一种纸盒生产用压泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸盒生产用压泡机，包括台板，所述台板的底部固定连接有多个支腿，多个所述支腿共同固定连接有纸板，所述纸板的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有转盘，所述转盘与台板的底部转动连接，所述转盘的外壁转动连接有四个连杆；本实用新型专利技术中，动旋转气缸，利用转盘带动连杆移动，即可利用连杆拉动滑块在滑槽内滑动，以使连接块通过距离调节机构带动四个侧压板将纸盒的四个侧壁压紧，之后启动直线气缸，即可驱动上压板将纸盒的顶面压紧，结构简单，效果稳定，采用一个旋转气缸即可对纸盒的四个侧壁进行压泡，大大减少了压泡机气动元件及管路的使用数量，减少了故障率，同时缩减了设备成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒生产用压泡机


[0001]本技术涉及一种压泡机，具体是一种纸盒生产用压泡机。

技术介绍

[0002]压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题。压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。
[0003]现有的压泡机，大多是将纸盒倒扣在模具上，利用模具对纸盒的内壁进行支撑，之后通过四个直线气缸驱动侧压板对纸盒的四周外壁进行挤压，同时通过位于纸盒正上方的直线气缸推动上压板对纸盒的顶面进行挤压，以实现压泡，其成本较高，且由于气动元件及管路较多，故障率也较高，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸盒生产用压泡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纸盒生产用压泡机，包括台板，所述台板的底部固定连接有多个支腿，多个所述支腿共同固定连接有纸板，所述纸板的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有转盘，所述转盘与台板的底部转动连接，所述转盘的外壁转动连接有四个连杆，所述连杆的一端转动连接有滑块，所述滑块与台板滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述台板的表面与连接块的对应处开设有活动槽，所述连接块穿过对应的活动槽后通过距离调节机构连接有侧压板，四个所述滑块呈十字型分布，所述台板的顶部有转盘的对应处固定连接有模具，所述台板的顶部通过机架固定连接有直线气缸，所述直线气缸的活动端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有上压板，所述上压板位于模具的正上方。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述台板的底部与滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块位于对应的滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述距离调节机构包括固定在连接块顶部的L型板，所述L型板的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿L型板后转动连接有第一安装板，所述侧压板固定安装在第一安装板的表面，所述螺杆的另一端固定连接有手轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一安装板的外壁对称固定连接有两个第一导向杆，所述第一导向杆的一端贯穿L型板的侧壁，所述第一导向杆与L型板滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二安装板的顶部对称固定连接有两个第二导向杆，所述第二导向杆的底端贯穿机架，所述第二导向杆与机架滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，动旋转气缸，利用转盘带动连杆移动，即可利用连杆拉动滑块在
滑槽内滑动，以使连接块通过距离调节机构带动四个侧压板将纸盒的四个侧壁压紧，之后启动直线气缸，即可驱动上压板将纸盒的顶面压紧，结构简单，效果稳定，采用一个旋转气缸即可对纸盒的四个侧壁进行压泡，大大减少了压泡机气动元件及管路的使用数量，减少了故障率，同时缩减了设备成本，使用效果好。
[0013]2、本技术利用第一导向杆与L型板的滑动连接，能够有效提高侧压板移动的稳定性，通过第二导向杆与机架的滑动连接，能够有效提高上压板上下移动的稳定性。
