一种星型气吹微缆制造技术

本发明专利技术涉及光纤光缆技术领域，尤其是涉及一种星型气吹微缆。其特征在于：具有N个微型子缆，其中N为自然数且≥2，微型子缆均匀环布在中心加强件外环面上，微型子缆与中心加强件通过吊带进行联结。该光缆可通过气吹方式进行敷设，进一步提升了施工效率；各微型子缆护套均采用锯齿形设计，提升了气吹距离；且光缆吊带上设有V型撕裂槽，易于各子单元分离后分支使用。光缆外径小、重量轻，且弯曲性能和抗拉性能优越，具有较高的推广应用价值。具有较高的推广应用价值。具有较高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种星型气吹微缆


[0001]本专利技术涉及光缆
，尤其涉及一种星型气吹微缆。

技术介绍

[0002]随着5G时代的到来，光网络建设对光缆的需求不断增加，光缆的应用场合也越来越多，光缆的结构形式也不断推陈出新。传统的气吹微缆外形一般是圆形，且多单元数的微缆一般采用层绞式缆芯结构，光缆缆芯单元数越多，光缆的耗材越多，其自身重量也越大，不但成本高，且不利于光缆气送性能。因此，我们需研制一款单元数多、外径小、重量轻，且气吹性能优越的微缆产品，以更好满足当前光网络建设需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种星型气吹微缆。该微缆采用“星”型形式将多个微型子缆均匀环布在中心加强件外环面上，不仅可根据需要设置单元数，且各个单元之前相对独立，光缆吊带上设有V型撕裂槽，易于各子单元分离后分支使用，各微型子缆护套均采用锯齿形设计，提升了气吹距离。光缆采用全介质设计又具备防雷和抗电磁干扰等功能。光缆结构简单，外径小、重量轻，且性能优越。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种星型气吹微缆，其特征在于：具有N个微型子缆，其中N为自然数且≥2，微型子缆均匀环布在中心加强件外环面上，微型子缆与中心加强件通过吊带进行联结；上述微型子缆由光纤松套管、增强层和微型子缆护套层构成；上述增强层由多根芳纶纱组成，绕包在光纤松套管外表面上。
[0005]所述的光纤松套管由结晶型塑料通过挤出成型，结晶型塑料如PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PP（聚丙烯）等；上述的光纤松套管内包含有光纤和阻水复合物，每管内的光纤数量一般为2
‑
24根，光纤表面通过不同的着色层颜色及喷印色环进行光纤识别。
[0006]所述的增强层主要由多根芳纶纱以单向绞合方式绕包在光纤松套管的外表面上，芳纶纱规格和数量根据客户对光缆的拉力需求设定。
[0007]所述的微型子缆护套层为锯齿形结构。
[0008]所述的中心加强件由加强芯挤制塑料垫层构成，加强芯采用FRP(玻璃纤维增强塑料杆），微缆抗拉强度和刚度可通过FRP尺寸进行调节。
[0009]所述的吊带两侧分别设置有V型撕裂槽，微型子缆可通过V型撕裂槽撕开后分离出来，易于各子单元分离后分支使用。
[0010]所述的子缆护套层、吊带和塑料垫层通过挤塑模具一体挤出成型，采用聚乙烯料或低烟无卤阻燃料。
[0011]本专利技术对照现有技术的有益效果是：1、微缆采用“星”型形式将多个微型子缆均匀环布在中心加强件外环面上，不仅可根据需要设置单元数，且各个单元之前相对独立，光缆吊带上设有V型撕裂槽，易于各子单
元分离后分支使用。
[0012]2、各微型子缆护套均采用锯齿形设计，可有效减少气吹敷设时护套与管壁之间的接触面积，从而减少摩擦力，也可增加护套与气体之间的接触面积，增加气吹时拖拽力，有效提升了微缆气吹性能。
[0013]3、光缆采用全介质结构设计，具备防雷和抗电磁干扰等功能，可适合于强雷电区或与电缆同沟敷设。
[0014]4、光缆结构简单，外径小、重量轻，且性能优越，制造和运输成本低，施工方便快捷。
[0015]附图说明：附图 1 为本专利技术较佳实施例结构示意图。
