一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置，本发明专利技术涉及一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置。本发明专利技术是要解决现有手工对试样表面进行最终研磨处理时试样过小难以把持，研磨过程非常困难，容易伤手，效率低下，效果较差的问题。它由壳体、底座和四个导轮组成；壳体为优弧柱体结构，在壳体平行于弦的径向开有倒凸字贯穿槽，两侧台阶上均沿轴向等分设置有四个半轴孔；底座呈双凹形，底座的下端开有与台阶上半轴孔相匹配的半轴孔，两者共同合围成完整的轴孔；导轮的轴肩与完整的轴孔形成间隙配合；壳体的上端面对称加工有两个开口孔，底座的上端开有与壳体上端面开口孔相同的通孔。本发明专利技术用于金属气体含量测试。于金属气体含量测试。于金属气体含量测试。
【技术实现步骤摘要】
一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置
[0001]本专利技术涉及一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置。
技术介绍
[0002]金属材料气体含量的测试是通过专用氧、氮、氢测试仪器进行测试，对试样表面有很高要求，特别是氧含量的试样，在外表面加工时稍不留意就会造成表面氧化或污染，使氧含量增高10～30ppm，因此试样的表面制备显得尤为重要。随着科技的发展，对金属材料的质量要求也越来越高，特别是在航空航天领域中，为提高产品寿命，金属气体含量的要求也越来越严格，有些已经要求含量在5～7ppm以下。气体含量分析样品规格为Φ4～5mm，长约5～6mm，要求试样的表面无氧化、无油污，通常送到试验室的试样表面状态是由精车或线切割等加工表面，无法达到要求，需对送检试样表面进行处理，由于取样的样品各异以及试样小，个数少等原因，目前没有专用的制样设备，为保证测试的准确性，只能手工对试样表面进行最终研磨处理，因试样过小难以把持，研磨过程非常困难，容易伤手，且效率低下，效果也较差，测试结果忽高忽低，误差有时能达到10～20ppm，很容易造成误判，影响正常工作进度。
技术实现思路
[0003]本专利技术是要解决现有手工对试样表面进行最终研磨处理时试样过小难以把持，研磨过程非常困难，容易伤手，效率低下，效果较差的问题。而提供一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置。
[0004]一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置由壳体、底座和四个导轮组成；单个导轮为台阶轴结构，中段的直径为5mm，两端轴肩直径为3mm；所述壳体为优弧柱体结构，在所述壳体平行于弦的径向开有倒凸字贯穿槽，所述倒凸字贯穿槽的两侧台阶上均沿轴向等分设置有四个半轴孔；所述底座呈双凹形，所述底座的下端开有与倒凸字贯穿槽台阶上半轴孔相匹配的半轴孔，两者共同合围成完整的轴孔；所述导轮的轴肩与完整的轴孔形成间隙配合；所述壳体的上端面对称加工有两个开口孔，所述底座的上端开有与壳体上端面开口孔相同的通孔，所述开口孔的开口小于圆柱试样的直径；所述壳体和底座的两侧通过螺丝固定。
[0005]本专利技术的有益效果：
[0006]本专利技术尺寸大小适合手持，改善了试样手持困难的难题，在金相试样磨抛机上通过合理选用研磨材料粒度、磨盘转速以及手的按压力度等，对试样外表面进行细磨、抛光，大大的提高了效率，测试结果准确稳定，取得了显著效果。
附图说明
[0007]图1是金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置的结构示意图；
[0008]图2是金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置的装配示意图；
[0009]图3是圆柱试样的安装示意图；
[0010]图4是在金相磨抛机上的研磨示意图；其中6为磨抛盘。
具体实施方式
[0011]具体实施方式一：本实施方式一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置由壳体1、底座2和四个导轮3组成；单个导轮3为台阶轴结构，中段的直径为5mm，两端轴肩直径为3mm；所述壳体1为优弧柱体结构，在所述壳体1平行于弦的径向开有倒凸字贯穿槽，所述倒凸字贯穿槽的两侧台阶上均沿轴向等分设置有四个半轴孔；所述底座2呈双凹形，所述底座2的下端开有与倒凸字贯穿槽台阶上半轴孔相匹配的半轴孔，两者共同合围成完整的轴孔；所述导轮3的轴肩与完整的轴孔形成间隙配合；所述壳体1的上端面对称加工有两个开口孔，所述底座2的上端开有与壳体1上端面开口孔相同的通孔，所述开口孔的开口小于圆柱试样5的直径；所述壳体1和底座2的两侧通过螺丝4固定。
[0012]本实施方式通过辅助装置方便手持，方便手工操作，还可以在金相磨抛机上研磨，实现机械研磨，大大提高试样研磨效率和检测结果的准确率。
[0013]本实施方式利用两个导轮限制试样的径向和单方向轴向位移，实现试样边磨边转，来完成试样外径表面的整体研磨，从而去除试样表面的氧化和污染。
