一种安瓿瓶吹瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种安瓿瓶吹瓶装置，包括第一转盘、第二转盘、良品出料导向板、不良品出料导向板和导向块，所述第一转盘和第二转盘贴近且不接触，所述第一转盘和第二转盘的外圆周上均设有多个均布的容纳槽，所述容纳槽中央处设有吹气孔，所述第一转盘和所述第二转盘之间设有导向块，所述第一转盘与所述导向块形成第一导向通道，所述第二转盘与所述导向块形成第二导向通道，所述第一导向通道通过良品出料导向板与出料轨道连接，所述第二导向通道通过不良品出料导向板与剔废轨道连接。本实用新型专利技术采用双盘气吹方式能够快速对安瓿瓶的合格品与不合格品快速分离，提高了检测效率，节省了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶吹瓶装置


[0001]本技术涉及制药包装检测
，具体为一种安瓿瓶吹瓶装置。

技术介绍

[0002]安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1至25ml，常用于存放注射用药液,也用于口服液的包装,安瓿瓶头部的焦化、碳化、黑点、泡头、裂痕等缺陷均为不合格品，传统的剔除装置对合格品与不合格品的区分比较慢,效率不高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种安瓿瓶吹瓶装置，用于提高合格品与不合格品的效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种安瓿瓶吹瓶装置，包括第一转盘、第二转盘、良品出料导向板、不良品出料导向板和导向块，所述第一转盘和第二转盘贴近且不接触，所述第一转盘外侧设有进瓶护板，所述第一转盘和第二转盘的外圆周上均设有多个均布的容纳槽，所述容纳槽中央处设有吹气孔，所述第一转盘和所述第二转盘之间设有导向块，所述第一转盘与所述导向块形成第一导向通道，所述第二转盘与所述导向块形成第二导向通道，所述第一导向通道通过良品出料导向板与出料轨道连接，所述第二导向通道通过不良品出料导向板与剔废轨道连接。
[0006]进一步地，所述第一转盘和第二转盘大小一致，所述第一转盘和第二转盘底部均设有承载盘，所述第一转盘和第二转盘均压合在所述承载盘顶部表面，所述承载盘顶部表面沿圆周方向开设有弧形凹腔，所述弧形凹腔开口对面设有多条凹槽，每条所述凹槽内设有一个通孔，每条所述凹槽对应的第一转盘和第二转盘底部表面处开设有多个通气孔，多个所述通气孔均匀分布在同一圆周上，所述通气孔与所述吹气孔相连通，所述通孔底部连接有气管接头，所述气管接头通过气管与气泵连接。
[0007]进一步地，各条所述凹槽的长度由远离承载盘边缘处向承载盘中心处依次变短。
[0008]进一步地，所述凹槽的数量至少为三条。
[0009]进一步地，所述凹槽的数量为三条，最外侧的所述凹槽内的通孔位于所述凹槽的右端部，次外侧的所述凹槽内的通孔位于所述凹槽的中部，内侧的所述凹槽内的通孔位于所述凹槽的右端部。
[0010]进一步地，所述导向块两侧均为弧形结构，所述导向块的一侧与第一转盘相匹配，所述导向块的另一侧与第二转盘相匹配。
[0011]进一步地，所述第一转盘和第二转盘的材质为塑料。
[0012]进一步地，所述第一转盘和第二转盘均与中心转盘轴固定连接，所述中心转盘轴向下延伸穿过承载盘与第一电机的驱动轴连接。
[0013]进一步地，所述承载盘的材质为塑料或者金属。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术采用双盘气吹方式
能够快速对安瓿瓶的合格品与不合格品快速分离，提高了检测效率，节省了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一转盘和承载盘连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的承载盘结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一转盘底部表面放大图；
[0019]其中，1
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第一转盘、101
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容纳槽，102
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吹气孔，103
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通气孔，2
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第二转盘、3
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进瓶护板。4
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导向块，5
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出料轨道，6
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剔废轨道，7