[0016]具体实施方式：以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
[0017]参阅图 1所示，系本专利技术的较佳实施例示意图，本专利技术有关一种星型气吹微缆，其特征在于：具有N个微型子缆1，其中N为自然数且≥2，微型子缆均匀环布在中心加强件2外环面上，微型子缆1与中心加强件2通过吊带3进行联结；上述微型子缆1由光纤松套管11、增强层12和微型子缆护套层13构成；上述增强层12由多根芳纶纱组成，绕包在光纤松套管11外表面上。。
[0018]图1所示，所述的光纤松套管11由结晶型塑料通过挤出成型，结晶型塑料如PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PP（聚丙烯）等；上述的光纤松套管11内包含有光纤111和阻水复合物112，每管内的光纤11数量一般为2
‑
24根，光纤111表面通过不同的着色层颜色及喷印色环进行光纤111识别。
[0019]图1所示，所述的增强层12主要由多根芳纶纱以单向绞合方式绕包在光纤松套管11的外表面上，芳纶纱规格和数量根据客户对光缆的拉力需求设定。
[0020]图1所示，所述的微型子缆护套层13为锯齿形结构。
[0021]图1所示，所述的中心加强件2由加强芯21挤制塑料垫层22构成，加强芯21采用FRP(玻璃纤维增强塑料杆），微缆抗拉强度和刚度可通过FRP尺寸进行调节。
[0022]图1所示，所述的吊带3两侧分别设置有V型撕裂槽31，微型子缆1可通过V型撕裂槽31撕开后分离出来，易于各子单元分离后分支使用。
[0023]图1所示，所述的子缆护套层13、吊带3和塑料垫层22通过挤塑模具一体挤出成型，采用聚乙烯料或低烟无卤阻燃料。
[0024]本专利技术对照现有技术的有益效果是：1、微缆采用“星”型形式将多个微型子缆均匀环布在中心加强件外环面上，不仅可根据需要设置单元数，且各个单元之前相对独立，光缆吊带上设有V型撕裂槽，易于各子单元分离后分支使用。
[0025]2、各微型子缆护套均采用锯齿形设计，可有效减少气吹敷设时护套与管壁之间的接触面积，从而减少摩擦力，也可增加护套与气体之间的接触面积，增加气吹时拖拽力，有效提升了微缆气吹性能。
[0026]3、光缆采用全介质结构设计，具备防雷和抗电磁干扰等功能，可适合于强雷电区或与电缆同沟敷设。
[0027]4、光缆结构简单，外径小、重量轻，且性能优越，制造和运输成本低，施工方便快捷。
[0028]当然，以上结合实施方式对本专利技术做了详细说明，只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，因此，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星型气吹微缆，其特征在于：具有N个微型子缆（1），其中N为自然数且≥2，微型子缆均匀环布在中心加强件（2）外环面上，微型子缆（1）与中心加强件（2）通过吊带（3）进行联结；上述微型子缆（1）由光纤松套管（11）、增强层（12）和微型子缆护套层（13）构成；上述增强层（12）由多根芳纶纱组成，绕包在光纤松套管（11）外表面上。2.根据权利要求 1 所述的一种星型气吹微缆，其特征在于：所述的光纤松套管（11）由结晶型塑料通过挤出成型；上述的光纤松套管（11）内包含有光纤（111）和阻水复合物（112），每管内的光纤（111）数量一般为2
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24根，光纤（111）表面通过不同的着色层颜色及喷印色环进行光纤（111）识别。3.根据权利要求 1 所述的一种星型气吹微缆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄经荣，陈列，李钊，陈慧雄，杨向荣，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：