一种石煤提钒生产预处理系统技术方案

本实用新型专利技术所述的一种石煤提钒生产预处理系统，石煤提钒生产预处理系统包括破碎筛分单元、脱碳发电单元、磨矿单元、压块单元，破碎筛分单元通过转运皮带A与脱碳发电单元连接，脱碳发电单元通过转运皮带B与磨矿单元连接，磨矿单元通过转运皮带C与压块单元连接；本实用新型专利技术装置，通过在原料破碎筛分与磨矿工艺之间增加了脱碳发电的工序，使原料脱碳过程中的余热得到了有效利用，间接的降低了生产成本；通过压块单元将磨矿粉料压制成成型砖块，方便了物料的自动化码装，提高了在步进窑车上码堆的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石煤提钒生产预处理系统


[0001]本技术属于矿业加工生产领域，具体涉及一种石煤提钒生产预处理系统。

技术介绍

[0002]石煤是我国一种独特的钒矿资源，80
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85％的钒用于黑色冶金工业中作添加剂以制备特种钢，钒化合物可以作为催化剂和裂化剂，在特种剥离、陶瓷、纺织、橡胶等行业也用到钒的化合物，同时钒钛合金在航空、航天及核工业具有广泛用途，石煤中的三价钒和四价钒以类质同相形式存在于粘土矿的硅四面体结构中，结合坚固，只有在高温和添加剂的作用下，才能转变为可溶性的五价钒，因此，从石煤中提取五氧化二钒及其它稀有金属是石煤综合利用的重要组成部分。
[0003]近年来，国内一些科研、生产部门为改变我国石煤提钒工艺落后局面，做了大量的试验研究工作，开发出了如石煤氧化焙烧碱浸、钙化焙烧碳铵浸出等提钒工艺，取得了一些较好的结果，但在工业生产中仍存在很多困难；现有技术从石煤中提钒的工艺流程，虽有较好的经济效益和社会效益，但存在石煤提钒余热利用较低、生产成本较高、工艺比较落后等问题。

技术实现思路

[0004]针对以上技术问题，本技术所要达到的技术效果是提供一种脱碳余热有效利用、节约生产成本且加工工艺先进的石煤提钒生产预处理系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所述的一种石煤提钒生产预处理系统，所述石煤提钒生产预处理系统包括破碎筛分单元、脱碳发电单元、磨矿单元、压块单元，所述破碎筛分单元通过转运皮带A与所述脱碳发电单元连接，所述脱碳发电单元通过转运皮带B与所述磨矿单元连接，所述磨矿单元通过转运皮带C与所述压块单元连接。
[0006]进一步，所述脱碳发电单元包括通过管道相互连通的循环流化床锅炉和汽轮机，所述循环流化床锅炉上设有电袋除尘器，所述汽轮机上设有发电机，所述循环流化床锅炉上的进料口通过转运皮带A与所述破碎筛分单元出料口连通，所述循环流化床锅炉出料口通过所述转运皮带B与所述磨矿单元的进料口连通。
[0007]进一步，所述电袋除尘器与脱硫塔相连。
[0008]进一步，所述磨矿单元为立磨机。
[0009]进一步，所述压块单元为全自动液压砖机。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1.本技术，通过在原料破碎筛分与磨矿工艺之间增加了脱碳发电的工序，使原料脱碳过程中的余热得到了有效利用，间接的降低了生产成本。
[0012]2.本技术，在压块单元使用全自动液压砖机，使磨矿粉料压制成多孔砖块，使加工料后续焙烧充分。
[0013]3.本技术，通过压块单元将磨矿粉料压制成成型砖块，方便了物料的自动化
码装，提高了在步进窑车上码堆的效率，而且在后续焙烧工序，便于控制焙烧温度和给氧速率。
[0014]4.本技术，在压块单元前设有磨矿单元，磨矿单元的设置使破碎脱碳后的物料更加充分的细化，以便后续压块成型。
[0015]5.本技术，在脱碳发电单元的循环流化床锅炉上部设有电袋除尘器，可有效进行锅炉灰尘除尘。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中：1、破碎筛分单元，2、转运皮带A，3、电袋除尘器，4、发电机，5、转运皮带B，6、磨矿单元，7、转运皮带C，8、压块单元，9、循环流化床锅炉，10、汽轮机，11、脱碳发电单元。
具体实施方式
[0018]下面结合附图说明对本技术做进一步说明。
[0019]如图1所示的一种石煤提钒生产预处理系统，石煤提钒生产预处理系统包括破碎筛分单元1、脱碳发电单元11、磨矿单元6、压块单元8，破碎筛分单元1通过转运皮带A2与脱碳发电单元11连接，脱碳发电单元11通过转运皮带B5与磨矿单元6连接，磨矿单元6通过转运皮带C7与压块单元8连接；脱碳发电单元11包括通过管道相互连通的循环流化床锅炉9和汽轮机10，循环流化床锅炉9上设有电袋除尘器3，汽轮机10上设有发电机4，循环流化床锅炉9上的进料口通过转运皮带A2与破碎筛分单元1出料口连通，循环流化床锅炉9出料口通过转运皮带B5与磨矿单元6的进料口连通；电袋除尘器3与脱硫塔相连；磨矿单元6为立磨机；压块单元8为全自动液压砖机。
[0020]本技术的工作过程为：首先向破碎筛分单元1中投入适量需要破碎的矿石原料，将石煤钒矿石原料细碎加工成石煤细料，石煤细料产品粒度为12mm，然后通过转运皮带A2将石煤细料运至脱碳发电单元11中的循环流化床锅炉9中，循环流化床锅炉9脱碳温度为800
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950℃，循环流化床锅炉9产生蒸汽经汽轮机10驱动发电机4发电，以此实现石煤钒矿脱碳余热有效利用，循环流化床锅炉9配备电袋除尘器3进行除尘，烟气除尘后经脱硫塔脱硫；经循环流化床锅炉9高温脱碳后的灰渣通过转运皮带B5送至磨矿单元6，磨矿单元6配置有立磨机，立磨机将灰渣粉磨成小于100目的矿磨粉料，小于100目的矿磨粉料经转运皮带C7输送至压块单元8，压块单元8中的全自动液压砖机将矿磨粉料压制成实心砖或多孔砖块，以上砖块码放置料仓待下步进窑干燥焙烧使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石煤提钒生产预处理系统，其特征在于：所述石煤提钒生产预处理系统包括破碎筛分单元(1)、脱碳发电单元(11)、磨矿单元(6)、压块单元(8)，所述破碎筛分单元(1)通过转运皮带A(2)与所述脱碳发电单元(11)连接，所述脱碳发电单元(11)通过转运皮带B(5)与所述磨矿单元(6)连接，所述磨矿单元(6)通过转运皮带C(7)与所述压块单元(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种石煤提钒生产预处理系统，其特征在于：所述脱碳发电单元(11)包括通过管道相互连通的循环流化床锅炉(9)和汽轮机(10)，所述循环流化床锅炉(9)上设有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宏，李金旭，朱伯军，邢树欣，史政良，赵宏涛，曹成超，
申请(专利权)人：肃北蒙古族自治县西矿钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：