本实用新型专利技术公开了一种金属表面除锈喷漆一体化装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有机电箱，所述机电箱的内壁固定连接有正反转电机，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内壁分别固定连接有第一螺纹杆和转杆，所述箱体的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述第一螺纹杆的底端与第二轴承的内壁固定连接，所述转杆的外表面固定连接有主转轮。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置正反转电机，正反转电机可以带动转杆和第一螺纹杆进行转动，当第一螺纹杆转动时，第一螺纹杆上的电动打磨装置就可以进行上下的移动，这时安装在两个载板之间的金属管就可以在自身转动的情况下进行全身的除锈打磨，省时省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面除锈喷漆一体化装置
[0001]本技术涉及金属管
，具体是一种金属表面除锈喷漆一体化装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属在日常生活中可以做成多种类型的成品，比如金属管，金属框架等，一般的金属管需要进行除锈和喷漆来进行长时间的保护，但是现有的除锈装置不能同时对金属管进行喷漆，需要单独操作，工序复杂，费时费力。
技术实现思路
[0003]一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属表面除锈喷漆一体化装置。
[0005]二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面除锈喷漆一体化装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有机电箱，所述机电箱的内壁固定连接有正反转电机，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内壁分别固定连接有第一螺纹杆和转杆，所述箱体的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述第一螺纹杆的底端与第二轴承的内壁固定连接，所述转杆的外表面固定连接有主转轮，所述第一螺纹杆的外表面固定连接有从转轮，所述主转轮和从转轮的外表面共同套设有转带，所述箱体的内底壁固定镶嵌有第三轴承，所述第二轴承位于第三轴承的后方，所述第三轴承的内壁固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁螺连接有第二螺纹杆，所述箱体的左侧面固定镶嵌有电源接口，所述箱体的右侧面固定连接有油漆储放箱，所述箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的矩形喷漆口。
[0007]进一步的，所述转杆和第二螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有载板，两个所述载板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滚轮，两个所述载板相互靠近的一侧面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端通过销轴固定铰接有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离伸缩杆的一端分别通过销轴与两个滚轮的外表面固定铰接，两个所述支撑杆相互靠近的一侧面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均与伸缩杆的外表面固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使一种金属表面除锈喷漆一体化装置能够将金属管固定到转杆和第二螺纹杆两者之间。
[0009]进一步的，所述箱体的左侧设有警示牌，所述警示牌位于电源接口的上方，所述警示牌的右侧面与箱体的左侧面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使一种金属表面除锈喷漆一体化装置能够提醒工作人员
在工作时注意自身的安全。
[0011]进一步的，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有电动打磨装置，所述箱体的内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面与电动打磨装置的背面固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使一种金属表面除锈喷漆一体化装置能够防止电动打磨装置跟随第一螺纹杆转动。
[0013]进一步的，所述箱体的底面设有两个防滑垫，两个所述防滑垫的上表面均与箱体的底面固定连接，所述机电箱的左侧面开设有散热槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使一种金属表面除锈喷漆一体化装置能够通过设置防滑垫，可以增大装置与地面之间的摩擦力，防止其滑动。
[0015]进一步的，所述箱体的左侧面通过合页固定铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观察窗，所述观察窗的右侧设有门把，所述门把的背面与防护门的正面固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使一种金属表面除锈喷漆一体化装置能够方便工作人员及时查看箱体内部的情况。
