本实用新型专利技术公开了一种冲压机模具更换装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳底部开设有两个空腔一，所述外壳一侧外部设有转轴一，所述转轴一一端贯穿其中一个空腔一并延伸至另一个空腔一内部，所述转轴一另一端设有旋转组件，所述外壳顶部开设有通槽，所述外壳顶部外侧设有模具本体，所述模具本体底端贯穿通槽，所述外壳顶部内壁开设有空腔二，所述外壳内部设有两个固定机构，本实用新型专利技术的有益效果是：在更换时非常便捷，不需要人工与过多的与冲压机相接触，这样就可以将危险度数大大降低，并且在更换模具和安装模具使都会非常方便，不会浪费较长的时间，不仅可以将人工的劳动强度降低还可以提高更换模具本体的效率。动强度降低还可以提高更换模具本体的效率。动强度降低还可以提高更换模具本体的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压机模具更换装置
[0001]本技术涉及冲压机
，具体涉及一种冲压机模具更换装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的冲压机模具与冲压基座基本都是一体成型的或者是通过螺栓固定的，这样在进行更换时就会非常麻烦，需要通过特定的工具才能对模具进行管更换，在进行更换时还需要人直接与冲压模具接触，这样就不能保证人员安全还会增加人工的劳动强度。
[0004]因此，专利技术一种冲压机模具更换装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种冲压机模具更换装置，通过固定机构的设计，以解决在进行更换时就会非常麻烦，需要通过特定的工具才能对模具进行管更换，在进行更换时还需要人直接与冲压模具接触，这样就不能保证人员安全还会增加人工的劳动强度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机模具更换装置，包括外壳，所述外壳底部开设有两个空腔一，所述外壳一侧外部设有转轴一，所述转轴一一端贯穿其中一个空腔一并延伸至另一个空腔一内部，所述转轴一另一端设有旋转组件，所述外壳顶部开设有通槽，所述外壳顶部外侧设有模具本体，所述模具本体底端贯穿通槽，所述外壳顶部内壁开设有空腔二，所述外壳内部设有两个固定机构，两个所述固定机构分别位于模具本体两侧；r/>[0007]所述固定机构包括衔接板，所述衔接板顶部与底部分别固定连接在空腔二顶部与外壳底部内壁，所述衔接板一侧固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆一侧固定连接有卡块一，所述模具本体一侧开设有卡槽一，所述卡块一嵌设在卡槽一内部并与卡槽一相匹配，两个所述伸缩杆外部均套设有弹簧一。
[0008]优选的，所述卡块一底部固定连接有滑块一，所述外壳底部内壁开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一相匹配，所述卡块一一侧固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一位于两个伸缩杆内侧，所述螺纹杆一一端延伸至衔接板一侧外部，所述螺纹杆一外部套设有螺纹块一，所述螺纹块一与螺纹杆一通过螺纹连接，所述螺纹块一嵌设在衔接板内部并与衔接板通过轴承连接。
[0009]优选的，所述螺纹块一与转轴一外部均固定套设有链轮一，两个所述链轮一外部均套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接。
[0010]优选的，所述卡块一顶部设有卡块二，所述卡块二与模具本体相接触，所述空腔二一侧连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二一端延伸至衔接板另一侧外部，所述螺纹杆二外部套
设有螺纹块二，所述螺纹块二与螺纹杆二通过螺纹连接，所述螺纹块二底端固定连接在卡块二顶部，所述螺纹块二顶部固定连接有滑块二，所述空腔二顶部开设有滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二相匹配，所述螺纹杆二与外壳和衔接板通过轴承连接。
[0011]优选的，所述卡块二一侧固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三位于伸缩杆顶部，所述螺纹杆三一端延伸至衔接板另一侧外部，所述螺纹杆三外部固定套设有螺纹块三，所述螺纹块三与螺纹杆三通过螺纹连接，所述螺纹块三嵌设在衔接板内部并与衔接板通过轴承连接，所述卡块二与衔接板内侧固定连接有两个弹簧二，两个所述弹簧二位于螺纹杆二与螺纹杆三内侧。
[0012]优选的，所述螺纹块三与螺纹杆二外部均固定套设有链轮二，两个所述链轮二外部均套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
[0013]优选的，所述螺纹块二与螺纹块一外部均固定套设有齿轮，所述齿轮位于链轮二一侧，两个所述齿轮相啮合。
[0014]优选的，所述转轴一与外壳通过轴承连接。
[0015]优选的，所述旋转组件包括旋钮，所述旋钮固定连接在转轴一另一端。
