一种铝板加工切割用可固定调节机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工切割用可固定调节机床，包括机床本体，所述机床本体的上面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的上表固定连接有支撑柱，所述支撑柱的远离滑块的一端固定连接有横板，所述横板的内部活动连接有第一螺纹杆，所述横板的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至横板的内部并与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的下表面固定连接有第一连接杆。本实用新型专利技术，通过转动转盘，从而带动切割刀进行转动，从而实现对切割刀的切割方向进行调整，避免调整板材的位置，从而为工作人员带来便利。来便利。来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工切割用可固定调节机床


[0001]本技术涉及铝板加工机床
，尤其涉及一种铝板加工切割用可固定调节机床。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在对铝板进行加工过程中需要使用机床进行切割加工。
[0003]现有技术中，申请号为CN201820296839.8的专利申请了一种铝板冲压切割型加工机床，该加工机床通过液压缸带动伸缩杆伸缩实现切割刀片对滑动架上铝板的切割，转动手轮可以实现对两个切割刀片之间的距离进行调节，进而实现对铝板切割宽度的调节，调节简单方便；冲压式切割减小了铝粉粉尘的产生，更加环保，步进电机的运作实现滑动架步进式的移动，铝板切割更加方便且平稳，冲压切割效率大大提高，但是该装置的切割刀只能对板材进行横向切割，当板材需要纵向切割时，需要对板材的位置进行调整，但是有的机床放置空间有限，从而导致板材的位置不能进行调整，因此给工作人员带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝板加工切割用可固定调节机床，包括机床本体，所述机床本体的上面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的上表固定连接有支撑柱，所述支撑柱的远离滑块的一端固定连接有横板，所述横板的内部活动连接有第一螺纹杆，所述横板的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至横板的内部并与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一螺纹块的一端固定连接有气缸；
[0006]所述气缸的活动端固定连接有固定盘，所述固定盘的下表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴远离固定盘的一端固定连接有转盘；
[0007]所述固定盘的下表面且位于第一转轴的四周开设有定位孔，所述转盘的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离挤压槽内底部的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆远离挤压板的一端延伸至转盘的上方；
[0008]所述机床本体的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有第二螺纹杆，所述机床本体的侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至活动槽的内部并与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的上表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二螺纹块的一端固定连接有夹
板，所述夹板的上表面设置有刻度标。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转盘的下表面固定连接有固定座，所述固定座的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的下表固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有切割片，所述第二电机的输出轴与第二转轴位于支撑架外侧的一端均设置有带轮，并且带轮与对轮之间通过皮带传动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑柱的侧表面固定连接有推杆，所述机床本体的下表面固定连接有在支撑腿。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机床本体的上表面且位于滑槽的内侧开设有切割槽，并且切割槽呈十字形设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滑块与滑槽均为凸形，并且滑块与滑槽相适配。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述定位杆与定位孔相适配，所述挤压板的两端均延伸至转盘的外侧。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述挤压板与挤压槽相适配，并且挤压板与挤压槽之间滑动连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述弹簧的数量设置有多个，所述转盘通过弹簧、挤压板、定位杆、定位孔与固定盘。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述活动槽、第二螺纹杆、第三电机的数量均设置有两个。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]每个所述第二螺纹杆上均设置有两个第二螺纹块，所述第二螺纹杆两端的螺纹方向相反。
[0027]本技术具有如下有益效果：
[0028]1、与现有技术相比，该铝板加工切割用可固定调节机床，通过转动转盘，从而带动切割刀进行转动，从而实现对切割刀的切割方向进行调整，避免调整板材的位置，从而为工作人员带来便利。
[0029]2、与现有技术相比，该铝板加工切割用可固定调节机床，通过利用弹簧的弹力控制挤压板带动定位杆上移，并将定位杆插入定位孔内，从而将转盘进行固定。
[0030]3、与现有技术相比，该铝板加工切割用可固定调节机床，通过第三电机驱动第二螺纹杆转动，从而控制第二螺纹块带动第二连接杆、夹板进行移动，并将板材夹紧固定，而且夹板的上表面设置有刻度标，便于精确的切割板材。
附图说明
[0031]图1为本技术提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的正面剖视图；
[0032]图2为本技术提出的图1中A结构示意图；
[0033]图3为本技术提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的横板内部结构示意图；
[0034]图4为本技术提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的固定盘仰视图；
[0035]图5为本技术提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的转盘内部结构示意图；
[0036]图6为本技术提出的图1中B结构示意图；
[0037]图7为本技术提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的机床本体结构示意图。
[0038]图例说明：
[0039]1、机床本体；2、滑槽；3、滑块；4、支撑柱；5、横板；6、第一螺纹杆；7、第一电机；8、第一螺纹块；9、第一连接杆；10、固定盘；11、第一转轴；12、定位孔；13、转盘；14、挤压槽；15、挤压板；16、弹簧；17、定位杆；18、固定座；19、第二电机；20、支撑架；21、第二转轴；22、切割片；23、活动槽；24、第二螺纹杆；25、第三电机；26、第二螺纹块；27、第二连接杆；28、夹板；29、刻度标；30、推杆；31、支撑腿；32、切割槽； 33、气缸。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工切割用可固定调节机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的上面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上表固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的远离滑块(3)的一端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的内部活动连接有第一螺纹杆(6)，所述横板(5)的侧表面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴延伸至横板(5)的内部并与第一螺纹杆(6)固定连接，所述第一螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有第一螺纹块(8)，所述第一螺纹块(8)的下表面固定连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)远离第一螺纹块(8)的一端固定连接有气缸(33)；所述气缸(33)的活动端固定连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)的下表面活动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)远离固定盘(10)的一端固定连接有转盘(13)；所述固定盘(10)的下表面且位于第一转轴(11)的四周开设有定位孔(12)，所述转盘(13)的内部开设有挤压槽(14)，所述挤压槽(14)的内底部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离挤压槽(14)内底部的一端固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)的上表面固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)远离挤压板(15)的一端延伸至转盘(13)的上方；所述机床本体(1)的内部开设有活动槽(23)，活动槽(23)的内部活动连接有第二螺纹杆(24)，所述机床本体(1)的侧表面固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴延伸至活动槽(23)的内部并与第二螺纹杆(24)固定连接，所述第二螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有第二螺纹块(26)，所述第二螺纹块(26)的上表面固定连接有第二连接杆(27)，所述第二连接杆(27)远离第二螺纹块(26)的一端固定连接有夹板(28)，所述夹板(28)的上表面设置有刻度标(29)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工切割用可固定调节机床，其特征在于：所述转盘(13)的下表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延秋，
申请(专利权)人：东莞市卓高自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：