一种PC预制构件吊装机液压吊点机构制造技术

一种PC预制构件吊装机液压吊点机构，将吊件固定于PC预制构件上，将吊环通过吊孔钩挂在起吊设备的吊钩上，起吊设备驱动液压缸移动至锥头与吊件的内孔相同轴的位置，之后起吊设备驱动液压缸下移，使锥头和各个活动夹片插入内孔中，液压缸动作，其缸筒相对活塞杆向下移动，此时各个活动夹片沿锥头的锥面滑动，活动夹片围绕卡环向外转动，由于内孔上端为内径逐步缩小的锥孔，因此各个活动夹片以卡环为圆心向外转动打开后，各个活动夹片组成的圆形的直径增大，从而在吊环起吊时，各个活动夹片外侧端与锥孔的锥面相接触，从而实现对PC预制构件的起吊，整个过程不需要人工对吊具进行拆卸，提高了吊装作业的安全性。了吊装作业的安全性。了吊装作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种PC预制构件吊装机液压吊点机构


[0001]本专利技术涉及建筑设备
，具体涉及一种PC预制构件吊装机液压吊点机构。

技术介绍

[0002]PC构件是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。由于PC预制构件具有安全性高、加快建筑工程进度、降低成本以及改善施工环境的优点，其越来越广泛应用在现代建筑领域中。但是PC预制构件的吊运都是使用吊装机械利用吊具与预制构件进行连接，采用人工手动操作的方法，即工人将吊环和吊具手工安装拆卸。该方式导致构件挂钩和脱钩耗用时间长，且工人登高作业存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种安全可靠、吊装效率高的PC预制构件吊装机液压吊点机构。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种PC预制构件吊装机液压吊点机构，包括：
[0006]液压缸，其为双输出液压缸，沿竖直方向设置，其上端的活塞杆头端安装有吊环，吊环中设置有吊孔，其下端缸筒通过螺钉安装有滑套；
[0007]导杆，沿竖直方向设置，其同轴安装于液压缸下端的活塞杆上，导杆滑动插装于滑套中；
[0008]N个活动夹片，N为大于等于2的正整数，所述滑套沿圆周方向均匀间隔设置有N个安装槽，所述安装槽沿竖直方向设置，各个活动夹片分别位于对应的安装槽中，活动夹片的上端设置有卡槽Ⅰ，各个安装槽的上端沿圆周方向设置有圆环形的环形槽，圆环形的卡环位于环形槽中，卡环卡置于活动夹片的卡槽Ⅰ中；
[0009]锥头，呈圆锥形结构，其设置于导杆的下端，锥头与导杆相同轴设置；
[0010]吊件，其固定于PC预制构件上，所述吊件中设置有内孔，所述内孔的上端的开口处内径缩窄形成锥孔，当各个活动夹片插入吊件的内孔中，液压缸动作，其缸筒相对活塞杆向下移动，各个活动夹片沿锥头的锥面滑动，活动夹片围绕卡环向外转动至活动夹片的外侧端面与锥孔的锥面相接触。
[0011]为了实现自动找正，上述所述吊环的吊孔内安装有关节轴承。
[0012]进一步的，上述活动夹片上设置有卡槽Ⅱ，呈圆环形设置的拉伸弹簧卡置于各个活动夹片的卡槽Ⅱ中，当拉伸弹簧处于自由状态时，各个活动夹片呈竖直方向设置。
[0013]为了便于连接，PC预制构件中埋设有螺母，所述吊件的下端沿竖直方向设置有螺杆，吊件通过螺杆旋合固定于螺母中。
[0014]本技术的有益效果是：将吊件固定于PC预制构件上，将吊环通过吊孔钩挂在起吊设备的吊钩上，起吊设备驱动液压缸移动至锥头与吊件的内孔相同轴的位置，之后起
吊设备驱动液压缸下移，使锥头和各个活动夹片插入内孔中，液压缸动作，其缸筒相对活塞杆向下移动，此时各个活动夹片沿锥头的锥面滑动，活动夹片围绕卡环向外转动，由于内孔上端为内径逐步缩小的锥孔，因此各个活动夹片以卡环为圆心向外转动打开后，各个活动夹片组成的圆形的直径增大，从而在吊环起吊时，各个活动夹片外侧端与锥孔的锥面相接触，从而实现对PC预制构件的起吊，整个过程不需要人工对吊具进行拆卸，提高了吊装作业的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的锥头插装于吊件内孔中的状态示意图；
[0017]图3为本技术的活动夹片张开后的状态示意图；
[0018]图4为本技术的活动夹片部位的结构示意图；
[0019]图中，1.吊环 2.导杆 3.液压缸 4.关节轴承 5.螺钉 6.滑套 7.活塞杆 8.锥头 9.活动夹片 10.吊件 11.内孔 12.锥孔 13.螺杆 14.安装槽 15.卡槽
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16.环形槽 17.卡环 18.拉伸弹簧 19.卡槽Ⅱ。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1至附图4对本技术做进一步说明。