[0014]3、本技术中，通过手轮转动螺杆，可利用螺杆与L型板的螺纹连接驱动第一安装板移动，以调节侧压板与模具之间的间隔距离，从而在对不同尺寸的纸盒进行压泡时，使四个侧压板均能与纸盒的外壁紧密接触。
附图说明
[0015]图1为一种纸盒生产用压泡机的结构示意图。
[0016]图2为一种纸盒生产用压泡机中连杆的结构示意图。
[0017]图3为一种纸盒生产用压泡机中距离调节机构的结构示意图。
[0018]其中，台板1、支腿2、纸板3、旋转气缸4、转盘5、连杆6、滑块7、滑槽8、活动槽9、连接块10、距离调节机构11、侧压板12、L型板13、螺杆14、手轮15、第一安装板16、第一导向杆17、模具18、机架19、直线气缸20、第二安装板21、第二导向杆22、上压板23。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种纸盒生产用压泡机，包括台板1，所述台板1的底部固定连接有多个支腿2，多个所述支腿2共同固定连接有纸板3，所述纸板3的顶部固定连接有旋转气缸4，所述旋转气缸4的输出端固定连接有转盘5，所述转盘5与台板1的底部转动连接，所述转盘5的外壁转动连接有四个连杆6，所述连杆6的一端转动连接有滑块7，所述滑块7与台板1滑动连接，所述滑块7的顶部固定连接有连接块10，所述台板1的表面与连接块10的对应处开设有活动槽9，所述连接块10穿过对应的活动槽9后通过距离调节机构11连接有侧压板12，四个所述滑块7呈十字型分布，所述台板1的顶部有转盘5的对应处固定连接有模具18，所述台板1的顶部通过机架19固定连接有直线气缸20，所述直线气缸20的活动端固定连接有第二安装板21，所述第二安装板21的底部固定连接有上压板23，所述上压板23位于模具18的正上方。
[0021]所述台板1的底部与滑块7的对应处开设有滑槽8，所述滑块7位于对应的滑槽8内，所述滑块7与滑槽8滑动连接。
[0022]所述距离调节机构11包括固定在连接块10顶部的L型板13，所述L型板13的侧壁螺纹连接有螺杆14，所述螺杆14的一端贯穿L型板13后转动连接有第一安装板16，所述侧压板12固定安装在第一安装板16的表面，所述螺杆14的另一端固定连接有手轮15。
[0023]所述第一安装板16的外壁对称固定连接有两个第一导向杆17，所述第一导向杆17
的一端贯穿L型板13的侧壁，所述第一导向杆17与L型板13滑动连接。
[0024]所述第二安装板21的顶部对称固定连接有两个第二导向杆22，所述第二导向杆22的底端贯穿机架19，所述第二导向杆22与机架19滑动连接。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]本技术通过设置旋转气缸4、直线气缸20、转盘5、连杆6、滑块7等，在使用时，将纸盒倒扣在模具18上后，启动旋转气缸4，利用转盘5带动连杆6移动，即可利用连杆6拉动滑块7在滑槽8内滑动，以使连接块10通过距离调节机构11带动四个侧压板12将纸盒的四个侧壁压紧，之后启动直线气缸20，即可驱动上压板23将纸盒的顶面压紧，结构简单，效果稳定，采用一个旋转气缸4即可对纸盒的四个侧壁进行压泡，大大减少了压泡机气动元件及管路的使用数量，减少了故障率，同时缩减了设备成本，使用效果好。
[0027]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒生产用压泡机，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的底部固定连接有多个支腿(2)，多个所述支腿(2)共同固定连接有纸板(3)，所述纸板(3)的顶部固定连接有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)与台板(1)的底部转动连接，所述转盘(5)的外壁转动连接有四个连杆(6)，所述连杆(6)的一端转动连接有滑块(7)，所述滑块(7)与台板(1)滑动连接，所述滑块(7)的顶部固定连接有连接块(10)，所述台板(1)的表面与连接块(10)的对应处开设有活动槽(9)，所述连接块(10)穿过对应的活动槽(9)后通过距离调节机构(11)连接有侧压板(12)，四个所述滑块(7)呈十字型分布，所述台板(1)的顶部有转盘(5)的对应处固定连接有模具(18)，所述台板(1)的顶部通过机架(19)固定连接有直线气缸(20)，所述直线气缸(20)的活动端固定连接有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的底部固定连接有上压板(23)，所述上压板(23)位于模具(18)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹胜军，
申请(专利权)人：江西汇和印务有限公司，
类型：新型
国别省市：