一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法技术

本发明专利技术涉及包覆塑料生产技术领域，尤其涉及一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，包括S1：原料上料；将制作包裹塑料的原料进行捏合和冷拌处理，原料的捏合使用捏合机完成，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，原料的冷拌通过冷拌机完成，冷拌机通过设置冷却管，利用冷却系统将冷却剂通过进水口注入冷却管后对机体内部原料进行冷却作用，利用自动切割机将覆盖离型纸后的塑料膜切割成预定的形状，对边角料进行回收，对裁切后的包裹塑料成品进行集中收集和包，可以撕去离型纸后直接对金属件进行包裹，使用便利。使用便利。使用便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法


[0001]本申请涉及包覆塑料生产
，尤其涉及一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法。

技术介绍

[0002]日常生活中，需要生产塑料薄膜对金属件进行包裹；
[0003]如中国专利技术专利公开了：可降解超薄塑料薄膜的制备方法，公开号：CN113372635A，其主要成分均可以实现自然分解，有利于环保；
[0004]但是在对金属件等进行包裹防护时，塑料件与金属件不易粘连，需要借助额外的固定件或者单独涂抹胶水进行粘连，不方便直接包覆，因此提出一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，包括S1：原料上料；将制作包裹塑料的原料进行捏合和冷拌处理，原料的捏合使用捏合机完成，采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，原料的冷拌通过冷拌机完成，冷拌机通过设置冷却管，利用冷却系统将冷却剂通过进水口注入冷却管后对机体内部原料进行冷却作用，冷搅拌过程产生的蒸汽排放及时提高冷搅拌效果。
[0008]S2：塑化挤出；利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹塑模具的型腔中，当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线，把压缩空气通过模具分型面上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品；
[0009]S3：风环冷却；在结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室，阀门，电机组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范
围；
[0010]S4：牵引辊牵引；由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动，牵引辊有两根，一根是主动辊，为钢辊，另一根是橡胶辊，为被动辊；
[0011]S5：电晕处理；利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
[0012]S6：胶水制备；把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷、苯，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱。控制反应温度为50℃，维持一定时间至反应结束后，回收过量环氧氯丙烷供循环使用，回收结束后过滤，静置，把苯溶液抽吸到回流脱苯釜内，下层的盐脚抽吸后放掉，在回流脱苯釜内回流至蒸出的苯清晰无水珠为止，冷却，静置.经过滤器至贮槽，沉降后抽入脱苯釜脱除苯，先常压110℃以上开始减压至140
‑
143℃无馏出液为止，放料，即得成品，包装；
[0013]S7：涂胶；将胶水涂抹在制备好的包裹塑料件上，先抽取胶水再刷胶；
[0014]S8：离型纸覆盖；将离型纸与涂有胶水的面粘合，将离型纸覆盖后，切除多余的纸边；
[0015]S9：定制裁切；利用自动切割机将覆盖离型纸后的塑料膜切割成预定的形状，对边角料进行回收，对裁切后的包裹塑料成品进行集中收集和包装。
[0016]优选的，S11:原料过滤；利用筛选机进行原料的筛选，剔除杂质，使得剩余的原料纯净无杂质，生产出来的包裹塑料不掺杂异物，保证生产出的包裹塑料的质量合格，减少次品率，筛选机过滤后的原料均匀性好，原料粒子均匀性直接影响配料后混合的均匀性，特别是在立式搅拌混合器中更重要，虽然也有上下的混合，但是粒子小的切片在底部的比例要大，如果干燥后的原料粒子小的比例较大，由于堆积密度不同会引起挤出机的压力波动，也同样造成生产不正常的影响；
[0017]优选的，S12：原料干燥；利用干燥机完成，原料干燥是使得生产包裹塑料的含水符合要求，含水量是直接影响干燥效果的指标，如果含量超过0.5％，会影响预结晶器循环热风的含水量，在短时间内不会把切片表面水分烘干，这样在高温下进入干燥塔易结块，结块就直接影响干燥效果，而且还容易堵住出料口，使挤出机进料不畅，引起挤出压力和模头压力的波动，造成塑料厚度的不均，引起破膜；
[0018]优选的，S51：施加高频高压电；使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花；
[0019]优选的，S52：强电场加速冲击；空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度；
[0020]优选的，S53：塑料表层分子氧化；在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性。
[0021]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0022]其一，捏合机完成，采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，原料的冷拌通过冷拌机完成，冷拌机通过设置冷却管，利用冷却系统将冷却剂通过进水口注入冷却管后对机体内部原料进行冷却作用，冷搅拌过程产生的蒸汽排放及时提高冷搅拌效果；
[0023]其二，利用筛选机进行原料的筛选，剔除杂质，使得剩余的原料纯净无杂质，生产出来的包裹塑料不掺杂异物，保证生产出的包裹塑料的质量合格，减少次品率，筛选机过滤后的原料均匀性好，原料干燥利用干燥机完成，原料干燥是使得生产包裹塑料的含水符合要求，避免引起挤出压力和模头压力的波动，造成塑料厚度的不均，引起破膜；
[0024]其三，橡胶辊与钢辊辊面的压紧接触力要均匀，牵引拉力在整个辊面上要相等，这能够阻止泡管内空气泄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法包括以下步骤：S1：原料上料；S2：塑化挤出S3：风环冷却；S4：牵引辊牵引；S5：电晕处理；S6：胶水制备；S7：涂胶；S8：离型纸覆盖；S9：定制裁切。2.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S1原料上料包括以下步骤：S11：原料过滤；S12：原料干燥。3.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S2塑化挤出包括以下步骤：第一步：利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹塑模具的型腔中；第二步：当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线；第三步：把压缩空气通过模具分型面上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品。4.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S3风环冷却在结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室，阀门，电机组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚大江，
申请(专利权)人：重庆华众新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：