本实用新型专利技术涉及石煤提钒技术领域，且公开了一种石煤提钒余液处理装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的左侧固定安装有调节池提升泵。该石煤提钒余液处理装置，通过调节池提升泵首先将余液、空冷冷却水以及三号洗水抽入一级反应槽内，并加入石灰，通过一级反应槽中的提升泵污泥脱水机使污泥初步排除，并将其贮存外运，接着通过一号中间水箱提升泵使初步形成的余液抽入二级反应槽中，并加入石灰和纯碱，采用提升泵污泥脱水机再次将污泥分离，并使其外运，然后由二号中间水箱提升泵将处理后的余液抽入一步净化器中净化，将排出的泥导回调节池中，整个处理过程非常彻底，使得处理效果更好，可以更好的满足回收利用的需求。可以更好的满足回收利用的需求。可以更好的满足回收利用的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种石煤提钒余液处理装置
[0001]本技术涉及石煤提钒
，具体为一种石煤提钒余液处理装置。
技术介绍
[0002]石煤是一种含碳少、发热值低的劣质无烟煤，又是一种低品位多金属共生矿，生成于古老地层中，由菌藻类等生物遗体在浅海、泻湖和海湾条件下经腐泥化作用和煤化作用转变而成。
[0003]目前现有的石煤提钒余液处理装置一般存在着处理效果较差的缺点，常见的余液处理装置其处理过程简单，过滤工序非常简洁，无法达到良好的处理效果，且过滤效率也不理想，使得处理后的余液并不能得到有效的利用和回收，不能更好的满足人们的使用需求，故而提出一种石煤提钒余液处理装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石煤提钒余液处理装置，具备处理效果好等优点，解决了目前现有的石煤提钒余液处理装置一般存在着处理效果较差的缺点，常见的余液处理装置其处理过程简单，过滤工序非常简洁，无法达到良好的处理效果，且过滤效率也不理想，使得处理后的余液并不能得到有效的利用和回收，不能更好的满足人们使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述处理效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种石煤提钒余液处理装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的左侧固定安装有调节池提升泵，所述调节池提升泵的右侧固定安装有一级反应槽，所述一级反应槽的右侧固定安装有一号中间水箱提升泵，所述一号中间水箱提升泵的右侧固定安装有二级反应槽，所述二级反应槽的右侧固定安装有二号中间水箱提升泵，所述二号中间水箱提升泵的右侧固定安装有一步净化器，所述一步净化器内腔的底部固定安装有过滤板，所述一步净化器的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的外侧固定安装有固定架，两个所述固定架相背的一侧均活动安装有刮板，两个所述刮板相对的一侧均固定安装有活动杆，所述活动杆的外侧固定安装有挤压弹簧，所述一步净化器的底部固定安装有排液管，所述排液管的底部固定安装有电催化装置，所述电催化装置的右侧固定安装有抽吸水泵，所述抽吸水泵的右侧固定安装有保安过滤器，所述保安过滤器的顶部固定安装有膜分离装置。
[0008]优选的，所述固定架呈U字型，所述搅拌桨的数量为六个，且六个搅拌桨以转动杆的中垂线呈对称等距分布。
[0009]优选的，所述排液管的外侧固定安装有控制阀，所述过滤板的顶部固定安装有轴承，且过滤板通过轴承与转动杆活动连接。
[0010]优选的，两个所述固定架相对的一侧均开设有穿孔，左右两个所述活动杆相对的一侧均固定安装有限位环，且限位环的直径大于穿孔直径。
[0011]优选的，所述驱动电机的外侧固定安装有连接座，且驱动电机通过连接座与一步净化器固定连接，所述刮板与活动杆呈九十度垂直安装。
[0012]优选的，所述保安过滤器内固定安装有高压泵，所述一步净化器的背面固定安装有抽泥管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石煤提钒余液处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该石煤提钒余液处理装置，通过调节池提升泵首先将余液、空冷冷却水以及三号洗水抽入一级反应槽内，并加入石灰，通过一级反应槽中的提升泵污泥脱水机使污泥初步排除，并将其贮存外运，接着通过一号中间水箱提升泵使初步形成的余液抽入二级反应槽中，并加入石灰和纯碱，采用提升泵污泥脱水机再次将污泥分离，并使其外运，然后由二号中间水箱提升泵将处理后的余液抽入一步净化器中净化，将排出的泥导回调节池中，加入硫酸使净化后的液体中合，反应后将排液管上的控制阀打开，使液体进入电催化装置中，加入粉末活性炭进行吸附，接着通过抽吸水泵将液体抽入膜分离装置进行分离提纯，最后由保安过滤器将其过滤，整个处理过程非常彻底，使得处理效果更好，可以更好的满足回收利用的需求。
