本实用新型专利技术涉及茶籽油加工技术领域，尤其涉及一种茶籽油加工用分离装置，包括支撑架、过滤板、直线振动电机、搅拌桶、分离箱、光收发器和活塞板；支撑架上设置过滤箱，过滤板设置在过滤箱内，直线振动电机设置在过滤板的下方，直线振动电机的输出端与过滤板抵接；过滤箱的侧面设置排渣管A，过滤箱的底部设置出油管A；搅拌桶设置在支撑架上，排渣管A的出料端插入搅拌桶的内部，搅拌桶的底部设置连接管和排渣管B；分离箱设置在搅拌桶的下方，光收发器设置在分离箱的内部，分离箱的侧面设置出油管B；活塞板设置在分离箱的内部，活塞板的下方设置液压缸，液压缸的输出端与活塞板的下方连接。本实用新型专利技术提高了出油率并且结构稳定性高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种茶籽油加工用分离装置
[0001]本技术涉及茶籽油加工
，尤其涉及一种茶籽油加工用分离装置。
技术介绍
[0002]山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤。茶油中不含芥酸，胆固醇。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80～83％，亚油酸达到7～13％，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。茶籽油的加工过程是将茶籽破碎后进行压榨，压榨的方式主要由冷压榨和热压榨。
[0003]在茶籽油的加工过程中通常需要对茶籽油进行过滤提纯，其目的是为了将茶籽油中的油渣灯杂质过滤掉，现有的分离设备内部结构简单，对茶油的过滤效果一般，并且过滤掉的油渣内部仍然含有茶籽油，这些茶籽油随着油渣一起排掉，造成了浪费，同时还导致茶籽的出油率低。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种茶籽油加工用分离装置，有效的将茶籽废渣中的油分离出来，不仅避免了浪费还进一步的提高了茶籽油的出油率。
[0005]本技术的技术方案：一种茶籽油加工用分离装置，包括支撑架、过滤板、直线振动电机、搅拌桶、电机、分离箱、光收发器和活塞板；
[0006]支撑架上设置过滤箱，过滤箱上设置进料斗；过滤板倾斜并滑动设置在过滤箱的内部，直线振动电机设置在过滤板的下方，直线振动电机的输出端与过滤板的底部抵接；过滤箱的侧面设置与其内部连通的排渣管A，排渣管A的进料口设置电磁阀，过滤箱的底部设置出油管A；
[0007]搅拌桶设置在支撑架上，搅拌桶上设置加水管；排渣管A的出料端插入搅拌桶的内部，搅拌桶内设置搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动连接；搅拌桶的底部设置连接管，连接管的进料口处设置滤网，搅拌桶的侧面设置排渣管B；
[0008]分离箱设置在搅拌桶的下方，连接管的另一端插入分离箱的内部；光收发器设置在分离箱的内部，两组光收发器呈上下关系排列，且两组光收发器的发射端和接收端分别位于分离箱的两侧板内壁并相互对正；分离箱的侧面设置与其内部连通的出油管B，出油管B的输入端位于上层光收发器的上方；出油管B的下方与出油管A连通；活塞板设置在分离箱的内部，活塞板的侧面与分离箱的内壁滑动连接；活塞板的下方设置液压缸，液压缸的输出端与活塞板的下方连接。
[0009]优选的，过滤箱的内部设置固定块，固定块位于过滤板的上方，固定块的下方设置竖管，竖管的内部滑动设置滑杆和弹簧，弹簧的一端与竖管的底板连接另一端与滑杆的上端抵接，滑杆的下端与过滤板连接。
[0010]优选的，过滤箱的内侧底部为弧形底，出油管A的输入端位于弧形底的最低处。
[0011]优选的，出油管A和出油管B通过三角阀连接，三角阀的另一个端口处设置排放管，排放管上设置阀门。
[0012]优选的，搅拌桶的底部设置斜板，连接管的输入端位于斜板的低端侧下方，排渣管B的输入端位于斜板的底端侧面，排渣管B上设置阀门。
[0013]优选的，搅拌轴上设置搅拌桨，搅拌轴的下方与斜板转动连接。
[0014]优选的，固定块的上表面倾斜向内侧设置。
[0015]优选的，支撑架的底部设置四个支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]通过在过滤板底部设置直线振动电机，利用直线振动电机的震动带动过滤板振动，加快茶籽油的过滤并且还能在排放油渣的过程中加快油渣从过滤板上方滑落；通过设置滑杆、竖管以及弹簧的配合结构，利用弹簧的性能实现过滤板的升起和复位，并且利用滑杆吊起过滤板对其提供支撑，同时滑杆和竖管外表面光滑，不会对油渣的排放起到阻碍作用；通过设置搅拌轴利用搅拌轴加速水与油渣混合，使油渣内残留的茶籽油溢出；通过设置两组光收发器，利用光收发器确定油层的高度，从而确定活塞板向上顶升的高度；同时本技术结构稳定性高，操作简单方便，非常实用，适合推广。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种茶籽油加工用分离装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种茶籽油加工用分离装置中A部分的放大图。
