本发明专利技术提供一种有机硅橡胶片生产成片机，包括两个侧板，所述两个侧板之间按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊、分切组件、第一导向辊、一对第一输送辊和切割组件，两个侧板的底部之间还安装有水平设置的皮带输送机，所述皮带输送机可接收并输送经切割组件切割后的橡胶片；还包括可对皮带输送机上输送的橡胶片进行降温的降温机构；所述两个侧板之间位于分切组件的下方安装有一对第二输送辊，所述一对第二输送辊用于接收由分切组件切除的废边，裁切后进行转运时能够得到有效降温，并且能够对废边进行自动收集挤压，再进行二次压延裁切，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅橡胶片生产成片机
[0001]本专利技术涉及有机硅橡胶加工
，尤其涉及一种有机硅橡胶片生产成片机。
技术介绍
[0002]有机硅橡胶又称有机硅氧烷或硅酮橡胶按硫化温度分为高温和室温硫化硅橡胶两类，室温硫化硅橡胶主要用于制作飞机座舱、机身及整体油箱的密封剂和建筑用防水、防漏密封材料。
[0003]有机硅橡胶在挤压后往往需要人为的裁切成小片状，较为不便，裁切后也需要自然降温，冷却速度慢，并且裁切后的废边往往不能得到有效利用，造成橡胶的浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种有机硅橡胶片生产成片机，该成片机能够将有机硅橡胶分切成多个小片状，裁切后进行转运时能够得到有效降温，并且能够对废边进行自动收集挤压，再进行二次压延裁切，减少浪费。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种有机硅橡胶片生产成片机，包括两个侧板，所述两个侧板之间按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊、分切组件、第一导向辊、一对第一输送辊和切割组件，两个侧板的底部之间还安装有水平设置的皮带输送机，所述皮带输送机可接收并输送经切割组件切割后的橡胶片；
[0007]还包括可对皮带输送机上输送的橡胶片进行降温的降温机构；
[0008]所述两个侧板之间位于分切组件的下方安装有一对第二输送辊，所述一对第二输送辊用于接收由分切组件切除的废边，所述一对第二输送辊的下方设有固定在侧板上的落料斗，所述落料斗用于收集废边，所述落料斗的出料口处安装有断料组件，所述两个侧板之间位于落料斗下方通过转轴转动连接有旋转柱，所述旋转柱的周向上设有可接收从落料斗落下的废边的接料槽，所述接料槽内设有可相向移动的一对压合板，所述一对压合板上均设有推料组件；
[0009]所述两个侧板之间安装有一对挤压辊，所述一对压合板将废边压合，再由推料组件将压合的废边块推送至一对挤压辊，经挤压后的废边再次送入一对延展辊内。
[0010]优选地，所述分切组件包括分切辊和垫刀辊，所述分切辊上安装有多个刀盘，所述垫刀辊上设有与刀盘一一对应的多个环形槽。
[0011]优选地，所述切割组件包括固定在侧板上的一对倾斜设置的导向板，位于上方的导向板上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有条形刀片。
[0012]优选地，所述降温机构包括固定在侧板上的中空板，所述中空板位于皮带输送机内，中空板的顶部均布有多个出气孔，中空板连接风机，所述皮带输送机的皮带上均布有多个透气孔。
[0013]优选地，所述断料组件包括安装在落料斗两侧的第二气缸，所述第二气缸的伸缩
端固定连接有沿落料斗侧壁滑动安装的裁切刀。
[0014]优选地，所述接料槽的两侧内壁均设有两个导向槽，所述两个导向槽分别对应一对压合板，所述导向槽内固定连接有贯穿压合板的导向杆，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述两个侧板的外侧均安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿对应侧板并固定有与压合板配合的压板。
[0015]优选地，所述推料组件包括滑动安装在压合板内侧的推板，所述压合板内设有滑槽，所述滑槽内通过第二弹簧弹性安装有滑块，所述滑块与推板背面固定连接。
[0016]优选地，所述旋转柱的一个端面上周向设有多个第一导电头和第二导电头，所述多个第一导电头和第二导电头沿径向一一对应，所述第一导电头电性连接第一弹簧，所述第二导电头电性连接第二弹簧，对应所述侧板的内侧安装有与第一导电头和第二导电头分别配合的第一弧形导电轨和第二弧形导电轨，所述第一导电头和第二导电头外接电源。
[0017]优选地，所述侧板上安装有电机，所述电机的输出轴末端与转轴一端固定。
[0018]优选地，所述侧板上固定安装有倾斜设置的滑板，所述滑板可接收由推料组件推出的废边块并送入一对挤压辊内，所述两个侧板之间还安装有多个第二导向辊，可将由一对挤压辊挤压后的废边再次送入一对延展辊内。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1.按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊、分切组件、第一导向辊、一对第一输送辊和切割组件，能够对橡胶进行延展，再自动分切成一定宽度的长条状，再通过切割组件切割出多个小片状，自动化程度高。
