一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统技术方案

本发明专利技术涉及水冷系统技术领域，且公开了一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统和智能电控系统，所述内循环闭式水冷系统包括板式换热器、水泵、汽水分离桶、管路、流量计、阀门、膨胀桶、监控仪表和纯水补加泵，所述外循环开式水冷系统包括水池、冷却塔、水泵、管路、阀门、流量计和监控仪表。本发明专利技术内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统同步增减流量和增减冷却能力，使辅机能耗最低，节能降耗非常明显，解决了目前行业中仅有增减冷却能力，节能降耗不明显的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统


[0001]本专利技术涉及水冷系统
，尤其涉及一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统。

技术介绍

[0002]水冷系统中频感应成套装备稳定运行不可替代的重要组成部分，目前市场上产品鱼龙混杂，类似装置上基本上都是冷却塔+开式水箱+水泵拼凑成的，由于未攻克相关技术难点，实际上是开式冷却系统，并非真正不与空气接触闭式循环水系统，节能降耗不明显。
[0003]传统冷却水系统为开式系统，环境适应性窄，北方的寒冷容易冻坏冷却塔，与空气接触，水质容易污染，导致电导率高内耗高，炉体冷却水系统容易结垢而故障率高，不能调整载荷和无负载运行时冷却量，致冷却水过多带走炉内热量，也因为没有调整冷却量而过多产生了运行能耗，过低的水温导致熔融炉感应器产生冷凝水，大功率高电压时有拉弧放电的高风险，因此，提出一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统显得非常必要。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，解决了目前冷却水系统能耗高、风险高、辅助机械设备寿命低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统和智能电控系统，所述内循环闭式水冷系统包括板式换热器、水泵、汽水分离桶、管路、流量计、阀门、膨胀桶、监控仪表和纯水补加泵，所述外循环开式水冷系统包括水池、冷却塔、水泵、管路、阀门、流量计和监控仪表，所述智能电控系统包括PLC控制模块、变频器控制柜、温度传感器、压力传感器、电磁流量计，所述智能电控系统与内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统线连接。
[0009]在前述方案的基础上，所述内循环闭式水冷系统的流道零部件均为耐腐蚀的不锈钢，内部运行介质为纯水，纯水注入前电导率＜5μS/cm，运行状态下电导率＜40μS/cm。
[0010]进一步的，所述内循环闭式水冷系统在设备安装完毕后需进行调试，调试时首先注入纯水1.5倍运行压力捡漏试压，保压至少24小时无泄漏合格，冲洗后满足电导率运行要求，阀门开启灵活正常，水泵运行平稳，流量能在额定范围内随意输出，汽水分离正常，膨胀装置收放自如，监控仪表连锁无误，总流量计计量正常，总进回水温度传感器正常，支路流量和温度传感器正常，确保运行时各点准确无误，系统外备足纯水，运行时炉体感应器产生的热量通过水的传导到换热器板片，再传导给外循环冷水。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统的水泵均为两个，一个正常使用，一个备用。
[0012]在前述方案的基础上，所述外循环开式水冷系统在安装完毕后需进行调试工作，调试时首先要1.5倍运行压力捡漏试压，保压至少24小时无泄漏合格，冲洗清除异物，阀门开启灵活正常，水泵运行平稳，流量能在额定范围内随意输出，监控仪表连锁无误，总流量计计量正常，总进回水温度传感器正常，确保运行时各点准确无误，运行时水泵从水池内不断的吸水，压水从管路到换热器，流道的水吸收换热器板片传导过来的热量，热循环水经过冷却塔降温后流入水池。
[0013]进一步的，所述智能电控系统为双供电，当一路供电发生故障不能供电时，另一路供电自动投入供电保障设备的安全运行。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案，所述智能电控系统控制内循环闭式水冷系统的水泵，运行频率设置为10HZ，负载仅为满负荷的20％，设置内循环总回水平均温度上限为60℃，支路回水温度上限为70℃，当感应炉输入功率增大且达到温度任何一个上限时，电控系统当实时调整内循环水泵电机频率，增加系统水泵流量，同时外循环冷却水增加流量，外循环水温度进水温度设置上限为32℃，若此时外循环冷却水降温能力不够时，立即启变频控制冷却塔风机增加降温能力，始终能保持内循环总回水温度范围在55℃～60℃，且支路回水温度范围在65℃～70℃。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1.本专利技术中，内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统同步增减流量和增减冷却能力，使辅机能耗最低，节能降耗非常明显，解决了目前行业中仅有增减冷却能力，节能降耗不明显的问题。