[0017]三)有益效果
[0018]与现有技术相比，该种金属表面除锈喷漆一体化装置具备如下有益效果：
[0019]第一：本技术通过设置正反转电机，正反转电机可以带动转杆和第一螺纹杆进行转动，当第一螺纹杆转动时，第一螺纹杆上的电动打磨装置就可以进行上下的移动，这时安装在两个载板之间的金属管就可以在自身转动的情况下进行全身的除锈打磨，省时省力。
[0020]第二：本技术通过设置两个矩形喷漆口，当金属管打磨完毕后，工作人员可以直接通过矩形喷漆口对除锈好的金属管进行全身喷漆，可以使打磨喷漆一体化进行，节约了时间，提高了工作的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术箱体侧视图的剖视图；
[0022]图2为本技术箱体的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、第一螺纹杆；3、矩形槽；4、滑动块；5、电动打磨装置；6、从转轮；7、转带；8、第一轴承；9、机电箱；10、正反转电机；11、转杆；12、主转轮；13、载板；14、内螺纹管；15、矩形喷漆口；16、第三轴承；17、防滑垫；18、第二轴承；19、散热槽；20、警示牌；21、电源接口；22、门把；23、观察窗；24、防护门；25、油漆储放箱；26、第二螺纹杆；27、滑槽；28、滚轮；29、支撑杆；30、伸缩杆；31、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属表面除锈喷漆一体化装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有机电箱9，机电箱9的内壁固定连接有正反转电机10，箱体1的内顶壁固定镶嵌有两个第一轴承8，两个第一轴承8的内壁分别固定连接有第一螺纹杆2和转杆11，箱体1的内底壁固定镶嵌有第二轴承18，第一螺纹杆2的底端与第二轴承18的内壁固定连接，转杆11的外表面固定连接有主转轮12，第一螺纹杆2的外表面固定连接有从转轮6，主转轮12和从转轮6的外表面共同套设有转带7，箱体1的内底壁固定镶嵌有第三轴承16，第二轴承18位于第三轴承16的后方，第三轴承16的内壁固定连接有内螺纹管14，内螺纹管14的内壁螺连接有第二螺纹杆26，箱体1的左侧面固定镶嵌有电源接口21，箱体1的右侧面固定连接有油漆储放箱25，箱体1的内侧壁固定连接有两个相对称的矩形喷漆口15。
[0027]进一步的，转杆11和第二螺纹杆26相互靠近的一端均固定连接有载板13，两个载板13相互靠近的一侧面均开设有滑槽27，滑槽27的内部滑动连接有两个滚轮28，两个载板13相互靠近的一侧面均固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30的伸缩端通过销轴固定铰接有两个支撑杆29，两个支撑杆29远离伸缩杆30的一端分别通过销轴与两个滚轮28的外表面固定铰接，两个支撑杆29相互靠近的一侧面均固定连接有弹簧31，两个弹簧31相互靠近的一端均与伸缩杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面除锈喷漆一体化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有机电箱(9)，所述机电箱(9)的内壁固定连接有正反转电机(10)，所述箱体(1)的内顶壁固定镶嵌有两个第一轴承(8)，两个所述第一轴承(8)的内壁分别固定连接有第一螺纹杆(2)和转杆(11)，所述箱体(1)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(18)，所述第一螺纹杆(2)的底端与第二轴承(18)的内壁固定连接，所述转杆(11)的外表面固定连接有主转轮(12)，所述第一螺纹杆(2)的外表面固定连接有从转轮(6)，所述主转轮(12)和从转轮(6)的外表面共同套设有转带(7)，所述箱体(1)的内底壁固定镶嵌有第三轴承(16)，所述第二轴承(18)位于第三轴承(16)的后方，所述第三轴承(16)的内壁固定连接有内螺纹管(14)，所述内螺纹管(14)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(26)，所述箱体(1)的左侧面固定镶嵌有电源接口(21)，所述箱体(1)的右侧面固定连接有油漆储放箱(25)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有两个相对称的矩形喷漆口(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈喷漆一体化装置，其特征在于：所述转杆(11)和第二螺纹杆(26)相互靠近的一端均固定连接有载板(13)，两个所述载板(13)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内部滑动连接有两个滚轮(28)，两个所述载板(13)相互靠近的一侧面均固定连接有伸缩杆(30)，所述伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李美富，
申请(专利权)人：深圳市海基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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