一种拨叉式气动执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拨叉式气动执行机构，其技术方案要点是包括气缸、与气缸相邻设置的转换箱、滑动连接于气缸内的活塞、定位于活塞且穿插入转换箱内的活塞杆和穿入转换箱内且相对活塞杆偏置的阀杆，转换箱内设置有与活塞杆平行设置的导向杆，导向杆设置有沿其长度方向移动的滑移件，活塞杆伸入转换箱中的端部固定连接于滑移件上，阀杆位于转换箱内的端部上固定套设有拨叉，拨叉上开设有沿阀杆直径方向延伸的滑孔，滑移件位于拨叉的上方，滑移件上设置有穿插于滑孔内且能沿滑孔长度方向移动的滑轴，解决了现有技术占用空间大且活塞杆容易弯曲形变的问题。杆容易弯曲形变的问题。杆容易弯曲形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拨叉式气动执行机构


[0001]本技术涉及一种气动执行机构，更具体的说是涉及一种拨叉式气动执行机构。

技术介绍

[0002]气动执行机构通常用于蝶阀、旋塞阀或任何其他角行程的应用程序，其适用于开/关、调压和控制阀的应用，一般服务、防护服务和安全应用。
[0003]现有一篇申请号为2014206461308的中国专利，其通过阀轴的直线运动来带动转轮的转动使得与转轮同轴连接的阀杆转动，从而控制阀的开/关，该专利存在缺陷，其一、在阀轴通过销轴带动转轮转动的过程中，阀轴会因为转轮的反作用力而发生弯曲形变，阀轴若弯曲，则阀轴相对转换箱的直线移动会变得困难，阀轴与转换箱之间发生磨损，缩短了阀轴的使用寿命，且会间接提高驱动阀轴之间运动的作用力而造成能源的浪费；其二、在阀轴端部设置导向装置虽然能减缓阀轴发生弯曲的现象，但导向装置穿出转换箱会造成整体所需的安装空间变大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀轴结构稳定且整体占用空间小的拨叉式气动执行机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拨叉式气动执行机构，包括气缸、与气缸相邻设置的转换箱、滑动连接于气缸内的活塞、定位于活塞且穿插入转换箱内的活塞杆和穿入转换箱内且相对活塞杆偏置的阀杆，所述转换箱内设置有与活塞杆平行设置的导向杆，所述导向杆设置有沿其长度方向移动的滑移件，所述活塞杆伸入转换箱中的端部固定连接于滑移件上，所述阀杆位于转换箱内的端部上固定套设有拨叉，所述拨叉上开设有沿阀杆直径方向延伸的滑孔，所述滑移件位于拨叉的上方，所述滑移件上设置有穿插于滑孔内且能沿滑孔长度方向移动的滑轴，当活塞杆推动滑移件时，滑移件相对导向杆移动，滑轴在滑孔内移动的同时推动拨叉转动。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述转换箱邻近阀杆且位于活塞杆一侧的侧壁上螺纹连接有两个能与拨叉相抵触的限位螺栓，两个所述限位螺栓位于阀杆的两侧，通过拨叉正转或逆转使得拨叉能与其中一个限位螺栓相抵触而停止转动。
[0007]作为本技术的进一步改进，两个所述限位螺栓相对阀杆对称设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，两个所述限位螺栓所在的转换箱的侧壁呈圆弧状且其轴线与阀杆的轴线相互平行。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述拨叉的侧壁能与限位螺栓的端面相贴合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述拨叉是以阀杆和滑轴所在的直线为对称轴所形成的形状。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述拨叉包括有设置有滑孔的拔叉体和盖合于拨
叉体上的拨叉盖，所述拨叉体位于滑移件和拨叉盖之间，所述拨叉盖朝向拨叉体的端面上开设有两个板槽、一个将两个板槽相连通的弹簧槽和两个分别与两个板槽连通的限位槽，两个所述板槽内均设置有能在其内移动且能与限位螺栓相抵触的缓冲板，所述弹簧槽内容纳有一个将两个缓冲板连接在一起的缓冲弹簧，两个所述限位槽分别位于两个缓冲板移动方向上，两个所述缓冲板均弹性连接有限位于其上且能局部卡入限位槽内的卡球。
[0012]本技术的有益效果：将导向杆设置于转换箱内且与活塞杆平行设置，在导向杆上滑动连接有滑移件，并将活塞杆端部定位于滑移件上，利用滑移件上的滑轴与阀杆上的拨叉滑动连接完成了活塞杆对阀杆的控制，导向杆位于转换箱内的设计相比现有技术导向杆穿出转换箱的设计能减少空间占用使得本技术整体体积小；导向杆与活塞杆平行设置并通过滑移件相连的设计相比申请号为2014206461308的专利直接将阀轴与转轮相连的设计能提高活塞杆的结构稳定性，减缓活塞杆弯曲的现象，间接提高了活塞杆直线运动的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术中的剖视图；
