本发明专利技术涉及一种砂石加工用的分离机装置，包括底座及固定在所述底座上的安装架，所述安装架上转动安装有筛盘，所述筛盘上与所述安装架转动的连接轴上固定有齿轮，所述齿轮与通过安装在与所述安装架固定的承接架上的导向组件进行垂直滑动的齿条板，所述齿条板与安装在所述承接架上的往复驱动机构连接；所述底座上朝向所述筛盘的一侧还放置有收集槽，且所述收集槽远离所述提升腔的一侧设置有输送带组件，所述输送带组件远离所述底座的一侧设置有抵接轮，所述抵接轮与固定在所述底座上的支架转动连接，且所述抵接轮与安装在所述筛盘上的挡板组件适配，本发明专利技术自动化程度高，有效的增加了砂石分离效率。了砂石分离效率。了砂石分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石加工用的分离机装置
[0001]本专利技术涉及一种砂石加工用相关设备，具体是一种砂石加工用的分离机装置。
技术介绍
[0002]砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾(二者区别在于被磨圆程度不同，详细可见词条砾岩、砂岩)。
[0003]如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石。日常生活中也有人将砂岩称为砂石。
[0004]在砂石加工过程中，一般需要对砂石进行预处理，以将砂石内含有的小颗粒杂质进行有效的分离，因此会采用筛选箱进行筛选，但现有的筛选箱内仅仅设置单个倾斜状的筛板，通过砂石的重力滚落，导致部分砂石分离效果较差，影响处理效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种砂石加工用的分离机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种砂石加工用的分离机装置，所述砂石加工用的分离机装置包括底座及固定在所述底座上的安装架，所述安装架上转动安装有筛盘，所述筛盘上与所述安装架转动的连接轴上固定有齿轮，所述齿轮与通过安装在与所述安装架固定的承接架上的导向组件进行垂直滑动的齿条板，所述齿条板与安装在所述承接架上的往复驱动机构连接，当所述往复驱动机构运动时以驱动齿条板往复性移动，以通过齿轮的作用带动所述筛盘往复性转动；所述底座上朝向所述筛盘的一侧还放置有收集槽，且所述收集槽远离所述提升腔的一侧设置有输送带组件，所述输送带组件远离所述底座的一侧设置有抵接轮，所述抵接轮与固定在所述底座上的支架转动连接，且所述抵接轮与安装在所述筛盘上的挡板组件适配，当所述筛盘朝向所述输送带组件转动且挡板组件与所述抵接轮抵接时，所述挡板组件相对筛盘趋于运动以使所述筛盘上的通槽导通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述挡板组件包括插放于所述筛盘上的所述通槽内的挡板，所述挡板的两端固定有延伸件，所述延伸件贯穿所述通槽侧壁上的条形槽且通过弹簧与所述条形槽的内壁连接，所述延伸件上固定有与所述抵接轮适配的抵接杆。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复驱动机构包括安装在所述承接架上的电机，所述电机的输出轴通过第二传动带与转动安装在所述承接架上的驱动盘的转轴转动连接，所述驱动盘朝向所述筛盘的一侧偏心位置处固定有固定柱，所述固定柱与设置在固定于所述齿条板上的条形板上的条形槽滑动配合。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述承接架上的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述齿条板固定连接的导向套。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装架的一侧设置有与所述底座固定连接的提
升腔，所述提升腔的内侧转动安装有提升机构，所述提升机构通过单向传动组件与所述齿轮的转轴转动连接，所述提升腔上与所述底座连接的位置处设置有进料斗，所述提升腔朝向所述筛盘的一侧安装有出料管，所述出料管位于所述筛盘远离所述底座的一侧，当所述筛盘朝向所述提升腔转动时，所述单向传动组件驱动所述提升机构运动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述单向传动组件包括转动安装在所述提升腔上的传动轴及传动杆，所述传动杆的一端通过第三传动带与所述提升机构转动连接，另一端通过锥齿轮组与所述传动轴转动连接，且所述锥齿轮组与所述传动杆之间通过棘轮机构单向传动，所述传动轴通过第一传动带与所述齿轮的转轴转动连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述提升机构包括转动安装在所述提升腔内且通过第三传动带与所述传动杆转动连接的提升轴，位于所述提升腔内的提升轴上固定有螺旋叶片。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述出料管相对所述提升腔呈倾斜状设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，设置的往复驱动机构配合齿轮带动筛盘往复性转动，以使置于筛盘上的砂石可进行移动，从而可有效提高砂石的分离效率，当筛盘朝向输送带组件转动且挡板组件与抵接轮抵接时，所述挡板组件相对筛盘趋于运动以使所述筛盘上的通槽导通，从而使得没有通过筛盘的砂石从通槽落入到输送带组件上进行输送，通过筛盘的筛盘落入到收集槽内，进而实现砂石的分离，无需人工将未筛出的砂石进行处理，自动化程度高，有效的增加了砂石分离效率。
附图说明
[0016]图1为砂石加工用的分离机装置一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为砂石加工用的分离机装置一种实施例中棘轮机构的结构示意图。
[0018]图3为砂石加工用的分离机装置一种实施例中提升腔的剖面图。
[0019]图4为砂石加工用的分离机装置一种实施例中齿条板与往复驱动机构的连接状态示意图。
[0020]图5为砂石加工用的分离机装置一种实施例中筛盘的结构示意图。
