一种真空上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及真空上料机领域，尤其是涉及一种真空上料机，包括移动结构和安装在移动结构顶部外壁的真空上料机本体，所述移动结构包括底板、焊接在底板顶部外壁四角的限位伸缩杆、开设在底板中心处外壁的升降孔、安装在升降孔中的升降组件、焊接在升降组件顶部外壁的升降板和安装在底板底部四角外壁的缓冲组件。本实用新型专利技术启动电机，电机通过蜗杆调动圆筒外壁的蜗轮转动，进而带动圆筒通过轴承在升降孔中转动，圆筒中的螺纹孔与螺杆相适配，进而带动螺杆上下移动，升降板上升下降，限位伸缩杆对升降板进行限位，相比于传统方式，有利于提高真空上料机本体的高度，便于移动和转运，便于出料收集。于出料收集。于出料收集。

【技术实现步骤摘要】
一种真空上料机


[0001]本技术涉及真空上料机
，尤其涉及一种真空上料机。

技术介绍

[0002]真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业，传统的小型真空上料机体积也并不是很小，不便于移动和转运，且真空上料机的出料高度固定，不便于出料和收集料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空上料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种真空上料机，包括移动结构和安装在移动结构顶部外壁的真空上料机本体，所述移动结构包括底板、焊接在底板顶部外壁四角的限位伸缩杆、开设在底板中心处外壁的升降孔、安装在升降孔中的升降组件、焊接在升降组件顶部外壁的升降板和安装在底板底部四角外壁的缓冲组件。
[0006]优选的，所述升降组件包括套接在升降孔内壁的轴承、套接在轴承内圈的圆筒、开设在圆筒内壁的螺纹孔、螺纹连接在圆筒内壁的螺杆、安装在底板底部外壁的安装架、安装在安装架中的电机、焊接在电机输出轴上的蜗杆和套接在圆筒底部外壁的蜗轮。
[0007]优选的，所述螺杆的顶部外壁与升降板的底部外壁中心处焊接，且蜗杆与蜗轮啮合，所述电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接蓄电池。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括焊接在底板底部外壁的转动块、相互转动连接的支撑板、转动连接在支撑板底部一端的转轴、焊接在支撑板相互靠近一侧中心处外壁的限位弹簧、焊接在支撑板远离限位弹簧一侧外壁的缓冲弹簧、焊接在底板底部外壁位于支撑板两侧处的缓冲板和焊接在转轴一侧外壁的车轮。
[0009]优选的，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲板的一侧外壁焊接，且相互转动连接的支撑板的顶部转动连接在转动块中。
[0010]优选的，所述底板的一侧外壁焊接有推把，且升降板的顶部外壁四角开设有与限位伸缩杆相适配的方孔。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、使用时，将真空上料机本体安装在移动结构中的升降板上，通过推把推动底板移动，移动时，底板向下施加压力，使得支撑板向外扩张，在缓冲弹簧和限位弹簧进行缓冲，减少震动传递到真空上料机本体的量，启动电机，电机通过蜗杆调动圆筒外壁的蜗轮转动，进而带动圆筒通过轴承在升降孔中转动，圆筒中的螺纹孔与螺杆相适配，进而带动螺杆上
下移动，升降板上升下降，限位伸缩杆对升降板进行限位，相比于传统方式，有利于提高真空上料机本体的高度，便于移动和转运，便于出料收集。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种真空上料机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种真空上料机的底板结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种真空上料机的底部结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种真空上料机的升降组件结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种真空上料机的缓冲组件结构示意图。
[0018]图中：1移动结构、2真空上料机本体、3底板、4限位伸缩杆、5升降板、6升降组件、7缓冲组件、8推把、9轴承、10圆筒、11螺杆、12蜗轮、13安装架、14电机、15蜗杆、16转动块、17支撑板、18限位弹簧、19缓冲弹簧、20缓冲板、21转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种真空上料机，包括移动结构1和安装在移动结构1顶部外壁的真空上料机本体2，所述移动结构1包括底板3、焊接在底板3顶部外壁四角的限位伸缩杆4、开设在底板3中心处外壁的升降孔、安装在升降孔中的升降组件6、焊接在升降组件6顶部外壁的升降板5和安装在底板3底部四角外壁的缓冲组件7；
[0021]所述升降组件6包括套接在升降孔内壁的轴承9、套接在轴承9内圈的圆筒10、开设在圆筒10内壁的螺纹孔、螺纹连接在圆筒10内壁的螺杆11、安装在底板3底部外壁的安装架13、安装在安装架13中的电机14、焊接在电机14输出轴上的蜗杆15和套接在圆筒10底部外壁的蜗轮12；
[0022]所述螺杆11的顶部外壁与升降板5的底部外壁中心处焊接，且蜗杆15与蜗轮12啮合，所述电机14通过导线连接开关，且开关通过导线连接蓄电池；
[0023]所述缓冲组件7包括焊接在底板3底部外壁的转动块16、相互转动连接的支撑板17、转动连接在支撑板17底部一端的转轴21、焊接在支撑板17相互靠近一侧中心处外壁的限位弹簧18、焊接在支撑板17远离限位弹簧18一侧外壁的缓冲弹簧19、焊接在底板3底部外壁位于支撑板17两侧处的缓冲板20和焊接在转轴21一侧外壁的车轮；
[0024]所述缓冲弹簧19的另一端与缓冲板20的一侧外壁焊接，且相互转动连接的支撑板17的顶部转动连接在转动块16中；
[0025]所述推把8焊接在底板3的一侧外壁，且与限位伸缩杆4相适配的方孔开设在升降板5的顶部外壁四角。
[0026]工作原理：使用时，将真空上料机本体2安装在移动结构1中的升降板5上，通过推把8推动底板3移动，移动时，底板3向下施加压力，使得支撑板17向外扩张，在缓冲弹簧19和限位弹簧18进行缓冲，减少震动传递到真空上料机本体2的量，启动电机14，电机14通过蜗杆15调动圆筒10外壁的蜗轮12转动，进而带动圆筒10通过轴承9在升降孔中转动，圆筒10中
的螺纹孔与螺杆11相适配，进而带动升降板5上下移动，升降板5上升下降，限位伸缩杆4对升降板5进行限位。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空上料机，包括移动结构(1)和安装在移动结构(1)顶部外壁的真空上料机本体(2)，其特征在于，所述移动结构(1)包括底板(3)、焊接在底板(3)顶部外壁四角的限位伸缩杆(4)、开设在底板(3)中心处外壁的升降孔、安装在升降孔中的升降组件(6)、焊接在升降组件(6)顶部外壁的升降板(5)和安装在底板(3)底部四角外壁的缓冲组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于，所述升降组件(6)包括套接在升降孔内壁的轴承(9)、套接在轴承(9)内圈的圆筒(10)、开设在圆筒(10)内壁的螺纹孔、螺纹连接在圆筒(10)内壁的螺杆(11)、安装在底板(3)底部外壁的安装架(13)、安装在安装架(13)中的电机(14)、焊接在电机(14)输出轴上的蜗杆(15)和套接在圆筒(10)底部外壁的蜗轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种真空上料机，其特征在于，所述螺杆(11)的顶部外壁与升降板(5)的底部外壁中心处焊接，且蜗杆(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晔新，
申请(专利权)人：常州市迅驰干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：