一种钢制焊接立式圆筒形常压储罐用联合平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢制焊接立式圆筒形常压储罐用联合平台，该联合平台安装于储罐的罐壁及罐顶，其特征在于：包括罐壁盘梯、罐顶操作平台、泡沫发生器检修平台、罐顶踏步、平台铺板、平台支架及加劲梁；其中罐顶操作平台末端连接泡沫发生器检修平台，两平台之间设置有直爬梯；罐壁盘梯螺旋安装至罐顶后，末端连接有平台支架支撑的罐顶操作平台；平台支架由焊接在罐顶的两个水平托架梁和焊接在罐壁的斜撑托架梁组成，加劲梁焊接在两个水平托架梁之间；罐顶踏步设置在罐顶操作平台与对侧罐顶透光孔或安全人孔之间。该联合平台提高了储罐的安全性、可操作性及美观性。可操作性及美观性。可操作性及美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制焊接立式圆筒形常压储罐用联合平台


[0001]本技术涉及储运领域，具体涉及常压储罐用联合平台。

技术介绍

[0002]梯子平台是钢制焊接立式圆筒形常压储罐上的重要附属设施，为便于操作、巡检阀门仪表，需在不同高度、位置设置梯子平台，这将导致出现平台高度不统一，操作人员需上下攀爬或踩踏罐顶板等问题的出现，不利于操作人员的安全，同时设备整体的可操作性以及美观性均大大降低；同时，在部分钢制焊接立式圆筒形常压储罐设计中，为满足工艺装置阀组管线无液袋需求，往往在罐顶设置较多阀组且阀组载荷直接作用于罐顶板，将导致罐顶外压过大，造成罐顶板厚度增加的材料浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢制焊接立式圆筒形常压储罐用联合平台，解决以往储罐平台高度不统一，操作人员需上下攀爬或踩踏罐顶板的问题，便于操作、巡检罐顶阀门及罐顶仪表，提高储罐的安全性、可操作性及美观性；同时，为满足工艺装置阀组管线无液袋需求，该联合平台可为需要设置于高点的阀组提供稳固支撑，避免罐顶阀组外载荷直接作用于罐顶板，进而造成罐顶板厚度增加的材料浪费，有效降低造价，提高经济性。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案包括以下内容：一种钢制焊接立式圆筒形常压储罐用联合平台，该联合平台安装于储罐的罐壁及罐顶，其特征在于：包括罐壁盘梯、罐顶操作平台、泡沫发生器检修平台、罐顶踏步、平台铺板、平台支架及加劲梁；其中罐顶操作平台末端连接泡沫发生器检修平台，两平台之间设置有直爬梯；罐壁盘梯螺旋安装至罐顶后，末端连接有平台支架支撑的罐顶操作平台；平台支架由焊接在罐顶的两个水平托架梁和焊接在罐壁的斜撑托架梁组成，加劲梁焊接在两个水平托架梁之间；罐顶踏步设置在罐顶操作平台与对侧罐顶透光孔或安全人孔之间。
[0005]进一步地，罐顶操作平台与罐壁盘梯末端具有相同高度。
[0006]进一步地，在罐顶操作平台外侧设置有栏杆，内侧不设置栏杆。
[0007]与现有技术相比，本技术有益效果体现如下：
[0008]该联合平台避免了以往储罐平台高度不统一，操作人员需上下攀爬或踩踏罐顶板的问题，便于操作、巡检罐顶阀门及罐顶仪表，提高储罐的安全性、可操作性及美观性；同时，该联合平台可为需要设置于高点的阀组提供稳固支撑，满足工艺装置阀组管线无液袋需求，同时避免罐顶阀组外载荷直接作用于罐顶板，进而造成罐顶板厚增加的材料浪费，有效降低造价，提高经济性。
附图说明
[0009]图1是本技术钢制焊接立式圆筒形常压储罐用联合平台主视图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是罐壁盘梯与罐顶操作平台连接示意图。
[0012]图4是图3的侧视图。
[0013]附图中：1—罐壁盘梯、2—罐顶操作平台、3—泡沫发生器检修平台、4—罐顶踏步、5—平台铺板、6—栏杆、7—直爬梯、8—平台支架、9—加劲梁、10—水平托架梁、11—斜撑托架梁、12—罐顶、13—罐壁、14—罐顶阀组支撑点、15—罐顶仪表口。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术进行详细描述。
[0015]如图1、图2所示，本技术所述的一种钢制焊接立式圆筒形常压储罐用联合平台，包括罐壁盘梯1、罐顶操作平台2、泡沫发生器检修平台3、罐顶踏步4、平台铺板5、栏杆6、直爬梯7、平台支架8、加劲梁9。
[0016]如图1、图2，优选地，用于支撑罐顶操作平台2的平台支架8沿罐壁间距≤1m设置一组，罐顶阀组支撑点14下方需设置一组平台支架8。
[0017]如图1、图2，当罐顶操作平台2与泡沫发生器检修平台3高度差≥2m时，罐顶操作平台2至泡沫发生器检修平台3的直爬梯7需设置护笼。
[0018]优选地，泡沫发生器检修平台3可仅采用水平托架梁10支撑。
[0019]优选地，相邻罐顶踏步4的间隔设置为0.4m为宜，针对直径大于等于15m的钢制焊接立式圆筒形常压储罐，可沿罐顶踏步4增设扶手，增强安全性。
[0020]如图4，优选地，平台支架8的水平托架梁10和斜撑托架梁11采用槽钢制成。
[0021]优选地，应核算罐顶阀组载荷通过平台支架8的斜撑托架梁11作用于罐壁13的局部应力。
[0022]优选地，罐顶操作平台2铺板采用镀锌钢格板，增强平台承载能力和防止积水。
[0023]如图4，优选地，平台支架8的垫板与罐顶12、罐壁13的角焊缝及垫板覆盖的罐顶、罐壁焊缝应进行100％表面检测。
[0024]进一步地，罐顶阀组支撑于罐顶操作平台上外侧，罐顶仪表口15设置于罐顶操作平台内侧附近，操作人员沿罐顶操作平台2内侧走动，兼顾对罐顶阀组操作维护及仪表巡检；如需对泡沫发生器进行检维修，可沿直爬梯7从罐顶操作平台2下至泡沫发生器检修平台3；如需对安全人孔进行维护或需开启透光孔，可从罐顶操作平台2经罐顶踏步4到达。
[0025]以上所述的具体实施例，是对本技术解决的技术问题、技术方案进行了进一步详细说明，不能理解为对本技术的限制。所应理解的是，本技术中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制焊接立式圆筒形常压储罐用联合平台，该联合平台安装于储罐的罐壁及罐顶，其特征在于：包括罐壁盘梯(1)、罐顶操作平台(2)、泡沫发生器检修平台(3)、罐顶踏步(4)、平台铺板(5)、平台支架(8)及加劲梁(9)；其中罐顶操作平台(2)末端连接泡沫发生器检修平台(3)，两平台之间设置有直爬梯(7)；罐壁盘梯(1)螺旋安装至罐顶(12)后，末端连接有平台支架(8)支撑的罐顶操作平台(2)；平台支架(8)由焊接在罐顶的两个水平托架梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，李京瑞，葛阳，谢文，任超，杜利顺，李峰，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：