本实用新型专利技术提供一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置，涉及有机废气催化燃烧技术领域，包括废气处理装置本体，所述废气处理装置本体的内部固定有固定板，所述固定板的一侧固定有隔板，所述隔板的顶部和底部均固定在废气处理装置本体的内部顶面和内部底面，所述隔板的一侧位于固定板的上方固定有支撑板，所述固定板的顶部连通有多个换热管，多个所述换热管均贯穿支撑板延伸至废气处理装置本体的顶部，本实用新型专利技术，通过在催化燃烧装置内部将对废气的处理流程设置成循环模式，使得燃烧装置与催化剂分开，从而使催化剂容易更换，解决了传统的催化燃烧装置对催化剂进行更换时需要拆卸燃烧装置，给人们的使用带来了不便的问题。便的问题。便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置
[0001]本技术涉及有机废气催化燃烧
，尤其涉及一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置。
技术介绍
[0002]有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。
[0003]在实际使用时有机废气催化燃烧技术在对废气进行处理时，需要用催化剂进行催化，而催化剂作为易损耗品需要经常更换，现有的催化燃烧装置在更换催化剂时需要将燃烧装置拆卸，然后才可以更换催化剂，给人们的使用带来了不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过在催化燃烧装置内部将对废气的处理流程设置成循环模式，使得燃烧装置与催化剂分开，从而使催化剂容易更换，解决了传统的催化燃烧装置对催化剂进行更换时需要拆卸燃烧装置，给人们的使用带来了不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置，包括废气处理装置本体，所述废气处理装置本体的内部固定有固定板，所述固定板的一侧固定有隔板，所述隔板的顶部和底部均固定在废气处理装置本体的内部顶面和内部底面，所述隔板的一侧位于固定板的上方固定有支撑板，所述固定板的顶部连通有多个换热管，多个所述换热管均贯穿支撑板延伸至废气处理装置本体的顶部，所述隔板的一侧靠近废气处理装置本体内部底面开设有存放槽，所述隔板的一侧位于中间部位开设有卡槽。
[0006]优选的，所述卡槽的内部滑动连接有第一催化剂板，所述存放槽的内部底面等距开设有多个通孔，多个所述通孔均贯穿至隔板的另一侧。
[0007]优选的，所述存放槽的内部滑动连接有第二催化剂板，所述废气处理装置本体的顶部靠近一侧边缘处连通有出气管，所述出气管位于隔板的正上方。
[0008]优选的，所述废气处理装置本体的顶部靠近另一侧边缘处连通有供气管，所述供气管的另一端固定有风机，多个所述换热管的顶部均位于供气管的内部。
[0009]优选的，所述废气处理装置本体的底部靠近四个拐角处均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的底部之间固定有底板，所述废气处理装置本体的一侧内壁靠近底部边缘处固定有燃烧器。
[0010]优选的，所述风机的底部固定在底板的顶部，所述废气处理装置本体的前表面固定有控制屏。
[0011]优选的，所述废气处理装置本体的一侧靠近前表面边缘处通过铰链转动连接有安
全门，所述安全门的前表面靠近一侧边缘处开设有凹形手柄槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置时，首先通过风机将需要处理的废气通过供气管输入废气处理装置本体，在废气处理装置本体的顶部废气通过换热管进入废气处理装置本体的内部，由固定板的底部排向废气处理装置本体的内部，当废气从换热管排出时在燃烧器的燃烧下将废气内部的含硫物质燃烧，再经过第二催化剂板的催化流入第一催化剂板，经过两次催化后，被催化的气体经过换热管的外表壁再次加入进行反应，最后由出气管排出废气处理装置本体的内部。
[0014]2、本技术中，在隔板的右一侧外表面开设卡槽和存放槽，使得安装第一催化剂板和第二催化剂板时可以更加方便，在废气处理装置本体的一侧设置安全门，使得人们方便打开废气处理装置本体对第一催化剂板和第二催化剂板进行更换，通过设置换热管一方面可以使得废气在废气处理装置本体内部直接导入燃烧器的燃烧口处进行燃烧，另一方面可以在第一催化剂板和第二催化剂板对燃烧过的废气处理后，进行二次加热使得残余物质得到中和。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置的一侧立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置的剖视立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、废气处理装置本体；2、出气管；3、供气管；4、风机；5、底板；6、支撑柱；7、控制屏；8、安全门；9、凹形手柄槽；10、燃烧器；11、固定板；12、支撑板；13、隔板；14、第一催化剂板；15、卡槽；16、存放槽；17、通孔；18、第二催化剂板；19、换热管。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置技术方案：包括废气处理装置本体1，所述废气处理装置本体1的内部固定有固定板11，所述固定板11的一侧固定有隔板13，所述隔板13的顶部和底部均固定在废气处理装置本体1的内部顶面和内部底面，所述隔板13的一侧位于固定板11的上方固定有支撑板12，所述固定板11的顶部连通有多个换热管19，多个所述换热管19均贯穿支撑板12延伸至废气处理装置本体1的顶部，所述隔板13的一侧靠近废气处理装置本体1内部底面开设有存
放槽16，所述隔板13的一侧位于中间部位开设有卡槽15。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先通过风机4将需要处理的废气通过供气管3输入废气处理装置本体1，在废气处理装置本体1的顶部废气通过换热管19进入废气处理装置本体1的内部，由固定板11的底部排向废气处理装置本体1的内部，当废气从换热管19排出时在燃烧器10的燃烧下将废气内部的含硫物质燃烧，再经过第二催化剂板18的催化流入第一催化剂板14，经过两次催化后，被催化的气体经过换热管19的外表壁再次加入进行反应，最后由出气管2排出废气处理装置本体1的内部，解决了传统的催化燃烧装置对催化剂进行更换时需要拆卸燃烧装置，给人们的使用带来了不便的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，所述卡槽15的内部滑动连接有第一催化剂板14，所述存放槽16的内部底面等距开设有多个通孔17，多个所述通孔17均贯穿至隔板13的另一侧，所述存放槽16的内部滑动连接有第二催化剂板18，所述废气处理装置本体1的顶部靠近一侧边缘处连通有出气管2，所述出气管2位于隔板13的正上方，所述废气处理装置本体1的顶部靠近另一侧边缘处连通有供气管3，所述供气管3的另一端固定有风机4，多个所述换热管19的顶部均位于供气管3的内部，所述废气处理装置本体1的底部靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置，包括废气处理装置本体（1），其特征在于：所述废气处理装置本体（1）的内部固定有固定板（11），所述固定板（11）的一侧固定有隔板（13），所述隔板（13）的顶部和底部均固定在废气处理装置本体（1）的内部顶面和内部底面，所述隔板（13）的一侧位于固定板（11）的上方固定有支撑板（12），所述固定板（11）的顶部连通有多个换热管（19），多个所述换热管（19）均贯穿支撑板（12）延伸至废气处理装置本体（1）的顶部，所述隔板（13）的一侧靠近废气处理装置本体（1）内部底面开设有存放槽（16），所述隔板（13）的一侧位于中间部位开设有卡槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置，其特征在于：所述卡槽（15）的内部滑动连接有第一催化剂板（14），所述存放槽（16）的内部底面等距开设有多个通孔（17），多个所述通孔（17）均贯穿至隔板（13）的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于去除含硫有机废气的蓄热式催化燃烧装置，其特征在于：所述存放槽（16）的内部滑动连接有第二催化剂板（18），所述废气处理装置本体（1）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，王金龙，鲍乾龙，刘海鸣，王云枫，刘青，高宁，
申请(专利权)人：南京宇清环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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