一种高度可调式等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了等离子切割机技术领域的一种高度可调式等离子切割机，包括加工台，所述加工台的下方设置有底板，所述底板顶部的左侧固定安装有支架，所述支架的顶部与加工台的底部铰接，所述底板顶部的右侧设置有升降机构，所述加工台的内壁分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆表面的两侧均固定安装有主动轮，本实用新型专利技术通过升降机构的设置，能够将加工台的右侧降低，然后工人将板材通过夹持组件进行固定，固定完成后，驱动机构能够带动主动轮旋转，主动轮带动钢带旋转，通过钢带的传输作用将夹持的板材拖到加工台的表面，这种设计方式能够极大的降低工人上料时候的劳动强度，提升上料效率，减少人工占用。减少人工占用。减少人工占用。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调式等离子切割机


[0001]本技术涉及等离子切割机
，具体为一种高度可调式等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
[0003]等离子切割机主要是切割各类金属，目前的等离子切割机底座不具备高度调节的功能，这种设计方式具备以下缺陷：由于切割的物体基本为金属板材，因此在底座无法进行高度调整的时候，则必须由人工将金属板材上到加工台上，因此在上料的过程中，单个人是很难完成上料工作的，从而占用了人工，而且上料难度较大。
[0004]基于此，本技术设计了一种高度可调式等离子切割机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高度可调式等离子切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高度可调式等离子切割机，包括加工台，所述加工台的下方设置有底板，所述底板顶部的左侧固定安装有支架，所述支架的顶部与加工台的底部铰接，所述底板顶部的右侧设置有升降机构；
[0007]所述加工台的内壁分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆表面的两侧均固定安装有主动轮，所述主动轮的表面绕设有钢带，所述第二转杆表面的两侧均固定安装有从动轮，所述主动轮通过钢带与从动轮传动连接，所述钢带的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部贯穿到加工台的外部，所述连接块的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部设置有夹持组件；
[0008]所述加工台内腔的底部设置有驱动机构。
[0009]优选的，所述升降机构包括斜杆，所述斜杆与底板的顶部铰接，所述斜杆的顶部铰接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有导轨，所述导轨的顶部与加工台的底部固定安装，所述斜杆的一侧铰接有液压缸，所述液压缸的另一端与底板的顶部铰接。
[0010]优选的，所述夹持组件包括下夹板，所述下夹板固定安装在横梁的表面，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板的一侧焊接有活动块，所述横梁的表面开设有凹槽，所述活动块的表面与凹槽的内壁滑动连接，所述活动块的内壁转动连接有定位销，所述定位销的底部贯穿到横梁的内部，所述定位销的表面与横梁的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述加工台的右侧焊接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有滚轮。
[0012]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在加工台内腔的底部，所述电机的输出轴固定安装有主动齿，所述主动齿的一侧啮合有从动齿，所述从动齿固定安装在第一转杆的表面。
[0013]优选的，所述加工台的表面开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有锁紧块，所述锁
紧块的顶部螺纹连接有销杆，所述销杆的表面转动连接有压板，所述压板的底部与加工台的顶部贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过升降机构的设置，能够将加工台的右侧降低，然后工人将板材通过夹持组件进行固定，固定完成后，驱动机构能够带动主动轮旋转，主动轮带动钢带旋转，通过钢带的传输作用将夹持的板材拖到加工台的表面，这种设计方式能够极大的降低工人上料时候的劳动强度，提升上料效率，减少人工占用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术加工台俯视剖面图；
