一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备，包括铣钻加工主体，铣钻加工主体顶部对称安装有侧板，铣钻加工主体顶部开设有用于对液压耳环进行放置的定位槽，定位槽内部放置有推板，推板上安装有用于对液压耳环打孔进行支撑避让的支撑板，铣钻加工主体底部安装有用于与推板进行连接的第二电动推杆，铣钻加工主体上安装有用于与液压耳环弧形部进行连接的弧形卡座，铣钻加工主体顶部安装有用于与弧形卡座进行连接的气缸，侧板上安装有用于驱动刀头对液压耳环进行打孔的驱动机构，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，定位夹持便捷，取出便捷，碎屑清理便捷。碎屑清理便捷。碎屑清理便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备


[0001]本技术是一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备，属于液压耳环打孔的铣钻加工设备


技术介绍

[0002]液压油缸是常用的液压传动系统执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，通常液压缸实现的是往复运动，结构型式有活塞缸、柱塞缸等，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用，液压缸结构简单，工作可靠，在工程机械，机床的液压系统中得到了广泛的应用，液压耳环是液压油缸的重要组成部分，在对液压耳环进行打孔时，需要用到液压耳环打孔的铣钻加工设备。
[0003]现有技术中，液压耳环打孔的铣钻加工设备在使用时，对液压耳环进行打孔时，不便于对液压耳环进行定位夹持，影响打孔进度；且不便于将打孔后的液压耳环进行取出，取出时，打孔碎屑不便于进行清理，影响后续的打孔操作，使用效果不好，现在急需一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，定位夹持便捷，取出便捷，碎屑清理便捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备，包括铣钻加工主体，所述铣钻加工主体顶部对称安装有侧板，所述铣钻加工主体顶部开设有用于对液压耳环进行放置的定位槽，所述定位槽内部放置有推板，所述推板上安装有用于对液压耳环打孔进行支撑避让的支撑板，所述铣钻加工主体底部安装有用于与推板进行连接的第二电动推杆，所述铣钻加工主体上安装有用于与液压耳环弧形部进行连接的弧形卡座，所述铣钻加工主体顶部安装有用于与弧形卡座进行连接的气缸，所述侧板上安装有用于驱动刀头对液压耳环进行打孔的驱动机构。
[0006]进一步地，所述定位槽包括依次开设的用于对液压耳环弧形部进行定位的弧形槽和用于对液压耳环柱形部进行定位的矩形槽，所述定位槽和矩形槽依次开设在铣钻加工主体顶部。
[0007]进一步地，所述弧形卡座上开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽内部设置有用于与液压耳环弧形部相匹配的弧形防滑垫。
[0008]进一步地，所述支撑板和推板均与定位槽相匹配。
[0009]进一步地，所述支撑板顶部开设有用于对刀头打孔进行避让的避让槽，所述避让槽与定位槽形状相同，所述避让槽横截面积小于定位槽横截面积，所述避让槽远离气缸的一侧为贯通状态。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括平移电缸，所述平移电缸安装在侧板上，所述平移电缸的移动块上安装有衔接板，所述衔接板上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩轴上安装有用于使刀头对液压耳环进行打孔的刀座。
[0011]进一步地，所述第二电动推杆的伸缩轴与推板相连接，所述气缸的伸缩轴与弧形卡座相连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备在使用时：
[0013]1.通过使用液压耳环放置在定位槽内部，使液压耳环的弧形部与弧形槽连接，使液压耳环上的柱形部与矩形槽连接，起到便于对液压耳环进行定位的作用；
[0014]2.通过使气缸工作带动弧形卡座上的弧形防滑垫与液压耳环的弧形部紧密贴合，从而使液压耳环与定位槽紧密贴合，防止连接处松动，起到便于对液压耳环进行夹持固定的作用；
[0015]3.通过使第二电动推杆工作带动推板移动，推板移动带动支撑板移动，支撑板移动使液压耳环脱离定位槽内部，起到便于对液压耳环进行取出的作用，此时支撑板上的避让槽脱离铣钻加工主体内部，然后使避让槽内部的碎屑向贯通处移动，脱离支撑板内部，起到便于对碎屑进行清理的作用。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备的立体图；
[0018]图2为本技术一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备中A的放大图；
[0019]图3为本技术一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备的正视剖视图；
[0020]图4为本技术一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备中推板的立体图；
