一种工业硅生产加工用精炼提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业硅生产加工用精炼提纯设备，包括箱体与混气腔室，所述混气腔室固定安装于箱体顶部的一侧，所述箱体内腔的两侧之间固定安装有精炼池，本实用新型专利技术涉及硅生产加工技术领。通过电机、驱动杆、搅拌板、L型隔板、转杆、扇叶、第一皮带轮、第二皮带轮与皮带的配合设置，使得液态的工业硅在加工时通过搅拌板的搅动的同时，转杆也带动扇叶随之转动，使得混气腔室内的氧气和空气混合效率加快，再通过若干个电控喷头喷出混合气体与搅拌的液态工业硅进行充分反应，混合气体喷出产生的气泡会使液态硅流动，使得杂质去除更加彻底，提高了工业硅在加工生产时提纯效率，能够更好的满足生产使用的需求。更好的满足生产使用的需求。更好的满足生产使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅生产加工用精炼提纯设备


[0001]本技术涉及硅生产加工
，具体为一种工业硅生产加工用精炼提纯设备。

技术介绍

[0002]在工业硅冶炼过程中，原料包含Fe、Al、Ca、B、P等杂质，这些杂质元素在硅石还原的过程中随着硅元素一起被还原而进入工业硅，在硅熔体冷凝之后作为杂质沉积在工业硅中，从而降低了工业硅的纯度，为了减少工业硅中杂质的含量，提高工业硅的品质，就需对工业硅进行精炼，去除工业硅中的大部分杂质，而随着科技的进步，对工业硅的纯度要求越来越高。
[0003]如专利号为CN209668782U所述的一种硅生产加工用精炼提纯设备，通过设置混气腔，再通过将通气管和混气腔相连的连通盘设置于精炼池的底部，并在连通盘上端面上设置若干个均匀分布的通气口，使得通气口喷出的气体上升与液态硅充分反应，产生的气泡导致液态硅流动使得杂质去除更加彻底，这样的方式虽然能够对液态硅进行一定的杂质去除，但是在加工过程中由于混气腔内的气体是通过通气管自然输送的，输送压力较低，液态硅在加工时杂质可能会对通气口进行堵塞，导致提纯效率变差，并且混气腔内的氧气与空气自然混合，混合速度较慢，导致混合气体通过通气口排出时不够纯净，导致工业硅的提炼质量较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业硅生产加工用精炼提纯设备，解决了上述背景中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业硅生产加工用精炼提纯设备，包括箱体与混气腔室，所述混气腔室固定安装于箱体顶部的一侧，所述箱体内腔的两侧之间固定安装有精炼池，所述箱体的顶部且位于混气腔室的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端依次贯穿驱动箱、箱体与精炼池并延伸至精炼池的内部，所述驱动杆的底端通过轴承与精炼池内腔的底部转动连接，所述驱动杆表面的两侧且位于精炼池的内部均通过安装板固定安装有若干个搅拌板，所述混气腔室内腔底部的一侧固定安装有L型隔板，所述L型隔板的一侧与混气腔室内腔的一侧固定连接，所述混气腔室内腔的底部固定安装有转杆，所述转杆的一端贯穿L型隔板并延伸至L型隔板的顶部，所述转杆的顶端通过轴承与混气腔室内腔的顶部转动连接，所述转杆表面的两侧均固定安装有扇叶，所述驱动杆的表面且位于驱动箱的内部固定安装有第一皮带轮，所述转杆的表面且位于L型隔板的底部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动
箱与混气腔室相邻一侧内腔的底部连通有与皮带相配合使用的通槽。
[0008]优选的，所述精炼池内腔的两侧均固定安装有到导气框，两个所述导气框相对的一侧均固定安装有若干个电控喷头，所述混气腔室内腔的一侧固定安装有第一导管，所述第一导管的一端依次贯穿箱体与精炼池并延伸至精炼池的内部，所述第一导管延伸至精炼池内部的一端与左侧所述导气框的顶部相连通。
[0009]优选的，所述混气腔室内腔底部的一侧且位于L型隔板的右侧连通有第二导管，所述第二导管的一端依次贯穿箱体与精炼池并延伸至精炼池的内部，所述第二导管延伸至精炼池内部的一端与右侧所述导气框的顶部相连通。
[0010]优选的，所述箱体内腔的底部固定安装有托盘，所述托盘内腔的底部固定安装有若干个与精炼池相配合使用的微波加热器，所述第一导管的表面且位于箱体顶部一侧的表面固定安装有保温管，所述箱体内腔顶部的一侧连通有排气管，所述排气管的一端与保温管的一侧相连通。
[0011]优选的，所述保温管的另一侧开设有排气口，所述混气腔室顶部的一侧连通有氧气进管，所述混气腔室顶部另一侧连通有空气进管。
[0012]优选的，所述精炼池内腔一侧的中部且位于左侧所述导气框的前部连通有进料管，所述进料管的一端延伸至箱体的一侧，所述精炼池内腔另一侧的底部连通有出料管，所述出料管的一端延伸至箱体的另一侧，所述箱体表面的一侧固定安装有控制开关。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种工业硅生产加工用精炼提纯设备。具备以下有益效果：
