铸造生铁取样盒制造技术

本发明专利技术涉及铸造生铁生产技术领域，尤其涉及一种铸造生铁取样盒，其包括底座和盒身，盒身的正中间设置有取样腔，盒身设置在底座上，取样腔的形状从上到下依次为第一圆台、第一圆柱、第二圆台和第二圆柱，第一圆台截面圆直径从上到下逐渐减小，第二圆台截面圆直径从上到下逐渐增大。使用该取样盒取样时，当高温铁液至盒身中的取样腔后，取样盒快速地吸收铁液的热量，铁液将迅速降温穿过石墨析出区间，以足够大的冷却速度下降至熔点以下，致使其游离石墨来不及析出，在试样中的碳与铁结合成Fe3C或生成其它碳化物，从而实现试样“白口化”程度达99.5％以上，试样“白口化”程度显著提高，保证铸造生铁冶炼质量。铸造生铁冶炼质量。铸造生铁冶炼质量。

【技术实现步骤摘要】
铸造生铁取样盒


[0001]本专利技术涉及铸造生铁生产
，尤其涉及一种铸造生铁取样盒。

技术介绍

[0002]铸造生铁是一种具有良好切削、耐磨、铸造性能的生铁，常用于制造各种铸件，如机床床座、铁管等。
[0003]在铸造生铁冶炼过程中，通常需要随时对铁水进行取样分析其化学元素成分情况，以便更准确地进行下一步冶炼操作。由于直读光谱仪分析采样方式灵活，可设定多通道瞬间多点采集，并通过计算器实时输出，为取样、制样、分析等过程节约大量时间，所以铸造生铁取样分析多采用直读光谱仪分析。但是直读光谱仪分析用的铸铁试样要求分析的表面层的碳都以碳化物形式存在，不能有游离石墨，即铸铁的分析面必须是完全的白口组织，当铸铁的表面有游离石墨存在时，就会影响激发效果，甚至使碳、硫的分析成为不可能。目前，取样通过铸造生铁取样盒进行，铸造生铁取样盒的取样腔为圆柱形，铸铁试样要求分析的表面层经常有游离石墨，试样“白口化”程度较低，导致取样无效，影响铸造生铁冶炼。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是提供一种试样“白口化”程度高的铸造生铁取样盒。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铸造生铁取样盒，包括底座和盒身，盒身的正中间设置有取样腔，盒身设置在底座上，取样腔的形状从上到下依次为第一圆台、第一圆柱、第二圆台和第二圆柱，第一圆台截面圆直径从上到下逐渐减小，第二圆台截面圆直径从上到下逐渐增大。
[0006]进一步的是，盒身由两个对称设置的盒身体构成。
[0007]进一步的是，第一圆台与第一圆柱相连接处为倒圆结构，第一圆柱与第二圆台相连接处为倒圆结构。
[0008]进一步的是，倒圆结构的半径为6mm。
[0009]进一步的是，底座和盒身的材质均为紫铜。
[0010]进一步的是，取样盒的重量为5.22kg，盒身设置在底座的正中间；
[0011]底座的形状为矩形，底座的长为100mm，高为40mm；
[0012]盒身的形状为矩形，盒身的长为80mm，高为60mm；
[0013]第一圆台顶面圆的直径为35mm，第一圆台底面圆的直径为18mm，第一圆台的高度为25mm；
[0014]第一圆柱截面圆直径为18mm，第一圆柱的高度为25mm；
[0015]第二圆台顶面圆的直径为18mm，第二圆台底面圆的直径为40mm，第二圆台的高度为6mm；
[0016]第二圆柱截面圆直径为40mm，第二圆柱的高度为4mm。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术铸造生铁取样盒，包括底座和盒身，盒身的正中间设
置有取样腔，盒身设置在底座上，取样腔的形状从上到下依次为第一圆台、第一圆柱、第二圆台和第二圆柱，第一圆台截面圆直径从上到下逐渐减小，第二圆台截面圆直径从上到下逐渐增大。使用该取样盒取样时，当高温铁液至盒身中的取样腔后，取样盒快速地吸收铁液的热量，铁液将迅速降温穿过石墨析出区间，以足够大的冷却速度下降至熔点以下，致使其游离石墨来不及析出，在试样中的碳与铁结合成Fe3C或生成其它碳化物，从而实现试样“白口化”程度达99.5％以上，试样“白口化”程度显著提高，保证铸造生铁冶炼质量。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]标记为：底座1、盒身2、取样腔3、第一圆台31、第一圆柱32、第二圆台33、第二圆柱34。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0021]如图1所示，本专利技术铸造生铁取样盒，包括底座1和盒身2，盒身2的正中间设置有取样腔3，盒身2设置在底座1上，取样腔3的形状从上到下依次为第一圆台31、第一圆柱32、第二圆台33和第二圆柱34，第一圆台31截面圆直径从上到下逐渐减小，第二圆台33截面圆直径从上到下逐渐增大。