[0014]图2为本技术中拨叉采用另一条实施例时的示意图。
[0015]附图标记：1、气缸；2、转换箱；3、活塞；4、活塞杆；5、阀杆；6、导向杆；7、滑移件；8、拨叉；9、滑孔；10、滑轴；11、限位螺栓；12、拨叉体；13、拨叉盖；14、板槽；15、弹簧槽；16、限位槽；17、缓冲板；18、缓冲弹簧；19卡球。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]参照图1和图2所示，本实施例的一种拨叉式气动执行机构，包括气缸1、与气缸1相邻设置的转换箱2、滑动连接于气缸1内的活塞3、定位于活塞3且穿插入转换箱2内的活塞杆4和穿入转换箱2内且相对活塞杆4偏置的阀杆5；
[0018]基于前述现有技术上，在转换箱2内设置有与活塞杆4平行设置的导向杆6，导向杆6的两端分别固定在转换箱2的两个相对的内壁上，导向杆6上套接有沿其长度方向移动的滑移件7，在滑移件7朝向活塞杆4的端面上向其内开设出一个卡槽，活塞杆4伸入转换箱2中的端部固定卡接于卡槽内，阀杆5位于转换箱2内的端部上固定套设有拨叉8，拨叉8上开设有沿阀杆5直径方向延伸的滑孔9，滑移件7位于拨叉8的上方，滑移件7上设置有穿插于滑孔9内且能沿滑孔9长度方向移动的滑轴10，滑轴10的轴线与阀杆5的轴线平行；
[0019]在使用过程中，当往气缸1内充气迫使活塞3带动活塞杆4往转换箱2内移动时，活塞杆4推动滑移件7远离气缸1运动，滑移件7带动滑轴10直线移动，滑轴10与滑孔9的孔壁贴合并相对滑动，拔叉8在滑轴10的推动下带动阀杆5转动，从而控制阀门的开启；当改变气缸1内的气压使得活塞3带动活塞杆4往转换箱2外移动时，活塞杆4拉动滑移件7靠近气缸1运动，滑移件7带动滑轴10直线移动，滑轴10与滑孔9的孔壁贴合并相对滑动，拔叉8在滑轴10的推动下带动阀杆5反向转动，从而控制阀门的关闭；
[0020]导向杆6位于转换箱2内的设计相比现有技术导向杆6穿出转换箱2的设计能减少
空间占用使得本技术整体体积小；导向杆6与活塞杆4平行设置并通过滑移件7相连的设计相比申请号为2014206461308的专利直接将阀轴与转轮相连的设计能提高活塞杆4的结构稳定性，减缓活塞杆7弯曲的现象，间接提高了活塞杆4直线运动的效率。
[0021]作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，现有技术在设计过程中会将滑孔10的长度设计的要大于滑轴9移动的最大长度，但会出现活塞杆4运动过头的现象致使阀门不能恰好关闭或是打开到最大流量的问题，为解决该问题，在转换箱2邻近阀杆5且位于活塞杆7一侧的侧壁上螺纹连接有两个能与拨叉8相抵触的限位螺栓11，两个限位螺栓11位于阀杆5的两侧，两个限位螺栓11相对阀杆5对称设置，通过拨叉8正转或逆转使得拨叉8能与其中一个限位螺栓11相抵触而停止转动，如此设计相比现有技术为拨叉8提供了一个限定的活动范围，且拨叉8与其中一个限位螺栓11相抵触时，阀门恰好处于最大流通量或是关闭状态，有效解决了前述的问题，确保阀门启闭的精确性；
[0022]进一步优化，两个限位螺栓11所在的转换箱2的侧壁呈圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拨叉式气动执行机构，包括气缸(1)、与气缸(1)相邻设置的转换箱(2)、滑动连接于气缸(1)内的活塞(3)、定位于活塞(3)且穿插入转换箱(2)内的活塞杆(4)和穿入转换箱(2)内且相对活塞杆(4)偏置的阀杆(5)，其特征在于：所述转换箱(2)内设置有与活塞杆(4)平行设置的导向杆(6)，所述导向杆(6)设置有沿其长度方向移动的滑移件(7)，所述活塞杆(4)伸入转换箱(2)中的端部固定连接于滑移件(7)上，所述阀杆(5)位于转换箱(2)内的端部上固定套设有拨叉(8)，所述拨叉(8)上开设有沿阀杆(5)直径方向延伸的滑孔(9)，所述滑移件(7)位于拨叉(8)的上方，所述滑移件(7)上设置有穿插于滑孔(9)内且能沿滑孔(9)长度方向移动的滑轴(10)，当活塞杆(4)推动滑移件(7)时，滑移件(7)相对导向杆(6)移动，滑轴(10)在滑孔(9)内移动的同时推动拨叉(8)转动。2.根据权利要求1所述的拨叉式气动执行机构，其特征在于：所述转换箱(2)邻近阀杆(5)且位于活塞杆(4)一侧的侧壁上螺纹连接有两个能与拨叉(8)相抵触的限位螺栓(11)，两个所述限位螺栓(11)位于阀杆(5)的两侧，通过拨叉(8)正转或逆转使得拨叉(8)能与其中一个限位螺栓(11)相抵触而停止转动。3.根据权利要求2所述的拨叉式气动执行机构，其特征在于：两...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洪斌，张先读，汤培通，
申请(专利权)人：浙江博科阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：