一种挤出弯管轨道法制造设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤出弯管轨道法制造设备，包括塑料管道挤出机，机头处设置挤出模具，所述挤出模具连通气源；还包括用于封堵所述挤出模具挤出的管道端部的堵头，所述堵头与所述管道的端部可拆卸的连接；所述堵头设置在安装小车上，所述安装小车移动设置在具有圆弧形轨迹弯曲轨道上，所述气源推动所述安装小车移动。本实用新型专利技术采用弯曲轨道作为限制所述挤出管道形状的机构，不再需要转臂，结构更加简单。使用绳索牵引控速使弯曲过程均匀平稳。比起转臂法更加适应于大口径弯管的制造。起转臂法更加适应于大口径弯管的制造。起转臂法更加适应于大口径弯管的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出弯管轨道法制造设备


[0001]本技术属于塑料弯管制备领域，具体涉及一种挤出弯管轨道法制造设备。

技术介绍

[0002]塑料直线直管的设备属于比较成熟的设备，而目前塑料曲线管道是由塑料直管焊接成近似曲线管道，简称虾米弯。虾米弯大口径塑料曲线管道不能很好的满足工程需要。现在塑料弯管的制备领域内，也有利用塑料挤出机和转臂法生产塑料弯管的设备。如专利CN209191245U一种聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，挤塑出的管道通过牵拉系统拉弯成型；牵拉结构包括旋转驱动机构和旋转臂以及牵拉夹具等结构，牵拉夹具夹持挤出管道的端部，转动拉动管道在挤出过程中逐渐成型。对于大口径塑料弯管，使其按照一定的速度和角度弯曲需要很大的动力，转臂越长，电机等旋转设备需要的力矩越大，现有的旋转设备的动力不能满足需要，而且成本较高、容易损坏。专利CN203077580U夹壳外套弯管生产设备中，包括动力装置、挤出机和挤出机端部的模具本体。生产时，封堵制成管道的端部，通过进气口向模具本体内通气，通过气体使管道成型并推动管道沿着圆弧形的模具向前移动。在挤出机外部设置转臂机构，通过转臂机构控制所述弯管成型的速度。专利中转臂机构也需要较大的动力，尤其对于大口径弯管。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种挤出弯管轨道法制造设备。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：一种挤出弯管轨道法制造设备，包括塑料管道挤出机，所述塑料管道挤出机的机头处设置用于成型管道的挤出模具，所述挤出模具通过气体管道连通气源；还包括用于封堵所述挤出模具挤出的管道端部的堵头，所述堵头与所述管道的端部可拆卸的连接；所述堵头设置在安装小车上，所述安装小车移动设置在具有圆弧形轨迹弯曲轨道上，所述气源通过所述管道推动所述堵头和所述安装小车移动。
[0005]还包括用于控制所述安装小车移动速度的控速牵引机构，所述控速牵引机构包括绳索，所述绳索一端设置在所述堵头安装机构上，另一端设置在卷筒上；所述卷筒由旋转驱动机构带动转动。
[0006]所述绳索设置在所述管道外侧的所在侧，所述管道弯曲时，所述绳索与部分管道或者全部管道的外侧的侧壁外表面压紧；所述绳索中心线的高度和所述管道轴线的高度相差不超过3厘米。
[0007]所述弯曲轨道包括内、外两条同心设置的圆弧形轨道，每个圆弧形轨道包括若干个依次连接的轨道单元；所述圆弧形轨道的轨迹为圆形的一部分；所述轨道单元之间的角度或者距离可调使得所述轨道单元整体的曲率半径可调。
[0008]所述圆弧形轨道是整体的圆弧形的U形槽，所述U型槽包括底板以及设置在所述底板内侧的内侧板和设置在所述底板外侧的外侧板；其中所述内侧板和所述底板断开，从而
或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0021]以下将结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1
‑
8所示，
[0022]一种挤出弯管两种制造装置，包括塑料管道挤出机，所述塑料管道挤出机的机头1处设置用于成型管道的挤出模具3，所述挤出模具3通过气体管道30连通气源；还包括用于封堵所述挤出模具3挤出的管道2端部的堵头5，所述堵头5与所述管道2的端部可拆卸的连接；所述堵头5设置在具有圆弧形限定移动轨迹的堵头安装机构上，所述气源通过所述管道2推动所述堵头5和所述堵头安装机构移动使得挤出的管道2按照所述堵头安装机构的限定移动轨迹弯曲。
