设有导
冷管12，且导冷管12远离膨胀节阀11的一端贯穿机箱8并与加热管道5的一端连通设置，加热管道5远离导冷管12的一端连通设有回流管13，且回流管13远离加热管道5的一端贯穿隔热罩筒4并与空气压缩机9的进气端连通设置，当需要对挤出造粒机本体1进行降温时，打开两个电磁控制阀14，空气压缩机9工作，将空气压缩，导入冷凝器10中进行冷凝加工，再经过膨胀节阀11将冷却液由导冷管12导入加热管道5中，与挤出造粒机本体1进行热交换，从而达到降温冷却的效果，加热管道5中的冷却液经回流管13回流至空气压缩机9中继续进行循环利用，形成冷却循环系统，冷却效果好，节约水资源；
[0018]在图2中：位于机箱8外侧导冷管12和回流管13上均设有电磁控制阀14，便于控制冷却介质的流通或停止；
[0019]在图1中：机箱8的前侧开口处通过螺栓固定连接有门板15，且门板15上设有散热网16，提高散热作用；
[0020]在图1和图2中：隔热罩筒4的外侧固定连接有控制面板17，且温度传感器6、恒温加热器7和循环冷却机构的一端分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机，包括挤出造粒机本体（1），其特征在于，所述挤出造粒机本体（1）的底部两端分别固定连接有两个竖直设置的支腿（2），且两个支腿（2）远离挤出造粒机本体（1）的一端分别固定连接有支撑板（3），所述挤出造粒机本体（1）的料筒外侧套设并固定连接有隔热罩筒（4），位于隔热罩筒（4）中所述挤出造粒机本体（1）的料筒外侧套设并固定连接有加热管道（5），且挤出造粒机本体（1）的料筒外侧固定连接有温度传感器（6），所述隔热罩筒（4）的上侧固定连接有恒温加热器（7），且恒温加热器（7）的一端通过导线与加热管道（5）电性连接，所述挤出造粒机本体（1）的底部固定连接有机箱（8），且机箱（8）中设有循环冷却机构，所述循环冷却机构的两端分别贯穿机箱（8）的两侧并分别与加热管道（5）的两端连通设置。2.根据权利要求1所述的一种具有智能温控系统的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述循环冷却机构包括固定在机箱（8）中的空气压缩机（9）、冷凝器（10）和膨胀节阀（11），所述空气压缩机（9）的出气端通过管路与冷凝器（10）连通设置，且冷凝器（10）远离空气压缩机（9）的一端通过管路与膨胀节阀（11）的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学洋，
申请(专利权)人：惠通北工生物科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：