[0021]图5为本技术一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备中支撑板的立体图；
[0022]图中：1
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铣钻加工主体、101
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侧板、2
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平移电缸、3
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第一电动推杆、4
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衔接板、5
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刀座、6
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定位槽、61
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弧形槽、62
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矩形槽、7
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弧形卡座、71
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弧形卡槽、72
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弧形防滑垫、8
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气缸、9
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推板、10
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第二电动推杆、11
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支撑板、111
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避让槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备，包括铣钻加工主体1，铣钻加工主体1顶部对称安装有侧板101，铣钻加工主体1顶部开设有用于对液压耳环进行放置的定位槽6，定位槽6内部放置有推板9，推板9
上安装有用于对液压耳环打孔进行支撑避让的支撑板11，铣钻加工主体1底部安装有用于与推板9进行连接的第二电动推杆10，铣钻加工主体1上安装有用于与液压耳环弧形部进行连接的弧形卡座7，铣钻加工主体1顶部安装有用于与弧形卡座7进行连接的气缸8，侧板101上安装有用于驱动刀头对液压耳环进行打孔的驱动机构。
[0025]定位槽6包括依次开设的用于对液压耳环弧形部进行定位的弧形槽61和用于对液压耳环柱形部进行定位的矩形槽62，定位槽6和矩形槽62依次开设在铣钻加工主体1顶部，该设计通过使用弧形槽61对液压耳环的弧形部进行定位，使用矩形槽62对液压耳环的柱形部进行定位，起到使用定位槽6便于对液压耳环进行放置定位的作用，弧形卡座7上开设有弧形卡槽71，弧形卡槽71内部设置有用于与液压耳环弧形部相匹配的弧形防滑垫72，该设计通过使用弧形卡座7上的弧形卡槽71便于对液压耳环上的弧形部进行夹持，从而使液压耳环与定位槽6紧密贴合，起到便于对液压耳环进行夹持固定的作用，提高了夹持处的稳定性，支撑板11和推板9均与定位槽6相匹配，提高了该设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备，其特征在于：包括铣钻加工主体（1），所述铣钻加工主体（1）顶部对称安装有侧板（101），所述铣钻加工主体（1）顶部开设有用于对液压耳环进行放置的定位槽（6），所述定位槽（6）内部放置有推板（9），所述推板（9）上安装有用于对液压耳环打孔进行支撑避让的支撑板（11），所述铣钻加工主体（1）底部安装有用于与推板（9）进行连接的第二电动推杆（10），所述铣钻加工主体（1）上安装有用于与液压耳环弧形部进行连接的弧形卡座（7），所述铣钻加工主体（1）顶部安装有用于与弧形卡座（7）进行连接的气缸（8），所述侧板（101）上安装有用于驱动刀头对液压耳环进行打孔的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备，其特征在于：所述定位槽（6）包括依次开设的用于对液压耳环弧形部进行定位的弧形槽（61）和用于对液压耳环柱形部进行定位的矩形槽（62），所述定位槽（6）和矩形槽（62）依次开设在铣钻加工主体（1）顶部。3.根据权利要求1所述的一种便于对液压耳环进行夹持打孔的铣钻加工设备，其特征在于：所述弧形卡座（7）上开设有弧形卡槽（71），所述弧形卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世臣，丁非凡，唐黎明，
申请(专利权)人：镇江沃尔夫重工部件有限公司，
类型：新型
国别省市：