一种碳酸锂电池用逆向式回收再生方法技术

本发明专利技术涉及一种碳酸锂电池用逆向式回收再生方法，属于废蓄电池有用部件的再生领域，解决了现有废电池的回收再利用，没有对废电池内的各组成部分进行分拣，回收再利用的效率以及利用率都较低的问题；本方案通过壳分离装置对锂电池的电池外壳进行切割、剥壳处理，通过芯分离装置对剥壳后的锂电池中的电芯进行拉平处理，锂电池在壳分离装置与芯分离装置之间通过送料装置进行牵引移动，从而完成对锂电池的电池外壳、正极端、电芯的分类拆解，整个拆解过程全自动化，拆解后的锂电池各组成部分回收再利用的效率以及利用率都能够得到明显提升。再利用的效率以及利用率都能够得到明显提升。再利用的效率以及利用率都能够得到明显提升。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锂电池用逆向式回收再生方法


[0001]本专利技术涉及废蓄电池有用部件的再生领域，具体涉及废弃锂电池中的 各组成部分的回收分类领域，特别涉及一种碳酸锂电池用逆向式回收再生 方法。

技术介绍

[0002]废弃电池随意抛弃会对环境造成污染，同时废弃电池中还含有锌壳、 电池底铁、铜帽、石墨棒、电池芯的二氧化锰和氯化铵的混合物等等可回 收再利用的物质，故而对废弃电池进行回收再利用是当下的发展趋势，目 前电池回收再利用，一般是将废电池砸碎或磨碎后，通过一系列技术手段 进行有用物质回收，较为粗暴，没有对废电池内的各组成部分进行分拣， 回收再利用的效率以及利用率都较低，因此，本专利技术提出了一种碳酸锂电 池用逆向式回收再生方法。