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承载盘，701
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弧形凹腔，702
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凹槽，703
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通孔，8
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气管接头，9
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气管，10
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良品出料导向板，11
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不良品出料导向板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0021]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]一种安瓿瓶吹瓶装置，包括第一转盘1、第二转盘2、良品出料导向板10、不良品出料导向板11和导向块4，所述第一转盘1和第二转盘2贴近且不接触，所述第一转盘1外侧设有进瓶护板3，所述第一转盘1和第二转盘2的外圆周上均设有多个均布的容纳槽101，所述容纳槽101中央处设有吹气孔102，所述第一转盘1和所述第二转盘2之间设有导向块4，所述第一转盘1与所述导向块4形成第一导向通道，所述第二转盘2与所述导向块4形成第二导向通道，所述第一导向通道通过良品出料导向板10与出料轨道5连接，所述第二导向通道通过不良品出料导向板11与剔废轨道6连接。
[0024]具体而言，所述第一转盘1和第二转盘2大小一致，所述第一转盘1和第二转盘2底部均设有承载盘7，所述第一转盘1和第二转盘2均压合在所述承载盘7顶部表面，所述承载盘7顶部表面沿圆周方向开设有弧形凹腔701，所述弧形凹腔701开口对面设有多条凹槽702，每条所述凹槽702内设有一个通孔703，每条所述凹槽702对应的第一转盘1和第二转盘2底部表面处开设有多个通气孔103，多个所述通气孔103均匀分布在同一圆周上，所述通气孔 103与所述吹气孔102相连通，所述通孔703底部连接有气管接头8，所述气管接头8通过气管9与气泵连接。
[0025]具体而言，各条所述凹槽702的长度由远离承载盘7边缘处向承载盘中心处依次变短。
[0026]具体而言，所述凹槽702的数量至少为三条。
[0027]具体而言，所述凹槽702的数量为三条，最外侧的所述凹槽702内的通孔703位于所
述凹槽702的右端部，次外侧的所述凹槽702内的通孔703位于所述凹槽702的中部，内侧的所述凹槽702内的通孔703位于所述凹槽702 的右端部。
[0028]具体而言，所述导向块4两侧均为弧形结构，所述导向块4的一侧与第一转盘1相匹配，所述导向块4的另一侧与第二转盘2相匹配。
[0029]具体而言，所述第一转盘1和第二转盘2的材质为塑料。
[0030]具体而言，所述第一转盘1和第二转盘2均与中心转盘轴固定连接，所述中心转盘轴向下延伸穿过承载盘7与第一电机的驱动轴连接。
[0031]具体而言，所述承载盘7的材质为塑料或者金属。
[0032]参见图1，图1为本技术的整体结构图，包括第一转盘1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶吹瓶装置，其特征在于：包括第一转盘(1)、第二转盘(2)、良品出料导向板(10)、不良品出料导向板(11)和导向块(4)，所述第一转盘(1)和第二转盘(2)贴近且不接触，所述第一转盘(1)外侧设有进瓶护板(3)，所述第一转盘(1)和第二转盘(2)的外圆周上均设有多个均布的容纳槽(101)，所述容纳槽(101)中央处设有吹气孔(102)，所述第一转盘(1)和所述第二转盘(2)之间设有导向块(4)，所述第一转盘(1)与所述导向块(4)形成第一导向通道，所述第二转盘(2)与所述导向块(4)形成第二导向通道，所述第一导向通道通过良品出料导向板(10)与出料轨道(5)连接，所述第二导向通道通过不良品出料导向板(11)与剔废轨道(6)连接。2.根据权利要求1所述的安瓿瓶吹瓶装置，其特征在于：所述第一转盘(1)和第二转盘(2)大小一致，所述第一转盘(1)和第二转盘(2)底部均设有承载盘(7)，所述第一转盘(1)和第二转盘(2)均压合在所述承载盘(7)顶部表面，所述承载盘(7)顶部表面沿圆周方向开设有弧形凹腔(701)，所述弧形凹腔(701)开口对面设有多条凹槽(702)，每条所述凹槽(702)内设有一个通孔(703)，每条所述凹槽(702)对应的第一转盘(1)和第二转盘(2)底部表面处开设有多个通气孔(103)，多个所述通气孔(103)均匀分布在同一圆周上，所述通气孔(103)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙田修，孙雪礼，
申请(专利权)人：山东鹰眼制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：