[0021]一种PC预制构件吊装机液压吊点机构，包括：液液压缸3，其为双输出液压缸，沿竖直方向设置，其上端的活塞杆头端安装有吊环1，吊环1中设置有吊孔，其下端缸筒通过螺钉5安装有滑套6；导杆2，沿竖直方向设置，其同轴安装于液压缸3下端的活塞杆7上，导杆2滑动插装于滑套6中；N个活动夹片9，N为大于等于2的正整数，滑套6沿圆周方向均匀间隔设置有N个安装槽14，安装槽14沿竖直方向设置，各个活动夹片9分别位于对应的安装槽14中，活动夹片9的上端设置有卡槽Ⅰ15，各个安装槽14的上端沿圆周方向设置有圆环形的环形槽16，圆环形的卡环17位于环形槽16中，卡环17卡置于活动夹片9的卡槽
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15中；锥头8，呈圆锥形结构，其设置于导杆2的下端，锥头8与导杆2相同轴设置；吊件10，其固定于PC预制构件上，吊件10中设置有内孔11，内孔11的上端的开口处内径缩窄形成锥孔12，当各个活动夹片9插入吊件10的内孔11中，液压缸3动作，其缸筒相对活塞杆向下移动，各个活动夹片9沿锥头8的锥面滑动，活动夹片9围绕卡环17向外转动至活动夹片9的外侧端面与锥孔12的锥面相接触。当需要吊装PC预制构件时，将吊件10固定于PC预制构件上，将吊环1通过吊孔钩挂在起吊设备的吊钩上，起吊设备驱动液压缸3移动至锥头8与吊件10的内孔11相同轴的位置，之后起吊设备驱动液压缸3下移，使锥头8和各个活动夹片9插入内孔11中，液压缸3动作，其缸筒相对活塞杆向下移动，此时各个活动夹片9沿锥头8的锥面滑动，活动夹片9围绕卡环17向外转动，由于内孔11上端为内径逐步缩小的锥孔12，因此各个活动夹片9以卡环17为圆心向外转动打开后，各个活动夹片9组成的圆形的直径增大，从而在吊环1起吊时，各个活动夹片9外侧端与锥孔12的锥面相接触，从而实现对PC预制构件的起吊，整个过程不需要人工对吊具进行拆卸，提高了吊装作业的安全性。当PC预制构件吊运到位后，液压缸3的缸筒相对活塞杆向上移动，各个活动夹片9恢复成竖直状态，其可以从吊件10的内孔11中脱离。
[0022]优选的，吊环1的吊孔内安装有关节轴承4。通过在吊环1中设置关节轴承4可以在起吊时利用关节轴承4内圈相对外圈的转动，实现重心的自动找正，提高了吊运的安全性和可靠性。
[0023]进一步的，活动夹片9上设置有卡槽
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19，呈圆环形设置的拉伸弹簧18卡置于各个活动夹片9的卡槽
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19中，当拉伸弹簧18处于自由状态时，各个活动夹片9呈竖直方向设置。当各个活动夹片9向外侧转动时，其使拉伸弹簧18拉伸储能，当液压缸3的缸筒相对活塞杆向上移动使各个活动夹片9远离锥头8时，在拉伸弹簧18的弹力下，各个活动夹片9向内转动至竖直状态。
[0024]进一步的，PC预制构件中埋设有螺母，吊件10的下端沿竖直方向设置有螺杆13，吊件10通过螺杆13旋合固定于螺母中。通过在PC预制构件中设置螺母，从而在需要吊运时，只需将吊件10通过螺杆13旋合于螺母中即可实现吊件10与PC预制构件的连接固定，操作简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC预制构件吊装机液压吊点机构，其特征在于，包括：液压缸（3），其为双输出液压缸，沿竖直方向设置，其上端的活塞杆头端安装有吊环（1），吊环（1）中设置有吊孔，其下端缸筒通过螺钉（5）安装有滑套（6）；导杆（2），沿竖直方向设置，其同轴安装于液压缸（3）下端的活塞杆（7）上，导杆（2）滑动插装于滑套（6）中；N个活动夹片（9），N为大于等于2的正整数，所述滑套（6）沿圆周方向均匀间隔设置有N个安装槽（14），所述安装槽（14）沿竖直方向设置，各个活动夹片（9）分别位于对应的安装槽（14）中，活动夹片（9）的上端设置有卡槽Ⅰ（15），各个安装槽（14）的上端沿圆周方向设置有圆环形的环形槽（16），圆环形的卡环（17）位于环形槽（16）中，卡环（17）卡置于活动夹片（9）的卡槽Ⅰ（15）中；锥头（8），呈圆锥形结构，其设置于导杆（2）的下端，锥头（8）与导杆（2）相同轴设置；吊件（10），其固定于PC预制构件上，所述吊件（10）中设置有内孔（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，刘兴峰，范恩正，李广毅，肖启涛，高国伟，孙为民，
申请(专利权)人：山东奥联信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：