[0016]优选的，所述旋转组件包括转盘，所述转盘固定连接在转轴一另一端，所述转盘一侧连接有转轴二，所述转轴二与转盘通过轴承连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过转动旋钮就可以使转轴一转动，转轴一转动就可以使螺纹块一转动这样就可以拉动卡块一移动，这样就可以使卡块一从卡槽一内部移动，同时还可以使弹簧一被压缩，并且转轴一转动还可以使螺纹杆二和螺纹块三转动，这样就可以拉动卡块二，还可以使弹簧二被压缩，然后就可以将模具本体从外壳内部取出，这样就可以完成对模具本体的更换，并且在更换时非常便捷，不需要人工与过多的与冲压机相接触，这样就可以将危险度数大大降低，并且在更换模具和安装模具使都会非常方便，不会浪费较长的时间，不仅可以将人工的劳动强度降低还可以提高更换模具本体的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0021]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0022]图4为本技术提供的实施例2整体结构示意图；
[0023]图中：1外壳、2转轴一、3模具本体、4衔接板、5伸缩杆、6卡块一、7弹簧一、8滑块一、9螺纹杆一、10螺纹块一、11链轮一、12链条一、13卡块二、14螺纹杆二、15螺纹块二、16滑块二、17螺纹杆三、18螺纹块三、19弹簧二、20链轮二、21链条二、22齿轮、23旋钮、24转盘、25转轴二。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
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3，本技术提供的一种冲压机模具更换装置，包括外壳1，
所述外壳1底部开设有两个空腔一，所述外壳1一侧外部设有转轴一2，所述转轴一2一端贯穿其中一个空腔一并延伸至另一个空腔一内部，所述转轴一2另一端设有旋转组件，所述外壳1顶部开设有通槽，所述外壳1顶部外侧设有模具本体3，所述模具本体3底端贯穿通槽，所述外壳1顶部内壁开设有空腔二，所述外壳1内部设有两个固定机构，两个所述固定机构分别位于模具本体3两侧。
[0026]所述固定机构包括衔接板4，所述衔接板4顶部与底部分别固定连接在空腔二顶部与外壳1底部内壁，所述衔接板4一侧固定连接有两个伸缩杆5，两个所述伸缩杆5一侧固定连接有卡块一6，所述模具本体3一侧开设有卡槽一，所述卡块一6嵌设在卡槽一内部并与卡槽一相匹配，两个所述伸缩杆5外部均套设有弹簧一7。
[0027]进一步地，所述卡块一6底部固定连接有滑块一8，所述外壳1底部内壁开设有滑槽一，所述滑块一8嵌设在滑槽一内部并与滑槽一相匹配，所述卡块一6一侧固定连接有螺纹杆一9，所述螺纹杆一9位于两个伸缩杆5内侧，所述螺纹杆一9一端延伸至衔接板4一侧外部，所述螺纹杆一9外部套设有螺纹块一10，所述螺纹块一10与螺纹杆一9通过螺纹连接，所述螺纹块一10嵌设在衔接板4内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机模具更换装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)底部开设有两个空腔一，所述外壳(1)一侧外部设有转轴一(2)，所述转轴一(2)一端贯穿其中一个空腔一并延伸至另一个空腔一内部，所述转轴一(2)另一端设有旋转组件，所述外壳(1)顶部开设有通槽，所述外壳(1)顶部外侧设有模具本体(3)，所述模具本体(3)底端贯穿通槽，所述外壳(1)顶部内壁开设有空腔二，所述外壳(1)内部设有两个固定机构，两个所述固定机构分别位于模具本体(3)两侧；所述固定机构包括衔接板(4)，所述衔接板(4)顶部与底部分别固定连接在空腔二顶部与外壳(1)底部内壁，所述衔接板(4)一侧固定连接有两个伸缩杆(5)，两个所述伸缩杆(5)一侧固定连接有卡块一(6)，所述模具本体(3)一侧开设有卡槽一，所述卡块一(6)嵌设在卡槽一内部并与卡槽一相匹配，两个所述伸缩杆(5)外部均套设有弹簧一(7)。2.根据权利要求1所述的一种冲压机模具更换装置，其特征在于：所述卡块一(6)底部固定连接有滑块一(8)，所述外壳(1)底部内壁开设有滑槽一，所述滑块一(8)嵌设在滑槽一内部并与滑槽一相匹配，所述卡块一(6)一侧固定连接有螺纹杆一(9)，所述螺纹杆一(9)位于两个伸缩杆(5)内侧，所述螺纹杆一(9)一端延伸至衔接板(4)一侧外部，所述螺纹杆一(9)外部套设有螺纹块一(10)，所述螺纹块一(10)与螺纹杆一(9)通过螺纹连接，所述螺纹块一(10)嵌设在衔接板(4)内部并与衔接板(4)通过轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种冲压机模具更换装置，其特征在于：所述螺纹块一(10)与转轴一(2)外部均固定套设有链轮一(11)，两个所述链轮一(11)外部均套设有链条一(12)，两个所述链轮一(11)之间通过链条一(12)驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种冲压机模具更换装置，其特征在于：所述卡块一(6)顶部设有卡块二(13)，所述卡块二(13)与模具本体(3)相接触，所述空腔二一侧连接有螺纹杆二(14)，所述螺纹杆二(14)一端延伸至衔接板(4)另一侧外部，所述螺纹杆二(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：湖北惠文机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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