一种数控刀具加工磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控刀具加工磨床，涉及刀具加工技术领域。本实用新型专利技术包括磨床本体，磨床本体的表面设置有控制面板，磨床本体的顶部设置有顶板，顶板的底部设置有磨杆，磨床本体的顶部设置有夹持装置，夹持装置设置在磨杆的底部，磨床本体的侧面设置有散热装置，散热装置包括侧板，侧板设置在磨床本体的侧面，侧板内开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置散热装置可以使扇叶在气流的冲击作用下开始转动，进而使气流可以均匀的喷洒在刀具本体和磨杆的表面，同时电动伸缩杆可以推动扇叶在刀具本体的表面水平循环移动，进而可以对刀具本体和磨杆进行全面的降温散热，避免存在降温死角，避免刀具本体和磨杆损坏，延长刀具本体和磨杆的使用寿命。磨杆的使用寿命。磨杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀具加工磨床


[0001]本技术属于刀具加工
，特别是涉及一种数控刀具加工磨床。

技术介绍

[0002]在对数控刀具进行加工时需要用到磨床，通过磨床对刀具进行研磨进而使数控刀具更加锋利，然而现有的磨床在使用时还存在一定的不足之处，现有的磨床在使用时并没有设置对刀具的降温散热装置，当磨杆对刀具长时间研磨时，刀具和磨杆表面的温度急剧升高，如果不能及时的对刀具和磨杆进行全面的散热，会导致刀具损坏，降低刀具的使用寿命，因此我们对此进行改进，提出了一种数控刀具加工磨床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控刀具加工磨床，以解决了现有的问题：现有的磨床在使用时并没有设置对刀具的降温散热装置，当磨杆对刀具长时间研磨时，刀具和磨杆表面的温度急剧升高，如果不能及时的对刀具和磨杆进行全面的散热，会导致刀具损坏，降低刀具的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种数控刀具加工磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的表面设置有控制面板，所述磨床本体的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有磨杆，所述磨床本体的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置设置在磨杆的底部，所述磨床本体的侧面设置有散热装置，所述散热装置包括侧板，所述侧板设置在磨床本体的侧面，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。
[0006]进一步地，所述侧板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与滑板抵接，所述滑板的顶部设置有连接板，所述连接板的侧面设置有圆杆。
[0007]进一步地，所述圆杆的一端设置有扇叶，所述扇叶与圆杆固定连接，所述圆杆内开设有环形槽，所述连接板的表面设置有限位板。
[0008]进一步地，所述限位板延伸至环形槽内，所述限位板与环形槽转动连接，所述连接板的顶部设置有抽气泵。
[0009]进一步地，所述抽气泵的底部设置有连接管，所述连接管与抽气泵连通，所述连接管的一端设置有喷头，所述喷头与扇叶位置相对。
[0010]进一步地，所述夹持装置包括固定板，所述固定板设置在磨床本体的顶部，所述固定板内设置有刀具本体，所述刀具本体设置在磨杆的底部。
[0011]进一步地，所述固定板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部设置有挤压板，所述挤压板与刀具本体相抵。
[0012]进一步地，所述磨床本体内开设有收集槽，所述收集槽内设置有磁板，所述收集槽设置在刀具本体的正下方。
[0013]进一步地，所述磨床本体的底部设置有万向轮，所述万向轮与磨床本体活动连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置散热装置可以使扇叶在气流的冲击作用下开始转动，进而使气流可以均匀的喷洒在刀具本体和磨杆的表面，同时电动伸缩杆可以推动扇叶在刀具本体的表面水平循环移动，进而可以对刀具本体和磨杆进行全面的降温散热，避免存在降温死角，避免刀具本体和磨杆损坏，延长刀具本体和磨杆的使用寿命。