[0016]2、该石煤提钒余液处理装置，通过设置驱动电机，在液体进入一步净化器中时，将驱动电机打开，使转动杆旋转，使得搅拌桨转动，通过过滤板可快速对液体过滤，使得污泥与之分离，通过设置刮板，处于挤压状态下的挤压弹簧回推刮板，使刮板与一步净化器内壁稳定接触，即可有效防止一步净化器内壁粘黏更多污泥，使得装置更加环保实用，且处理效率也得到了有效的提高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术一步净化器内部结构图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图。
[0020]图中：1调节池提升泵、2固定底板、3一级反应槽、4一号中间水箱提升泵、5二级反应槽、6二号中间水箱提升泵、7一步净化器、8电催化装置、9抽吸水泵、10保安过滤器、11膜分离装置、12排液管、13过滤板、14刮板、15搅拌桨、16转动杆、17驱动电机、18挤压弹簧、19固定架、20活动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种石煤提钒余液处理装置，包括固定底板2，固定底板2顶部的左
侧固定安装有调节池提升泵1，通过调节池提升泵1首先将余液、空冷冷却水以及三号洗水抽入一级反应槽3内，并加入石灰，通过一级反应槽3中的提升泵污泥脱水机使污泥初步排除，并将其贮存外运，接着通过一号中间水箱提升泵4使初步形成的余液抽入二级反应槽5中，并加入石灰和纯碱，采用提升泵污泥脱水机再次将污泥分离，并使其外运，然后由二号中间水箱提升泵6将处理后的余液抽入一步净化器7中净化，将排出的泥导回调节池中，加入硫酸使净化后的液体中合，反应后将排液管12上的控制阀打开，使液体进入电催化装置8中，加入粉末活性炭进行吸附，接着通过抽吸水泵9将液体抽入膜分离装置11进行分离提纯，最后由保安过滤器10将其过滤，整个处理过程非常彻底，使得处理效果更好，可以更好的满足回收利用的需求，调节池提升泵1的右侧固定安装有一级反应槽3，一级反应槽3的右侧固定安装有一号中间水箱提升泵4，一号中间水箱提升泵4的右侧固定安装有二级反应槽5，二级反应槽5的右侧固定安装有二号中间水箱提升泵6，二号中间水箱提升泵6的右侧固定安装有一步净化器7，一步净化器7内腔的底部固定安装有过滤板13，一步净化器7的顶部固定安装有驱动电机17，通过设置驱动电机17，在液体进入一步净化器7中时，将驱动电机17打开，使转动杆16旋转，使得搅拌桨15转动，通过过滤板13可快速对液体过滤，使得污泥与之分离，通过设置刮板14，处于挤压状态下的挤压弹簧18回推刮板14，使刮板14与一步净化器7内壁稳定接触，即可有效防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石煤提钒余液处理装置，包括固定底板(2)，其特征在于：所述固定底板(2)顶部的左侧固定安装有调节池提升泵(1)，所述调节池提升泵(1)的右侧固定安装有一级反应槽(3)，所述一级反应槽(3)的右侧固定安装有一号中间水箱提升泵(4)，所述一号中间水箱提升泵(4)的右侧固定安装有二级反应槽(5)，所述二级反应槽(5)的右侧固定安装有二号中间水箱提升泵(6)，所述二号中间水箱提升泵(6)的右侧固定安装有一步净化器(7)，所述一步净化器(7)内腔的底部固定安装有过滤板(13)，所述一步净化器(7)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴固定安装有转动杆(16)，所述转动杆(16)的左右两侧均固定安装有搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)的外侧固定安装有固定架(19)，两个所述固定架(19)相背的一侧均活动安装有刮板(14)，两个所述刮板(14)相对的一侧均固定安装有活动杆(20)，所述活动杆(20)的外侧固定安装有挤压弹簧(18)，所述一步净化器(7)的底部固定安装有排液管(12)，所述排液管(12)的底部固定安装有电催化装置(8)，所述电催化装置(8)的右侧固定安装有抽吸水泵(9)，所述抽吸水泵(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：史政良，李金旭，李建宏，朱伯军，邢树欣，赵宏涛，董勇，
申请(专利权)人：肃北蒙古族自治县西矿钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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