[0022]为了便于加工和使用盒身2，盒身2由两个对称设置的盒身体构成。
[0023]为了便于高温铁液由取样腔3的上部到底部，也保证试样的强度，再如图1所示，第一圆台31与第一圆柱32相连接处为倒圆结构，第一圆柱32与第二圆台33相连接处为倒圆结构，倒圆结构的半径为6mm。
[0024]为了提高试样“白口化”程度，底座1和盒身2的材质均为紫铜。同时，底座1采用光滑洁净的紫铜，所取的试样可不进行打磨直接通过直读光谱仪进行试样分析，缩短了试样的化检验时间。
[0025]通过大量试验和实践得出，取样盒的参数为：取样盒的底座1和盒身2的材质均为紫铜；
[0026]取样盒的重量为5.22kg，盒身2设置在底座1的正中间；
[0027]底座1的形状为矩形，底座1的长为100mm，高为40mm；
[0028]盒身2的形状为矩形，盒身2的长为80mm，高为60mm；
[0029]第一圆台31顶面圆的直径为35mm，第一圆台31底面圆的直径为18mm，第一圆台31的高度为25mm；
[0030]第一圆柱32截面圆直径为18mm，第一圆柱32的高度为25mm；
[0031]第二圆台33顶面圆的直径为18mm，第二圆台33底面圆的直径为40mm，第二圆台33的高度为6mm；
[0032]第二圆柱34截面圆直径为40mm，第二圆柱34的高度为4mm。
[0033]上述参数的取样盒的底座1为40mm，提高了底座1厚度，以加速试样底部的急冷。取样盒取出的试样底部厚度为4mm，试样底部的厚度较小，提高试样的冷却速度。上述取样盒通过限定其外型、材质、重量等相关参数，使用该取样盒取样时，当高温铁液至盒身中的取
样腔后，取样盒快速地吸收铁液的热量，铁液将迅速降温穿过石墨析出区间，以足够大的冷却速度下降至熔点以下，致使其游离石墨来不及析出，在试样中的碳与铁结合成Fe3C或生成其它碳化物，从而实现试样“白口化”程度达99.5％以上，试样“白口化”程度显著提高，保证铸造生铁冶炼质量。
[0034]实施例
[0035]取样盒的参数为：取样盒的底座1和盒身2的材质均为紫铜；
[0036]取样盒的重量为5.22kg，盒身2设置在底座1的正中间；
[0037]底座1的形状为矩形，底座1的长为100mm，高为40mm；
[0038]盒身2的形状为矩形，盒身2的长为80mm，高为60mm；
[0039]第一圆台31顶面圆的直径为35mm，第一圆台31底面圆的直径为18mm，第一圆台31的高度为25mm；
[0040]第一圆柱32截面圆直径为18mm，第一圆柱32的高度为25mm；
[0041]第二圆台33顶面圆的直径为18mm，第二圆台33底面圆的直径为40mm，第二圆台33的高度为6mm；
[0042]第二圆柱34截面圆直径为40mm，第二圆柱34的高度为4mm。
[0043]1、生铁熔点
[0044]生铁熔点按式(1)计算。
[0045]T
L
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造生铁取样盒，包括底座(1)和盒身(2)，盒身(2)的正中间设置有取样腔(3)，盒身(2)设置在底座(1)上，其特征在于：取样腔(3)的形状从上到下依次为第一圆台(31)、第一圆柱(32)、第二圆台(33)和第二圆柱(34)，第一圆台(31)截面圆直径从上到下逐渐减小，第二圆台(33)截面圆直径从上到下逐渐增大。2.如权利要求1所述的铸造生铁取样盒，其特征在于：盒身(2)由两个对称设置的盒身体构成。3.如权利要求1所述的铸造生铁取样盒，其特征在于：第一圆台(31)与第一圆柱(32)相连接处为倒圆结构，第一圆柱(32)与第二圆台(33)相连接处为倒圆结构。4.如权利要求3所述的铸造生铁取样盒，其特征在于：倒圆结构的半径为6mm。5.如权利要求1所述的铸造生铁取样盒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松，叶良军，张峰，石刚，吴相权，李腾川，周国文，马勇，王丽萍，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：