钢柱内管混凝土料斗固定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢柱内管混凝土料斗固定器，设置有与钢柱的顶部适配的桁架结构，桁架结构内设有导流框，导流框的横截面从上往下逐渐减小，导流框的底部设有与钢柱的进料口适配的导嘴；桁架结构的顶部设有两个相对的第一角钢，两个第一角钢之间预留有与料斗的尺寸适配的间距。桁架结构放置在钢柱的顶部，料斗通过两个第一角钢限位在桁架结构中，使得料斗能够稳定放置在钢柱上。由于导嘴与钢柱的进料口适配，因此混凝土在倾倒时能很好的避免从料斗中溢出。在本实施例中，料斗固定器与料斗的拆装都十分便捷，并且在混凝土浇筑过程中无需操作人员扶住料斗，节约劳动力，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
钢柱内管混凝土料斗固定器


[0001]本技术涉及一种钢柱混凝土的浇筑装置，具体涉及一种钢柱内管混凝土料斗固定器。

技术介绍

[0002]随着国内钢结构技术日益纯熟，钢结构工程如雨后春笋般出现，超高层建筑林立，对钢柱的竖向承载力要求也越来越高。其中钢管混凝土柱是最常见的一种组合做法，具备承载力高、塑性和韧性好、材料节省、经济效益高、施工方便和耐火性能较好等特点。安全施工是钢结构超高层建筑施工的根本保证，钢柱内管灌注混凝土一般有压力顶升内灌法和从钢柱上口自然下落两种方案，采用从钢柱上口自然下落方案时，一般需要在钢柱顶部放置料斗，往料斗内倾倒混凝土时需要作业人员全程扶住料斗，以防止料斗倾倒。为此常规的钢柱内灌混凝土时需搭设操作平台，但操作平台安装拆卸耗工耗时，制约施工进度，存在较大的安全隐患，需要耗费巨大的人力。
[0003]因此如何有效提高钢管柱内灌混凝土时浇筑效率，保证施工质量及安全，是钢结构施工企业安全防护管理的主要研究和改进的方向。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢柱内管混凝土料斗固定器，能够在保证施工质量与安全的前提下，提高钢管柱的混凝土的浇筑效率。
[0005]根据本技术实施例的钢柱内管混凝土料斗固定器，设置有与钢柱的顶部适配的桁架结构，所述桁架结构内设有导流框，所述导流框的横截面从上往下逐渐减小，所述导流框的底部设有与钢柱的进料口适配的导嘴；所述桁架结构的顶部设有两个相对的第一角钢，两个所述第一角钢之间预留有与料斗的尺寸适配的间距。
[0006]根据本技术实施例的钢柱内管混凝土料斗固定器，至少具有如下技术效果：所述桁架结构放置在钢柱的顶部，料斗通过两个第一角钢限位在所述桁架结构中，使得料斗能够稳定放置在钢柱上。由于导嘴与钢柱的进料口适配，因此混凝土在倾倒时能很好的避免从料斗中溢出。在本实施例中，料斗固定器与料斗的拆装都十分便捷，并且在混凝土浇筑过程中无需操作人员扶住料斗，节约劳动力，提高工作效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述桁架结构外侧对应钢柱的吊装耳板设有耳座，所述耳座和所述吊装耳板之间连接有钢丝绳。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述钢丝绳的一端能够拆卸地连接所述耳座、另一端能够拆卸地连接所述吊装耳板。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述桁架结构包括方形的底框，所述底框的四个顶角均固定设有竖直梁，所述竖直梁的顶部对应所述底框设有顶框，所述顶框和所述底框之间设有多根倾斜布置的加强梁。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述加强梁的一端与所述底框的顶角相连、另一端与所述顶框的框边相连。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述底框内设有井字形加强结构梁，所述井字形加强结构梁的中间空腔与所述进料口适配。
[0012]根据本技术的一些实施例，两个所述第一角钢对应设置在所述顶框的一对框边上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述顶框的另一对框边上均设有第二角钢。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导流框为倒置的四棱台结构，所述导流框中空且贯穿所述导流框的上表面和下表面。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术钢柱内管混凝土料斗固定器的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术钢柱内管混凝土料斗固定器的俯视图；
[0019]附图标记：
[0020]第一角钢101、耳座102、钢丝绳103、桁架结构110、底框111、竖直梁112、顶框113、加强梁114、井字形加强结构梁115、中间空腔116、导流框120、导嘴121、料斗200、钢柱300、吊装耳板301。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1和图2，本技术实施例提供了一种钢柱内管混凝土料斗固定器，设置有与钢柱300的顶部适配的桁架结构110，桁架结构110内设有导流框120，导流框120的横截面从上往下逐渐减小，导流框120的底部设有与钢柱300的进料口适配的导嘴121；桁架结构110的顶部设有两个相对的第一角钢101，两个第一角钢101之间预留有与料斗200的尺寸适配的间距。
[0025]根据本技术实施例的钢柱内管混凝土料斗固定器，至少具有如下技术效果：桁架结构110放置在钢柱300的顶部，料斗200通过两个第一角钢101限位在桁架结构110中，使得料斗200能够稳定放置在钢柱300上。由于导嘴121与钢柱300的进料口适配，因此混凝土在倾倒时能很好的避免从料斗200中溢出。在本实施例中，料斗200固定器与料斗200的拆装都十分便捷，并且在混凝土浇筑过程中无需操作人员扶住料斗200，节约劳动力，提高工作效率。
[0026]在本技术的一些实施例中，桁架结构110外侧对应钢柱300的吊装耳板301设有耳座102，耳座102和吊装耳板301之间连接有钢丝绳103。可以理解的是，钢柱300外周一般设有多个吊装耳板301，桁架结构110对应设有多个耳座102，对应的耳座102和吊装耳板301之间均设有钢丝绳103，在超高层钢柱300进行混凝土浇筑时，即使受到风力影响，钢丝绳103的牵绊使得钢柱300与钢柱内管混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柱内管混凝土料斗固定器，其特征在于：设置有与钢柱的顶部适配的桁架结构，所述桁架结构内设有导流框，所述导流框的横截面从上往下逐渐减小，所述导流框的底部设有与钢柱的进料口适配的导嘴；所述桁架结构的顶部设有两个相对的第一角钢，两个所述第一角钢之间预留有与料斗的尺寸适配的间距。2.根据权利要求1所述的钢柱内管混凝土料斗固定器，其特征在于：所述桁架结构外侧对应钢柱的吊装耳板设有耳座，所述耳座和所述吊装耳板之间连接有钢丝绳。3.根据权利要求2所述的钢柱内管混凝土料斗固定器，其特征在于：所述钢丝绳的一端能够拆卸地连接所述耳座、另一端能够拆卸地连接所述吊装耳板。4.根据权利要求1所述的钢柱内管混凝土料斗固定器，其特征在于：所述桁架结构包括方形的底框，所述底框的四个顶角均固定设有竖直梁，所述竖直梁的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许启观，谭兵，张鑫鑫，蔡荣根，陈家耀，王邦炳，刘平，李定基，梁生健，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：