本发明专利技术公开了对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置，包括底板，所述底板顶部中心处开设有下模槽，所述底板内部设置有左右两个空腔，所述底板的顶部设置有成型机构，所述对接机构底部固定连接有设置在底板空腔内的吸排液机构。通过顶板下移时，压板推动联动部件下移，使得封口板插入活塞管顶部开口，再配合活塞板下移，使得活塞管内部产生负压，将上模和下模槽侧面缝隙的内的熔融鞋底加工材料吸入活塞管内，达到到排出上模和下模槽侧面缝隙内多余熔融鞋底材料，防止鞋底形成凸起边缘的目的，此外，活塞管将U形通道、插头和导液管内的熔融鞋底加工材料吸出，防止U形通道、插头和导液管发生堵塞，提高装置的可靠性。提高装置的可靠性。提高装置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置
[0001]本专利技术涉及鞋底塑形
，尤其涉及对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，因此在鞋底塑形的过程中，常常利用已经刻制好花纹的模具进行加工，通过将加工鞋底的材料放入下模中，再进行加热，压入上模，冷却后即可得到带有花纹的鞋底，这种加工过程成形效率高，返工率低。
[0003]在鞋底塑形过程中，由于下模和上模使用次数的增加，会产生磨损，使得上模和下模侧面之间产生很小的缝隙，此时，加工出的鞋底边缘处会形成凸出的边缘，需要人工进行剪除，增加工人的劳动强度，而且还会降低鞋底的加工效率。
[0004]我们通过在上模的侧面设置抽取多余熔融鞋底材料的管道，当上下模进行合模时，将熔融的鞋底加工材料进行抽出，再自动将抽出的熔融鞋底加工材料排出，从而防止鞋底塑形后形成凸出的边缘，进而提出对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置，包括底板，所述底板顶部中心处开设有下模槽，所述底板内部设置有左右两个空腔，所述底板的顶部设置有成型机构，所述底板顶部的左右两侧设置有对接机构，所述对接机构底部固定连接有设置在底板空腔内的吸排液机构，所述对接机构和吸排液机构之间设置有限位机构；
[0008]所述成型机构的内部包括有固定连接在底板顶部的导向杆，所述导向杆滑动连接有顶板，所述顶板底部中心处固定安装有上模，所述顶板的顶部固定连接有液压杆，所述顶板的左右两侧顶部固定连接有压板，所述顶板的左右两侧均开设有与上模左右两侧连通的U形通道；
[0009]所述对接机构的内部包括有固定连接在底板顶部的垫板，所述垫板顶部滑动连接有滑块，所述滑块靠近下模槽的一侧通过一连杆固定连接有插头，该连杆滑动连接在固定在底板顶部的一个开孔限位板处，所述滑块与该开孔限位板之间通过弹簧固定连接，所述插头的底部固定连接有导液管，所述滑块远离插头的一侧为倾斜面，所述滑块的倾斜面上抵接有位于压板正下方的联动部件，所述联动部件远离滑块的一侧面滑动连接有固定连接在底板顶部的滑轨，所述联动部件和滑轨前侧之间固定连接有拉簧；
[0010]所述联动部件上半部为长方体状，所述联动部件远离滑轨的一侧固定连接有一个抵接在滑块斜面上的杆状触头，所述联动部件下半部呈圆柱状，所述底板顶部左右两侧均
开设有与其内部空腔连通的通孔，所述联动部件下半部滑动连接在底板顶部开设的通孔内。
[0011]优选的，所述吸排液机构的内部包括有固定连接在联动部件底端的活塞板，活塞板滑动连接有活塞管，活塞管上下端均开口，活塞管底部开口呈喇叭状，活塞管外壁的顶部与导液管的底端固定连接。
[0012]优选的，所述限位机构的内部包括有滑动连接在联动部件下半部的封口板，封口板呈中心开孔的倒置圆台状，封口板的顶部前后两侧均固定连接有限位条，限位条表面阵列开设有限位槽，所述限位机构的内部包括包括固定连接在联动部件下半部且位于封口板和底板空腔的内壁顶部之间的圆板，圆板顶部的前后两侧均开设有插槽，限位条插接在插槽内，插槽内壁固定连接有与限位条表面限位槽相适配的弹性卡块。
[0013]优选的，所述U形通道的顶端位于顶板侧面的中心处，U形通道的底端位于上模侧面的重心处。
[0014]优选的，所述垫板和插头的装配体的高度与U形通道顶端距离顶板底部的长度相等，插头远离滑块的一端与U形通道的顶端相互耦合。
[0015]优选的，所述活塞管的顶部开口与封口板相互耦合。
[0016]优选的，所述圆板的直径小于底板顶部开设的通孔的直径，封口板顶部的直径大于底板顶部开设的通孔的直径。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过U形通道的设置，将上模与下模槽之间的缝隙连通至顶板的侧面，方便插头对接U形通道，将上模和下模槽之间的缝隙与活塞管连通，防止上模和下模槽之间缝隙过小，难以连通；