技术实现思路

[0003]为解决上述背景中提出的，现有废电池的回收再利用，没有对废电池 内的各组成部分进行分拣，回收再利用的效率以及利用率都较低的问题， 本专利技术提供了一种碳酸锂电池用逆向式回收再生方法。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种碳酸锂电池用逆向式回收再生方法，其步骤在于：
[0006]S1：锂电池以正极端朝下的方式投入至引导机构中，引导机构引导锂 电池以正极端朝下的竖直状态掉落至输送机构中，输送机构牵引锂电池移 动至牵引机构的正上方，牵引机构顶升锂电池使其上升至壳分离装置中的 夹持机构的夹持区内；
[0007]S2：夹持机构运行对锂电池进行夹持；
[0008]S3：切割机构中的上切割构件与侧切割构件同时运行，上切割构件对 锂电池的电池外壳封闭端进行切割，侧切割构件对锂电池的电池外壳外圆 面进行切割，并且两者形成的切割痕迹连通；
[0009]S4：剥壳机构运行对切割后的电池外壳进行剥壳处理，使电池外壳一 分两半后向下掉落至输出机构上，并被输出机构引导排出；
[0010]S5：牵引机构牵引锂电池的正极端与电芯移动至芯分离装置所在位置 处；
[0011]S6：芯分离机构中的平铺构件运行将电芯由螺旋缠绕拉平为平面结构， 拉平后的电芯被引导进入至芯分离机构中的压平构件内，被压平构件压平 输出至引导架的引导区c内并被其引导输出，同时正极端掉落至引导架的 引导区a内并被其引导输出，电芯被拉平的过程中，产生的碎屑掉落至引 导架的引导区b内并被其引导输出。
[0012]本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0013]1、本方案通过壳分离装置与芯分离装置的配合，完成对废弃锂电池 的电池外壳、正极端、电芯的分类拆解，整个过程全自动化，拆解后的锂 电池各组成部分回收再利用的效率以及利用率都能够得到明显提升；
[0014]2、本方案将电池外壳一分两半，没有对电池外壳产生较大的破坏， 电池外壳的回收再利用更加方便；
[0015]3、本方案通过芯分离装置将电芯由螺旋缠绕拉平为平面结构，该过 程中，正极端会与电芯脱离粘贴并且产生碎屑，拉平后的电芯、正极端、 碎屑分别被芯分离装置引导排出，碎屑不会混杂在电芯或正极端中而影响 电芯或正极端的回收再利用，不会暴露污染外界环境；
[0016]4、本方案中，分类拆解后的电池外壳、正极端、电芯均被有序引导 输出，没有混杂其它物质，无需进行过滤，回收再利用的过程不受影响。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术送料装置的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术输出机构的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术牵引机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术引导机构的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术输送机构的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术壳分离装置的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术切割机构的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术上切割构件的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术侧切割构件的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术侧切割构件的局部结构示意图；
[0029]图13为本专利技术夹持机构的结构示意图；
[0030]图14为本专利技术夹持机构的部分结构示意图；
[0031]图15为本专利技术夹持部件的结构示意图；
[0032]图16为本专利技术剥壳机构的结构示意图；
[0033]图17为本专利技术芯分离装置的结构示意图；
[0034]图18为本专利技术引导架的结构示意图；
[0035]图19为本专利技术芯分离机构的结构示意图；
[0036]图20为本专利技术平铺构件的结构示意图；
[0037]图21为本专利技术压平构件的结构示意图；
[0038]图22为本专利技术锂电池的结构示意图。
[0039]附图中的标号为： 100、机架；200、送料装置；210、引导机构；211、引导斗；212、 引导管；220、输送机构；221、转辊；222、输送带；223、连接架；224、 半圆槽；225、输送电机；226、动力传递件a；230、牵引机构；231、固 定架；232、驱动电机；233、活动架；234、齿轮轴；235、主动锥齿轮； 236、从动锥齿轮；237、直线丝杆步进电机a；240、输出机构；241、输 出件；242、输出电机；243、引导台；300、壳分离装置；400、芯分离装 置；410、引导架；411、引导区a；412、引导区b；413、引导区c；414、 承托架；420、芯分离机构；4210、平铺构件；4211、平铺电机；4212、 平铺辊；4213、弧板；4220、压平构件；4221、下运输件；4222、动力传 递件c；
4223、竖直杆；4224、运输架；4225、压平弹簧；4226、上运输 件；4227、运输电机；4228、动力传递件d；500、顶架；501、导向柱； 600、夹持机构；601、导向支架；602、夹持架；603、夹持丝杆；604、 夹持电机；605、滑杆；606、夹块；607、行程弹簧；700、切割机构；710、 上切割构件；7110、支撑架；7120、行进组件a；7121、行进电机a；7122、 动力传递件b；7123、行进丝杆a；7124、行进架a；7130、对刀组件a； 7131、直线丝杆步进电机b；7132、刀架a；7140、切割刀组a；720、侧 切割构件；7210、行进组件b；7211、行进电机b；7212、行进丝杆b； 7213、行进架b；7220、对刀组件b；7221、对刀电机；7222、从动直齿 条；7223、主动直齿轮；7224、刀架b；7230、切割刀组b；800、剥壳机 构；801、导杆；802、剥壳丝杆；803、剥壳电机；804、剥壳架；805、 剥壳刀。
具体实施方式
[0040]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、 特征及其功效，详细说明如后。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂电池用逆向式回收再生方法，其特征在于，其包括机架，机架上安装有送料装置、壳分离装置、芯分离装置；所述送料装置包括引导机构、输送机构、牵引机构、输出机构，引导机构用于接收锂电池并引导锂电池以正极端朝下的竖直状态掉落至输送机构中，输送机构用于牵引锂电池移动至牵引机构的正上方，牵引机构用于顶升锂电池使其上升至壳分离装置中、牵引完成剥壳后的锂电池移动至芯分离装置所在位置处，输出机构用于引导剥壳后的电池外壳向外排出；所述壳分离装置包括安装在机架上的顶架，顶架上安装有夹持机构、切割机构、剥壳机构，夹持机构用于接收并夹持锂电池，切割机构用于对锂电池的电池外壳封闭端以及电池外壳外圆面进行切割，剥壳机构用于对切割后的电池外壳进行剥壳处理；所述芯分离装置包括引导架以及安装在引导架上的芯分离机构；其步骤在于：S1：锂电池以正极端朝下的方式投入至引导机构中，引导机构引导锂电池以正极端朝下的竖直状态掉落至输送机构中，输送机构牵引锂电池移动至牵引机构的正上方，牵引机构顶升锂电池使其上升至壳分离装置中的夹持机构的夹持区内；S2：夹持机构运行对锂电池进行夹持；S3：切割机构中的上切割构件与侧切割构件同时运行，上切割构件对锂电池的电池外壳封闭端进行切割，侧切割构件对锂电池的电池外壳外圆面进行切割，并且两者形成的切割痕迹连通；S4：剥壳机构运行对切割后的电池外壳进行剥壳处理，使电池外壳一分两半后向下掉落至输出机构上，并被输出机构引导排出；S5：牵引机构牵引锂电池的正极端与电芯移动至芯分离装置所在位置处；S6：芯分离机构中的平铺构件运行将电芯由螺旋缠绕拉平为平面结构，拉平后的电芯被引导进入至芯分离机构中的压平构件内，被压平构件压平输出至引导架的引导区c内并被其引导输出，同时正极端掉落至引导架的引导区a内并被其引导输出，电芯被拉平的过程中，产生的碎屑掉落至引导架的引导区b内并被其引导输出。2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂电池用逆向式回收再生方法，其特征在于，所述夹持机构包括安装在顶架上的导向支架，导向支架上水平安装有夹持丝杆，夹持丝杆的输入端动力连接有夹持电机；所述夹持丝杆沿自身轴向分为螺纹旋向相反的螺纹段a与螺纹段b，螺纹段a与螺纹段b的外部均螺纹安装有夹持架，夹持架与导向支架之间构成引导方向平行于夹持丝杆轴向的滑动连接；所述夹持架上设置有夹持部件，夹持部件包括引导方向平行于夹持丝杆轴向且滑动安装在夹持架上的滑杆，两组夹持部件中的滑杆相向的端部为固定端，滑杆的固定端设置有夹块，滑杆的外部还套设有位于夹持架与夹块之间的行程弹簧；两组夹持部件中的夹块相向的面为夹持弧面，两组夹持弧面共同构成用于夹持锂电池的夹持区，两组夹持部件中的行程弹簧的压缩弹力用于驱使两组夹块做相互靠近的移动。3.根据权利要求2所述的一种碳酸锂电池用逆向式回收再生方法，其特征在于，所述顶架的上端部竖直朝上设置有导向柱，上切割构件包括安装在导向柱顶端的支撑架，支撑架
上安装有行进组件a与对刀组件a；所述行进组件a包括水平安装在支撑架上的行进丝杆a，行进丝杆a设置有两组，两组行进丝杆a之间螺纹安装有行进架a，支撑架上设置有行进电机a，行进电机a的输出端与两组行进丝杆a...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振武，
申请(专利权)人：深圳市佰泽电子有限公司，
类型：发明
国别省市：