[0015](1)该工业硅生产加工用精炼提纯设备，通过电机、驱动杆、搅拌板、L型隔板、转杆、扇叶、第一皮带轮、第二皮带轮与皮带的配合设置，使得液态的工业硅在加工时通过搅拌板的搅动的同时，转杆也带动扇叶随之转动，使得混气腔室内的氧气和空气混合效率加快，再通过若干个电控喷头喷出混合气体与搅拌的液态工业硅进行充分反应，混合气体喷出产生的气泡会使液态硅流动，使得杂质去除更加彻底，提高了工业硅在加工生产时提纯效率，能够更好的满足生产使用的需求。
[0016](2)该工业硅生产加工用精炼提纯设备，通过保温管、排气管与排气口的配合设置，再通过将第一导管设置在保温管内部，使得通过排气管排出的带有热量的废气排入到保温管内，通过废气中的热量对混合气体进行加热，减少热量损失，降低能耗。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体结构的剖视图；
[0019]图3为本技术驱动箱与混气腔室结构的剖视图；
[0020]图4为本技术保温管结构的剖视图。
[0021]图中，1、箱体；2、混气腔室；3、精炼池；4、驱动箱；5、电机；6、驱动杆；7、搅拌板；8、L型隔板；9、转杆；10、扇叶；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、皮带；14、通槽；15、导气框；16、电控喷头；17、第一导管；18、第二导管；19、托盘；20、微波加热器；21、保温管；22、排气管；23、排气口；24、氧气进管；25、空气进管；26、进料管；27、出料管；28、控制开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实用实施例提供一种技术方案：一种工业硅生产加工用精炼提纯设备，包括箱体1与混气腔室2，混气腔室2固定安装于箱体1顶部的一侧，箱体1内腔的两侧之间固定安装有精炼池3，箱体1的顶部且位于混气腔室2的一侧固定安装有驱动箱4，驱动箱4内腔的顶部固定安装有电机5，电机5为伺服电机，可控制正反转向，电机5的输出轴固定安装有驱动杆6，驱动杆6的一端依次贯穿驱动箱4、箱体1与精炼池3并延伸至精炼池3的内部，驱动杆6的底端通过轴承与精炼池3内腔的底部转动连接，驱动杆6表面的两侧且位于精炼池3的内部均通过安装板固定安装有若干个搅拌板7，混气腔室2内腔底部的一侧固定安装有L型隔板8，L型隔板8用于隔绝混合气体进入到驱动箱4内，L型隔板8的一侧与混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅生产加工用精炼提纯设备，包括箱体（1）与混气腔室（2），所述混气腔室（2）固定安装于箱体（1）顶部的一侧，其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧之间固定安装有精炼池（3），所述箱体（1）的顶部且位于混气腔室（2）的一侧固定安装有驱动箱（4），所述驱动箱（4）内腔的顶部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定安装有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的一端依次贯穿驱动箱（4）、箱体（1）与精炼池（3）并延伸至精炼池（3）的内部，所述驱动杆（6）的底端通过轴承与精炼池（3）内腔的底部转动连接，所述驱动杆（6）表面的两侧且位于精炼池（3）的内部均通过安装板固定安装有若干个搅拌板（7），所述混气腔室（2）内腔底部的一侧固定安装有L型隔板（8），所述L型隔板（8）的一侧与混气腔室（2）内腔的一侧固定连接，所述混气腔室（2）内腔的底部固定安装有转杆（9），所述转杆（9）的一端贯穿L型隔板（8）并延伸至L型隔板（8）的顶部，所述转杆（9）的顶端通过轴承与混气腔室（2）内腔的顶部转动连接，所述转杆（9）表面的两侧均固定安装有扇叶（10），所述驱动杆（6）的表面且位于驱动箱（4）的内部固定安装有第一皮带轮（11），所述转杆（9）的表面且位于L型隔板（8）的底部固定安装有第二皮带轮（12），所述第一皮带轮（11）与第二皮带轮（12）之间通过皮带（13）传动连接，所述驱动箱（4）与混气腔室（2）相邻一侧内腔的底部连通有与皮带（13）相配合使用的通槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种工业硅生产加工用精炼提纯设备，其特征在于：所述精炼池（3）内腔的两侧均固定安装有到导气框（15），两个所述导气框（15）相对的一侧均固定安装有若干个电控喷头（16），所述混气腔室（2）内腔的一侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺以成，宝常瑞，杨首军，
申请(专利权)人：保山市鹏豪硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：