[0023]根据具有圆弧形限定移动轨迹的机构的不同，本技术的制造装置分别具有不同的结构。第一种限定圆弧形移动轨迹的方法是转臂法，限定圆弧形移动轨迹的机构是转臂。第二种限定圆弧形移动轨迹的方法是轨道法，限定圆弧形移动轨迹的机构是弯曲轨道。这两种方法有各自的使用场合。这两种方法都是利用气压推动所述管道成型并移动，比现有的方法成本更低。
[0024]这两种方法的结构中，部分结构是相同的。为了更准确的控制管道移动的速度保证管道成型质量。制造装置中优选还包括控速牵引机构，所述控速牵引机构包括绳索6，所述绳索6一端设置在所述堵头安装机构上，另一端设置在卷筒7上；所述卷筒7由旋转驱动机构8带动转动；所述绳索6设置在所述管道2外侧的所在侧，所述管道2弯曲时，所述绳索6与部分管道2或者全部管道2的外侧的侧壁外表面压紧。此处管道2的外侧是指管道2弯曲时承受拉力的一侧，所述管道2的内侧是指所述管道2弯曲时承受压力的一侧。绳索6设置在所述管道2的外侧的所在侧，以管道2的轴线作为分界线，所述绳索6和所述管道2的外侧位于管道2的轴线的同一侧，管道2的内侧在另外一侧。本技术通过堵头5封堵所述管道2，在直管管道2挤出模具3内部空间通气，气体会在所述管道2内形成气压，在管道2挤出过程中推动所述管道2向前移动。堵头安装机构的轨迹是限定的，这样，管道2就能沿着所述限定轨迹在挤出过程中逐渐弯曲。气压的推动力不稳定，设置钢丝绳等绳索6拉动所述堵头安装机构，控制卷筒7的转速可以控制卷筒7和所述堵头安装机构之间钢丝绳的长度，使所述管道2成型和弯曲的速度控制到合适的范围内，保证弯曲后的管道2壁厚均匀，提高弯管的质量。本技术中堵头安装机构只控制弯管成型的轨迹，不控制速度。设置类似卷扬机构的钢丝绳牵引所述堵头安装机构从而控制堵头安装机构的移动速度。这种控速方式需要的力矩比使用转臂等控速需要的力矩要减少很多，而且结构简单、不容易损坏。此处的绳索6指钢丝绳、链条等各种拉伸状态下变形较小而且可以卷起的机构。优选绳索6为承重比较大的钢丝绳。弯管弯曲的过程中，绳索伸长的速度并不是均匀的，需要随时调整，对旋转驱动机构
有很高的要求，现有的机构为了满足旋转驱动机构8的要求，需要多个电机带动，成本较高。而本技术中，通过设置绳索6的位置保证管道弯曲的过程中，所述绳索6与所述管道2外侧的侧壁外表面压紧。这样，绳索2伸长的长度就和管道2弯曲伸长的长度保持一致，更容易计算，变化较小，对电机的要求较小。而且绳索6拉动过程与管道2之间压紧，拉力更加稳定。
[0025]所述绳索6中心线的高度和所述管道轴线的高度相差不超过3厘米。优选所述绳索6中心线的高度和所述管道2轴线的高度一致。这种情况下，绳索62压在所述管道2的外侧的最靠外的侧壁外表面上，所述管道2外侧受到绳索6的压紧力在上下方向上是均匀的，不会产生使所述管道2翻转的力矩。所述管道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出弯管轨道法制造设备，包括塑料管道挤出机，所述塑料管道挤出机的机头处设置用于成型管道的挤出模具，所述挤出模具通过气体管道连通气源；其特征在于：还包括用于封堵所述挤出模具挤出的管道端部的堵头，所述堵头与所述管道的端部可拆卸的连接；所述堵头设置在安装小车上，所述安装小车移动设置在具有圆弧形轨迹弯曲轨道上，所述气源通过所述管道推动所述堵头和所述安装小车移动。2.根据权利要求1所述一种挤出弯管轨道法制造设备，其特征在于：还包括用于控制所述安装小车移动速度的控速牵引机构，所述控速牵引机构包括绳索，所述绳索一端设置在所述堵头安装机构上，另一端设置在卷筒上；所述卷筒由旋转驱动机构带动转动。3.根据权利要求2所述一种挤出弯管轨道法制造设备，其特征在于：所述绳索设置在所述管道外侧的所在侧，所述管道弯曲时，所述绳索与部分管道或者全部管道的外侧的侧壁外表面压紧；所述绳索中心线的高度和所述管道轴线的高度相差不超过3厘米。4.根据权利要求1所述一种挤出弯管轨道法制造设备，其特征在于：所述弯曲轨道包括内、外两条同心设置的圆弧形轨道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清，张付峰，高百争，肖松节，马智峰，白杨，刘松桥，高欣蕊，
申请(专利权)人：郑州万达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：