[0014]本实施方式可同时研磨2个圆柱试样。
[0015]本实施方式在壳体和底座端面设置固定螺纹孔，用于整体连接。由于在研磨时导轮轴肩与轴孔、导轮与试样之间会产生一定磨损，同时还需要适当用水冷却，所以装置采用了不锈材料，热处理后表面硬度在60HRC以上，可提高装置的使用寿命。
[0016]本实施方式组装时可将4个导轮置于底座(或壳体)的半轴孔上，然后扣上壳体(或底座)，紧固上螺丝即可完成。
[0017]使用时将试样从装置带试样孔一侧装入两个导轮与底座中，用右手母指和中指拿住装置两端面，食指放在圆弧面，将突出装置底部的试样平稳压在磨抛盘上进研磨。研磨时注意磨削方向，防止试样从安装孔中掉出。推荐在金相磨抛机进行细磨和抛光，会大大提高效率，研磨时注意浇水冷却，细磨不是必须的，如果试样表面粗糙度足够好可直接抛光。
[0018]本实施方式是试样手持最终研磨时的辅助工具，是对试样的精加工，因此对试样有较高的要求，首先直径尺寸要与工装设计要求一致，表面质量要达到一定粗糙度要求，使细磨和抛光消耗尺寸尽可能少，使用本装置前试样两端面要先完成研磨。
[0019]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述壳体1的直径为28mm、弦高为19.5mm、厚为16.5mm。其它与具体实施方式一相同。
[0020]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述底座2的宽度与导轮3的长度相同。其它与具体实施方式一或二相同。
[0021]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述底座2的内侧宽度与倒凸字贯穿槽的槽底宽度相同。其它与具体实施方式一至三之一相同。
[0022]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述底座2的内侧宽度为10.5mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。
[0023]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所所述底座2
的外侧与壳体1上端的内侧相贴合。其它与具体实施方式一至五之一相同。
[0024]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述圆柱试样5的直径为4mm或5mm、长度小于10mm。其它与具体实施方式一至六之一相同。
[0025]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述完整的轴孔的直径为3mm。其它与具体实施方式一至七之一相同。
[0026]具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述圆柱试样5装配后突出壳体1上端面的高度不小于0.5mm。其它与具体实施方式一至八之一相同。
[0027]如此设置确保研磨时试样能与磨抛盘接触磨削。
[0028]通过以下试验验证本专利技术的效果：
[0029]实施例一：一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置由壳体1、底座2和四个导轮3组成；单个导轮为台阶轴结构，中段的直径为5mm，两端轴肩直径为3mm；所述壳体1为优弧柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置，其特征在于金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置由壳体(1)、底座(2)和四个导轮(3)组成；单个导轮(3)为台阶轴结构，中段的直径为5mm，两端轴肩直径为3mm；所述壳体(1)为优弧柱体结构，在所述壳体(1)平行于弦的径向开有倒凸字贯穿槽，所述倒凸字贯穿槽的两侧台阶上均沿轴向等分设置有四个半轴孔；所述底座(2)呈双凹形，所述底座(2)的下端开有与倒凸字贯穿槽台阶上半轴孔相匹配的半轴孔，两者共同合围成完整的轴孔；所述导轮(3)的轴肩与完整的轴孔形成间隙配合；所述壳体(1)的上端面对称加工有两个开口孔，所述底座(2)的上端开有与壳体(1)上端面开口孔相同的通孔，所述开口孔的开口小于圆柱试样(5)的直径；所述壳体(1)和底座(2)的两侧通过螺丝(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种金属气体含量测试用圆柱试样外径表面手持研磨辅助装置，其特征在于所述壳体(1)的直径为28mm、弦高为19.5mm、厚为16.5mm。3.根据权利要求1所述的一种金属气体含量测试用圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永宝，李潮丹，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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