[0021]2.通过安装皮带输送机和降温机构，能够接收并输送经切割组件切割后的橡胶片，将橡胶片转运至设备前侧，与送料方向同侧，便于操作人员整理橡胶片，风机向中空板内鼓风，且皮带上均布透气孔，冷风能够从内向外吹出，对皮带上的橡胶片进行有效降温。
[0022]3.通过安装一对第二输送辊和落料斗，能够同时接收裁切下的两侧废边，收集于落料斗内，再由落料斗转送至接料槽内，多个接料槽周向设置于旋转柱上，配合断料组件可实现持续的收集，无需停机处理。
[0023]4.通过安装两个可相向移动的压合板和两个液压缸，启动两个液压缸，带动压板移动，两侧压板同时推动一对压合板相对移动，对接料槽内的废边进行压合，最终压成块状，旋转柱转动，此时对应的第一导电头接触第一弧形导电轨，第一弹簧通电收缩，使废边块保持夹紧状态，逆时针转动至左侧后，第二导电头接触第二弧形导电轨，第二弹簧收缩，拉动推板移动，进而将废边块推出至滑板上。
[0024]5.通过安装一对挤压辊，能够对废边块进行二次挤压，挤压后经多个第二导向辊再次导入一对延展辊内，避免橡胶的浪费。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的分切组件结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的断料组件结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的旋转柱端面结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的旋转柱拆除状态示意图；
[0030]图6为图5中的A处结构放大示意图；
[0031]图7为本专利技术提出的旋转柱正面剖视图；
[0032]图8为图7中的B处结构放大示意图。
[0033]图中：1侧板、2延展辊、3分切辊、4垫刀辊、5导向辊、6第二输送辊、7落料斗、8旋转柱、9挤压辊、10第二导向辊、11皮带输送机、12中空板、13滑板、14第一输送辊、15第一气缸、16导向板、17第二气缸、18裁切刀、19刀盘、20压合板、21第一导电头、22第二导电头、23接料槽、24转轴、25第二弧形导电轨、26第一弧形导电轨、27电机、28液压缸、29压板、30导向槽、31第二弹簧、32滑槽、33推板、34第一弹簧。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅橡胶片生产成片机，包括两个侧板(1)，其特征在于，所述两个侧板(1)之间按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊(2)、分切组件、第一导向辊(5)、一对第一输送辊(14)和切割组件，两个侧板(1)的底部之间还安装有水平设置的皮带输送机(11)，所述皮带输送机(11)可接收并输送经切割组件切割后的橡胶片；还包括可对皮带输送机(11)上输送的橡胶片进行降温的降温机构；所述两个侧板(1)之间位于分切组件的下方安装有一对第二输送辊(6)，所述一对第二输送辊(6)用于接收由分切组件切除的废边，所述一对第二输送辊(6)的下方设有固定在侧板(1)上的落料斗(7)，所述落料斗(7)用于收集废边，所述落料斗(7)的出料口处安装有断料组件，所述两个侧板(1)之间位于落料斗(7)下方通过转轴(24)转动连接有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)的周向上设有可接收从落料斗(7)落下的废边的接料槽(23)，所述接料槽(23)内设有可相向移动的一对压合板(20)，所述一对压合板(20)上均设有推料组件；所述两个侧板(1)之间安装有一对挤压辊(9)，所述一对压合板(20)将废边压合，再由推料组件将压合的废边块推送至一对挤压辊(9)，经挤压后的废边再次送入一对延展辊(2)内。2.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述分切组件包括分切辊(3)和垫刀辊(4)，所述分切辊(3)上安装有多个刀盘(19)，所述垫刀辊(4)上设有与刀盘(19)一一对应的多个环形槽。3.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述切割组件包括固定在侧板(1)上的一对倾斜设置的导向板(16)，位于上方的导向板(16)上安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的伸缩端安装有条形刀片。4.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述降温机构包括固定在侧板(1)上的中空板(12)，所述中空板(12)位于皮带输送机(11)内，中空板(12)的顶部均布有多个出气孔，中空板(12)连接风机，所述皮带输送机(11)的皮带上均布有多个透气孔。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：董鸿斌，王友胜，王孙育，
申请(专利权)人：安徽新鸿胜电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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