[0019]2、本专利技术通过顶板下移时，压板推动联动部件下移，使得封口板插入活塞管顶部开口，再配合活塞板下移，使得活塞管内部产生负压，将上模和下模槽侧面缝隙的内的熔融鞋底加工材料吸入活塞管内，达到到排出上模和下模槽侧面缝隙内多余熔融鞋底材料，防止鞋底形成凸起边缘的目的，此外，活塞管将U形通道、插头和导液管内的熔融鞋底加工材料吸出，防止U形通道、插头和导液管发生堵塞，提高装置的可靠性；
[0020]3、本专利技术通过活塞管的上下端均开口的设计，当联动部件下移时，封口板堵塞活塞管顶部开口，活塞管吸入多余鞋底熔融鞋底加工材料后，再从活塞管底部开口排出，当联动部件上移时，封口板与活塞管顶部开口分离，防止联动部件上移时，活塞管内产生压力，将活塞管内残余的熔融鞋底加工材料回流进导液管、插头或者U形通道内，达到可靠排出多余熔融鞋底加工材料的目的。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的对接机构主视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的吸排液机构主视剖面结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的图3中A处细节放大示意图；
[0027]图7为本专利技术的封口板和活塞板的装配立体结构示意图。
[0028]图中：1、底板；2、下模槽；3、成型机构；4、导向杆；5、顶板；6、上模；7、液压杆；8、压板；9、U形通道；10、对接机构；11、垫板；12、滑块；13、插头；14、导液管；15、联动部件；16、滑轨；17、拉簧；18、吸排液机构；19、活塞板；20、活塞管；21、限位机构；22、封口板；23、限位条；24、圆板；25、插槽；26、弹性卡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]参照图1
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7，对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置，包括底板1，底板1顶部中心处开设有下模槽2，底板1内部设置有左右两个空腔，底板1的顶部设置有成型机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部中心处开设有下模槽(2)，其特征在于：所述底板(1)内部设置有左右两个空腔，所述底板(1)的顶部设置有成型机构(3)，所述底板(1)顶部的左右两侧设置有对接机构(10)，所述对接机构(10)底部固定连接有设置在底板(1)空腔内的吸排液机构(18)，所述对接机构(10)和吸排液机构(18)之间设置有限位机构(21)；所述成型机构(3)的内部包括有固定连接在底板(1)顶部的导向杆(4)，所述导向杆(4)滑动连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部中心处固定安装有上模(6)，所述顶板(5)的顶部固定连接有液压杆(7)，所述顶板(5)的左右两侧顶部固定连接有压板(8)，所述顶板(5)的左右两侧均开设有与上模(6)左右两侧连通的U形通道(9)；所述对接机构(10)的内部包括有固定连接在底板(1)顶部的垫板(11)，所述垫板(11)顶部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)靠近下模槽(2)的一侧通过一连杆固定连接有插头(13)，该连杆滑动连接在固定在底板(1)顶部的一个开孔限位板处，所述滑块(12)与该开孔限位板之间通过弹簧固定连接，所述插头(13)的底部固定连接有导液管(14)，所述滑块(12)远离插头(13)的一侧为倾斜面，所述滑块(12)的倾斜面上抵接有位于压板(8)正下方的联动部件(15)，所述联动部件(15)远离滑块(12)的一侧面滑动连接有固定连接在底板(1)顶部的滑轨(16)，所述联动部件(15)和滑轨(16)前侧之间固定连接有拉簧(17)；所述联动部件(15)上半部为长方体状，所述联动部件(15)远离滑轨(16)的一侧固定连接有一个抵接在滑块(12)斜面上的杆状触头，所述联动部件(15)下半部呈圆柱状，所述底板(1)顶部左右两侧均开设有与其内部空腔连通的通孔，所述联动部件(15)下半部滑动连接在底板(1)顶部开设的通孔内。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：王飞，
类型：发明
国别省市：
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