[0020]附图标记：1、支撑架；2、过滤箱；3、进料斗；4、过滤板；5、固定块；6、竖管；7、滑杆；8、弹簧；9、直线振动电机；10、排渣管A；11、电磁阀；12、出油管A；13、搅拌桶；1301、加水管；14、电机；15、搅拌轴；16、斜板；17、连接管；18、滤网；19、排渣管B；20、分离箱；21、光收发器；22、出油管B；23、三角阀；24、活塞板；25、液压缸。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种茶籽油加工用分离装置，包括支撑架1、过滤板4、直线振动电机9、搅拌桶13、电机14、分离箱20、光收发器21和活塞板24；
[0023]支撑架1上设置过滤箱2，过滤箱2上设置进料斗3；过滤板4倾斜并滑动设置在过滤箱2的内部，直线振动电机9设置在过滤板4的下方，直线振动电机9的输出端与过滤板4的底部抵接；过滤箱2的侧面设置与其内部连通的排渣管A10，排渣管A10的进料口设置电磁阀11，过滤箱2的底部设置出油管A12；
[0024]搅拌桶13设置在支撑架1上，搅拌桶13上设置加水管1301；排渣管A10的出料端插入搅拌桶13的内部，搅拌桶13内设置搅拌轴15，搅拌轴15通过电机14驱动连接；搅拌桶13的底部设置连接管17，连接管17的进料口处设置滤网18，搅拌桶13的侧面设置排渣管B19；
[0025]分离箱20设置在搅拌桶13的下方，连接管17的另一端插入分离箱20的内部；光收发器21设置在分离箱20的内部，两组光收发器21呈上下关系排列，且两组光收发器21的发射端和接收端分别位于分离箱20的两侧板内壁并相互对正；分离箱20的侧面设置与其内部
连通的出油管B22，出油管B22的输入端位于上层光收发器21的上方；出油管B22的下方与出油管A12连通；活塞板24设置在分离箱20的内部，活塞板24的侧面与分离箱20的内壁滑动连接；活塞板24的下方设置液压缸25，液压缸25的输出端与活塞板24的下方连接。
[0026]本技术中，将油渣与油的混合物从进料斗3加入过滤箱2的内部，茶籽油经过过滤板4并落在过滤箱2内过滤板4的下方，油渣等杂质则保留在过滤板4的上方，过滤过程中启动直线振动电机9，直线振动电机9对过滤板4的底部进行振击，加速过滤；过滤完之后打开出油管A12内的电磁阀11，油渣等残留物从出油管A12流入搅拌桶13内；
[0027]从加水管1301向搅拌桶13内注入适量的水，启动电机14，电机14带动油渣与水混合，油渣内残留的油全部溢出并混入水中；打开连接管17上的阀门，油水混合物快速流入分离箱20内，油水混合物在分离箱20内静置后分层；同时打开排渣管B19上的阀门将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶籽油加工用分离装置，其特征在于，包括支撑架(1)、过滤板(4)、直线振动电机(9)、搅拌桶(13)、电机(14)、分离箱(20)、光收发器(21)和活塞板(24)；支撑架(1)上设置过滤箱(2)，过滤箱(2)上设置进料斗(3)；过滤板(4)倾斜并滑动设置在过滤箱(2)的内部，直线振动电机(9)设置在过滤板(4)的下方，直线振动电机(9)的输出端与过滤板(4)的底部抵接；过滤箱(2)的侧面设置与其内部连通的排渣管A(10)，排渣管A(10)的进料口设置电磁阀(11)，过滤箱(2)的底部设置出油管A(12)；搅拌桶(13)设置在支撑架(1)上，搅拌桶(13)上设置加水管(1301)；排渣管A(10)的出料端插入搅拌桶(13)的内部，搅拌桶(13)内设置搅拌轴(15)，搅拌轴(15)通过电机(14)驱动连接；搅拌桶(13)的底部设置连接管(17)，连接管(17)的进料口处设置滤网(18)，搅拌桶(13)的侧面设置排渣管B(19)；分离箱(20)设置在搅拌桶(13)的下方，连接管(17)的另一端插入分离箱(20)的内部；光收发器(21)设置在分离箱(20)的内部，两组光收发器(21)呈上下关系排列，且两组光收发器(21)的发射端和接收端分别位于分离箱(20)的两侧板内壁并相互对正；分离箱(20)的侧面设置与其内部连通的出油管B(22)，出油管B(22)的输入端位于上层光收发器(21)的上方；出油管B(22)的下方与出油管A(12)连通；活塞板(24)设置在分离箱(20)的内部，活塞板(24)的侧面与分离箱(20)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱阳，
申请(专利权)人：漳平市大深生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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