[0016]2、本技术通过设置夹持装置可以对刀具本体进行夹持，避免在对刀具本体进行加工时出现晃动，进而可以提高磨床本体对刀具本体的加工质量和效率。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术散热装置的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术磨床本体的内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、磨床本体；2、万向轮；3、控制面板；4、顶板；5、磨杆；6、夹持装置；601、固定板；602、刀具本体；603、挤压板；604、紧固螺栓；605、收集槽；606、磁板；7、散热装置；701、侧板；702、电动伸缩杆；703、连接板；704、抽气泵；705、连接管；706、喷头；707、滑板；708、扇叶；709、滑槽；7010、圆杆；7011、环形槽；7012、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种数控刀具加工磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的表面设置有控制面板3，磨床本体1的顶部设置有顶板4，顶板4的底部设置有磨杆5，磨床本体1的顶部设置有夹持装置6，夹持装置6设置在磨杆5的底部，磨床本体1的侧面设置有散热装置7，散热装置7包括侧板701，侧板701设置在磨床本体1的侧面，侧板701内开设有滑槽709，滑槽709内设置有滑板707，滑板707与滑槽709滑动连接，侧板701的顶部设置有电动伸缩杆702，电动伸缩杆702的顶端与滑板707抵接，滑板707的顶部设置有连接板703，连接板703的侧面设置有圆杆7010，圆杆7010的一端设置有扇叶708，扇叶708与圆杆7010固定连接，圆杆7010内开设有环形槽7011，连接板703的表面设置有限位板7012，限位板7012延伸至环形槽7011内，限位板7012与环形槽7011转动连接，连接板703的顶部设置有抽气泵704，抽气泵704的底部设置有连接管705，连接管705与抽气泵704连通，连接管705的一端设置有
喷头706，喷头706与扇叶708位置相对，夹持装置6包括固定板601，固定板601设置在磨床本体1的顶部，固定板601内设置有刀具本体602，刀具本体602设置在磨杆5的底部，固定板601内设置有紧固螺栓604，紧固螺栓604与固定板601螺纹连接，紧固螺栓604的底部设置有挤压板603，挤压板603与刀具本体602相抵，磨床本体1内开设有收集槽605，收集槽605内设置有磁板606，收集槽605设置在刀具本体602的正下方，磨床本体1的底部设置有万向轮2，万向轮2与磨床本体1活动连接，散热装置7可以使扇叶708在气流的冲击作用下开始转动，进而使气流可以均匀的喷洒在刀具本体602和磨杆5的表面，同时电动伸缩杆702可以推动扇叶708在刀具本体602的表面水平循环移动，进而可以对刀具本体602和磨杆5进行全面的降温散热，避免存在降温死角，避免刀具本体602和磨杆5损坏，延长刀具本体602和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控刀具加工磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的表面设置有控制面板(3)，所述磨床本体(1)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有磨杆(5)，所述磨床本体(1)的顶部设置有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)设置在磨杆(5)的底部，所述磨床本体(1)的侧面设置有散热装置(7)，所述散热装置(7)包括侧板(701)，所述侧板(701)设置在磨床本体(1)的侧面，所述侧板(701)内开设有滑槽(709)，所述滑槽(709)内设置有滑板(707)，所述滑板(707)与滑槽(709)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工磨床，其特征在于：所述侧板(701)的顶部设置有电动伸缩杆(702)，所述电动伸缩杆(702)的顶端与滑板(707)抵接，所述滑板(707)的顶部设置有连接板(703)，所述连接板(703)的侧面设置有圆杆(7010)。3.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工磨床，其特征在于：所述圆杆(7010)的一端设置有扇叶(708)，所述扇叶(708)与圆杆(7010)固定连接，所述圆杆(7010)内开设有环形槽(7011)，所述连接板(703)的表面设置有限位板(7012)。4.根据权利要求3所述的一种数控刀具加工磨床，其特征在于：所述限位板(7012)延伸至环形槽(7011)内，所述限位板(7012)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金璐，
申请(专利权)人：常州亚立特数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：