[0018]图3为本技术加工台正视剖面图；
[0019]图4为本技术横梁正视剖面图；
[0020]图5为本技术锁紧块和压板的右视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、加工台；2、底板；3、支架；4、升降机构；41、斜杆；42、滑块；43、导轨；44、液压缸；5、主动轮；6、钢带；7、从动轮；8、连接块；9、横梁；10、夹持组件；101、下夹板；102、上夹板；103、活动块；104、定位销；11、驱动机构；111、电机；112、主动齿；113、从动齿；12、支撑板；13、滚轮；14、锁紧块；15、销杆；16、压板；17、第一转杆；18、第二转杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种高度可调式等离子切割机，包括加工台1，加工台1的下方设置有底板2，底板2顶部的左侧固定安装有支架3，支架3的顶部与加工台1的底部铰接，底板2顶部的右侧设置有升降机构4；
[0026]加工台1的内壁分别转动连接有第一转杆17和第二转杆18，第一转杆17表面的两侧均固定安装有主动轮5，主动轮5的表面绕设有钢带6，第二转杆18表面的两侧均固定安装有从动轮7，主动轮5通过钢带6与从动轮7传动连接，钢带6的顶部固定安装有连接块8，连接块8的顶部贯穿到加工台1的外部，连接块8的顶部固定安装有横梁9，横梁9的顶部设置有夹持组件10；
[0027]加工台1内腔的底部设置有驱动机构11，液压缸44收缩的时候能够带动斜杆41的
上端向进行移动，并且斜杆41移动的时候能够带动滑块42移动，滑块42在导轨43的内部滑动，并且当滑块42向左侧滑动的时候，加工台1失去支撑力，其右端会下落，从而使整个加工台1处于倾斜状态，此时工人可将板材放置在下夹板101和上夹板102之间，并且拧紧定位销104，此时板材为夹紧固定状态，然后电机111的输出轴带动主动齿112旋转，主动齿112带动从动齿113旋转，从动齿113带动第一转杆17旋转，第一转杆17带动主动轮5旋转，主动轮5与从动轮7配合带动钢带6转动，钢带6在转动的过程中会带动其表面的连接块8向左侧移动，连接块8带动横梁9向左侧移动，横梁9带动夹持组件10向左侧移动，夹持组件10将板材拖到加工台1上，从而完成上料过程，并且在上料结束后，液压缸44将斜杆41顶起，此时加工台1恢复到水平状态，然后开启设备对板材进行加工。
[0028]具体的，升降机构4包括斜杆41，斜杆41与底板2的顶部铰接，斜杆41的顶部铰接有滑块42，滑块42的表面滑动连接有导轨43，导轨43的顶部与加工台1的底部固定安装，斜杆41的一侧铰接有液压缸44，液压缸44的另一端与底板2的顶部铰接。
[0029]具体的，夹持组件10包括下夹板101，下夹板101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调式等离子切割机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下方设置有底板(2)，所述底板(2)顶部的左侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部与加工台(1)的底部铰接，所述底板(2)顶部的右侧设置有升降机构(4)；所述加工台(1)的内壁分别转动连接有第一转杆(17)和第二转杆(18)，所述第一转杆(17)表面的两侧均固定安装有主动轮(5)，所述主动轮(5)的表面绕设有钢带(6)，所述第二转杆(18)表面的两侧均固定安装有从动轮(7)，所述主动轮(5)通过钢带(6)与从动轮(7)传动连接，所述钢带(6)的顶部固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部贯穿到加工台(1)的外部，所述连接块(8)的顶部固定安装有横梁(9)，所述横梁(9)的顶部设置有夹持组件(10)；所述加工台(1)内腔的底部设置有驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的高度可调式等离子切割机，其特征在于：所述升降机构(4)包括斜杆(41)，所述斜杆(41)与底板(2)的顶部铰接，所述斜杆(41)的顶部铰接有滑块(42)，所述滑块(42)的表面滑动连接有导轨(43)，所述导轨(43)的顶部与加工台(1)的底部固定安装，所述斜杆(41)的一侧铰接有液压缸(44)，所述液压缸(44)的另一端与底板(2)的顶部铰接。3.根据权利要求1所述的高度可调式等离子切割机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国栋，
申请(专利权)人：杭州臻动机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：