一种便于脱模的铁模覆砂模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的铁模覆砂模具机构，包括支座，所述支座的下表面设置有上模具，上模具的下方对应设置有下模具，所述下模具的下表面设置有弹性支撑座和震动装置，所述支座的上方设置有安装板，所述安装板的四周设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压板座，所述支座滑动设置有滑动支板，所述滑动支板设置在支座的两侧，本便于脱模的铁模覆砂模具机构通过液压缸驱动压板座做纵向的直线运动，将铸件从下模具中顶出，从而大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本，驱动装置带动下模具翻转使其悬空，从而震动装置模覆砂悬空的状态下,在震动及重力作用下实现覆膜砂脱模，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的铁模覆砂模具机构


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种便于脱模的铁模覆砂模具机构。

技术介绍

[0002]铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是在金属内腔上附上一薄层膜砂形成铸型，该金属型被称之为铁型。传统的铁型覆砂铸造生产过程中，模具的脱模工序一般由人工完成，其人工操作强度大、效率低、成本较高，而且在铁型覆砂铸造过程中，覆膜砂(一般采用酚醛树脂)在高温状态下会溃散，在自身重力作用下，会从铁型的内腔中自动脱落。如果在脱模过程中由于自身重力克服不了酚醛树脂的粘性，则造成脱模不能自动完成，整条生产线的生产效率受到极大的限制。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于脱模的铁模覆砂模具机构，可以大幅降低了操作强度，并降低了加工成本，提高脱模效率，同时还便于覆膜砂顺利脱落，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的铁模覆砂模具机构，包括支座，所述支座的下表面设置有上模具，上模具的下方对应设置有下模具，所述下模具的下表面设置有弹性支撑座和震动装置，所述支座的上方设置有安装板，所述安装板的四周设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压板座，所述支座滑动设置有滑动支板，所述滑动支板设置在支座的两侧，所述左侧的滑动支板上设置有锁紧装置，所述右侧的滑动支板上设置旋转导轮，所述旋转导轮通过传送带与设置在支座上表面的驱动装置相连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机和主动轮，所述驱动电机的输出端套接有主动轮，所述主动轮通过传送带连接有调节导架和旋转导轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节导架包括安装导轮部和调节部,所述调节部与安装导轮部之间活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装导轮部包括耳板、固定轴和滑槽板，所述耳板设置有固定轴，固定轴穿过滑槽板设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节部包括调节导轮、连接轴和弹性伸缩轴，所述弹性伸缩轴穿过固定轴连接有连接轴，所述连接轴的端部设置有调节导轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧装置包括顶紧轴和锁紧旋套，所述锁紧旋套转动设置在顶紧轴的外侧面，顶紧轴套接在顶托架内，所述顶紧轴与设置在左侧的滑动支板的旋转套相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支座的四周设置有连接套轴，所述连接套轴与液压缸的输出轴相套接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于脱模的铁模覆砂模具机构通
过液压缸驱动压板座作纵向的直线运动，将铸件从下模具中顶出，从而大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本，驱动装置带动下模具翻转使其悬空，从而震动装置模覆砂悬空的状态下,在震动及重力作用下实现覆膜砂脱模，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构正视图；
[0014]图3为本技术结构仰视图。
[0015]图中：1安装板、2液压缸、3驱动电机、4主动轮、5耳板、6滑槽板、7 调节导轮、8锁紧装置、9旋转导轮、10上模具、11锁紧旋套、12顶紧轴、13 压板座、14下模具、15连接套轴、16安装导轮部、17固定轴、18调节部、19 连接轴、20弹性伸缩轴、21支座、22弹性支撑座、23调节导架、24滑动支板、 25驱动装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的铁模覆砂模具机构，包括支座21，所述支座21的四周设置有连接套轴15，所述连接套轴15与液压缸2的输出轴相套接，所述支座21的下表面设置有上模具10，上模具10的下方对应设置有下模具14，所述下模具14的下表面设置有弹性支撑座22和震动装置，弹性支撑座2由液压升降柱和弹性头构成，所述支座21的上方设置有安装板1，所述安装板1的四周设置有液压缸2，所述液压缸2的输出端设置有压板座13，所述支座21滑动设置有滑动支板24，所述滑动支板 24设置在支座21的两侧，所述左侧的滑动支板24上设置有锁紧装置8，锁紧装置8用于对下模具14进行锁紧，避免其发生掉落现象的发生，所述锁紧装置8包括顶紧轴12和锁紧旋套11，所述锁紧旋套11转动设置在顶紧轴12的外侧面，顶紧轴12套接在顶托架内，所述顶紧轴12与设置在左侧的滑动支板 24的旋转套相连接，所述右侧的滑动支板24上设置旋转导轮9，所述旋转导轮9通过传送带与设置在支座21上表面的驱动装置25相连接，所述驱动装置 25包括驱动电机3和主动轮4，所述驱动电机3的输出端套接有主动轮4，所述主动轮4通过传送带连接有调节导架23和旋转导轮9，驱动装置25为翻转提供动力，所述调节导架23包括安装导轮部16和调节部18,所述调节部18 与安装导轮部16之间活动连接，所述安装导轮部16包括耳板5、固定轴17 和滑槽板6，所述耳板5设置有固定轴17，固定轴17穿过滑槽板6设置，所述调节部18包括调节导轮7、连接轴19和弹性伸缩轴20，所述弹性伸缩轴20 穿过固定轴17连接有连接轴19，所述连接轴19的端部设置有调节导轮7，所述调节部18和安装导轮部16便于调整调节导轮7的位置，从而满足传动带的松紧度使用要求，从而提高使用的便利性，本装置大幅降低了操作强度，提高了脱模效率。
[0018]在使用时：脱模使，液压缸2动作，对下模具14进行下压，同时震动装置也启动，在
弹性支撑座22和液压缸2的作用下，从而实现顺利脱模，当脱模完成时，液压缸2下降，驱动装置25启动，使下模具14翻转，使下模具14 处于悬空的位置，震动装置继续动作，从而下模具14内的覆膜砂实现顺利脱落，便于下次的使用。
[0019]本技术大幅降低了操作强度，并提高脱模效率，同时还便于覆膜砂顺利脱落；提高了使用便利性，锁紧装置8用于对下模具14进行锁紧，避免其发生掉落现象的发生，所述调节部18和安装导轮部16便于调整调节导轮7的位置，从而满足传动带的松紧度使用要求，从而提高使用的便利性。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的铁模覆砂模具机构，包括支座(21)，所述支座(21)的下表面设置有上模具(10)，上模具(10)的下方对应设置有下模具(14)，所述下模具(14)的下表面设置有弹性支撑座(22)和震动装置，其特征在于：所述支座(21)的上方设置有安装板(1)，所述安装板(1)的四周设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端设置有压板座(13)，所述支座(21)滑动设置有滑动支板(24)，所述滑动支板(24)设置在支座(21)的两侧，所述左侧的滑动支板(24)上设置有锁紧装置(8)，所述右侧的滑动支板(24)上设置旋转导轮(9)，所述旋转导轮(9)通过传送带与设置在支座(21)上表面的驱动装置(25)相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铁模覆砂模具机构，其特征在于：所述驱动装置(25)包括驱动电机(3)和主动轮(4)，所述驱动电机(3)的输出端套接有主动轮(4)，所述主动轮(4)通过传送带连接有调节导架(23)和旋转导轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的铁模覆砂模具机构，其特征在于：所述调节导架(23)包括安装导轮部(16)和调节部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海燕，郑成，杜立博，
申请(专利权)人：洛阳民诚机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：