[0017]2.本专利技术中，水温的提高有利于新炉衬前期炉衬水分的快速蒸发，大大降低了感应器放电的风险，该系统适应范围广，对于寒冷天气和含尘等恶劣环境均能稳定运行。
[0018]3.本专利技术中，运行频率设置为10HZ，负载仅为满负荷的20％，能满足感应炉20％功率下运行，各点检测数据正常，由于水泵电机及风机电机满负荷运行的比例降低，使这些辅机的寿命大大延长。
[0019]4.本专利技术中，随着感应炉功率的增减，内外循环水冷系统流量和冷却能力同步增减，维持较高的回水温度实际降低了炉内钢水与冷却水的温差，就是降低了热量的流失，减低了损耗，合理的流量及冷却能力，辅机的运行能耗一直实时调整，减低了辅机的能耗，当用户利用廉价谷电生产峰电停产时，感应炉仍然需要冷却，则降低流量降低冷却能力，双降实际上就是降低了辅机能耗。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统的系统图。
[0021]图2为本专利技术提出的一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统的局部系统放大图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
2，一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，包括系统模块总成，系统模块总成包括内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统和智能电控系统，内循环闭式水冷系统包括板式换热器、水泵、汽水分离桶、管路、流量计、阀门、膨胀桶、监控仪表和纯水补加泵，外循环开式水冷系统包括水池、冷却塔、水泵、管路、阀门、流量计和监控仪表，水池具有储水、自然降温和沉淀去污的作用，智能电控系统包括PLC控制模块、变频器控制柜、温度传感器、压力传感器、电磁流量计，智能电控系统与内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统线连接，内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统同步增减流量和增减冷却能力，使辅机能耗最低，节能降耗非常明显，解决了目前行业中仅有增减冷却能力，节能降耗不明显的问题。
[0025]本专利技术中，内循环闭式水冷系统的流道零部件均为耐腐蚀的不锈钢，内部运行介质为纯水，纯水注入前电导率＜5μS/cm，运行状态下电导率＜40μS/cm，内循环闭式水冷系统在设备安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，包括系统模块总成，其特征在于，所述系统模块总成包括内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统和智能电控系统，所述内循环闭式水冷系统包括板式换热器、水泵、汽水分离桶、管路、流量计、阀门、膨胀桶、监控仪表和纯水补加泵，所述外循环开式水冷系统包括水池、冷却塔、水泵、管路、阀门、流量计和监控仪表，所述智能电控系统包括PLC控制模块、变频器控制柜、温度传感器、压力传感器、电磁流量计，所述智能电控系统与内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统线连接。2.根据权利要求1所述的一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，其特征在于，所述内循环闭式水冷系统的流道零部件均为耐腐蚀的不锈钢，内部运行介质为纯水，纯水注入前电导率＜5μS/cm，运行状态下电导率＜40μS/cm。3.根据权利要求2所述的一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，其特征在于，所述内循环闭式水冷系统在设备安装完毕后需进行调试，调试时首先注入纯水1.5倍运行压力捡漏试压，保压至少24小时无泄漏合格，冲洗后满足电导率运行要求，阀门开启灵活正常，水泵运行平稳，流量能在额定范围内随意输出，汽水分离正常，膨胀装置收放自如，监控仪表连锁无误，总流量计计量正常，总进回水温度传感器正常，支路流量和温度传感器正常，确保运行时各点准确无误，系统外备足纯水，运行时炉体感应器产生的热量通过水的传导到换热器板片，再传导给外循环冷水。4.根据权利要求1所述的一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，严云峰，吕建华，濮伟国，
申请(专利权)人：苏州振吴电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：