[0021]图6为图1中A处的结构放大图。
[0022]图中：1
‑
底座、2
‑
输送带组件、3
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收集槽、4
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支架、5
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抵接轮、6
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筛盘、7
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齿轮、8
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导向组件、9
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齿条板、10
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安装架、11
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承接架、12
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驱动盘、13
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电机、14
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第一传动带、15
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第二传动带、16
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传动轴、17
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锥齿轮组、18
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棘轮机构、19
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传动杆、20
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第三传动带、21
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出料管、22
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进料斗、23
‑
提升轴、24
‑
螺旋叶片、25
‑
条形板、26
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条形槽、27
‑
固定柱、28
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挡板、29
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通槽、30
‑
弹簧、31
‑
抵接杆、32
‑
提升腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]请参阅图1～6，本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石加工用的分离机装置，其特征在于，所述砂石加工用的分离机装置包括底座(1)及固定在所述底座(1)上的安装架(10)，所述安装架(10)上转动安装有筛盘(6)，所述筛盘(6)上与所述安装架(10)转动的连接轴上固定有齿轮(7)，所述齿轮(7)与通过安装在与所述安装架(10)固定的承接架(11)上的导向组件(8)进行垂直滑动的齿条板(9)，所述齿条板(9)与安装在所述承接架(11)上的往复驱动机构连接，当所述往复驱动机构运动时以驱动齿条板(9)往复性移动，以通过齿轮(7)的作用带动所述筛盘(6)往复性转动；所述底座(1)上朝向所述筛盘(6)的一侧还放置有收集槽(3)，且所述收集槽(3)远离提升腔(32)的一侧设置有输送带组件(2)，所述输送带组件(2)远离所述底座(1)的一侧设置有抵接轮(5)，所述抵接轮(5)与固定在所述底座(1)上的支架(4)转动连接，且所述抵接轮(5)与安装在所述筛盘(6)上的挡板组件适配，当所述筛盘(6)朝向所述输送带组件(2)转动且挡板组件与所述抵接轮(5)抵接时，所述挡板组件相对所述筛盘(6)趋于运动以使所述筛盘(6)上的通槽(29)导通。2.根据权利要求1所述的一种砂石加工用的分离机装置，其特征在于，所述挡板组件包括插放于所述筛盘(6)上的所述通槽(29)内的挡板(28)，所述挡板(28)的两端固定有延伸件，所述延伸件贯穿所述通槽(29)侧壁上的条形槽且通过弹簧(30)与所述条形槽的内壁连接，所述延伸件上固定有与所述抵接轮(5)适配的抵接杆(31)。3.根据权利要求1所述的一种砂石加工用的分离机装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在所述承接架(11)上的电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过第二传动带(15)与转动安装在所述承接架(11)上的驱动盘(12)的转轴转动连接，所述驱动盘(12)朝向所述筛盘(6)的一侧偏心位置处固定有固定柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华锋，
申请(专利权)人：澧县永兴商品混凝土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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