三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管制造技术

三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，包括塑钢带，塑钢带缠绕成管体，管体为管状壳体结构，塑钢带的外侧中部连接凸棱，本实用新型专利技术相邻塑钢带之间的第二凸棱与第三凸棱之间能够通过挂钩与钩槽挂接，从而在缠绕时，挂钩能够钩住钩槽，避免相邻的塑钢带之间，第二凸棱与第三凸棱之间产生过大的间隙，提高塑钢带缠绕后的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管


[0001]本技术涉及一种复合管,更确切的说是一种三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管。

技术介绍

[0002]钢带缠绕管是在塑料管加上钢带。埋地排水用钢带增强螺旋波纹管以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。现有的钢塑带缠绕管两侧的凸棱在进行缠绕时，外侧拉伸量大于内侧拉伸量，导致相邻钢塑带的凸棱容易产生间隙，降低了钢塑带缠绕后的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，能够在相邻塑钢带之间的第二凸棱与第三凸棱之间能够通过挂钩与钩槽挂接，从而在缠绕时，挂钩能够钩住钩槽，避免相邻的塑钢带之间，第二凸棱与第三凸棱之间产生过大的间隙，提高塑钢带缠绕后的稳定性。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，包括塑钢带，塑钢带缠绕成管体，管体为管状壳体结构，塑钢带的外侧中部连接凸棱，塑钢带的外部两侧分别连接第二凸棱、第三凸棱，塑钢带的第二凸棱能够与相邻塑钢带的第三凸棱配合，第二凸棱的一侧具有第一竖直面，第三凸棱的一侧具有第二竖直面，第二凸棱在第一竖直面的一侧连接挂钩，第三凸棱在第二竖直面的一侧开设钩槽与三角导向槽，三角导向槽的一侧与第三凸棱连通，挂钩能够与钩槽插接配合。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述第二凸棱的内部开设第二空腔，第三凸棱第二竖直面开设第三空腔。
[0007]本技术的第二空腔与第三空腔可以在第二凸棱与第三凸棱在进行缠绕时，为第二凸棱与第三凸棱提供更大的弹性余量。
[0008]所述凸棱的内部开设第一空腔，第一空腔的内部设置发泡乳胶凸棱，发泡乳胶凸棱的上部连接弹性U形板，弹性U形板为倒置的U形板状结构，弹性U形板的下部与发泡乳胶凸棱连接，弹性U形板的上部与凸棱贴合。
[0009]所述三角导向槽沿着第二竖直面的截面为三角形。
[0010]所述凸棱的上部、第二凸棱的上部、第三凸棱的上部均埋设第一钢丝。
[0011]所述塑钢带的内部埋设第二钢丝。
[0012]本技术的优点在于：本技术相邻塑钢带之间的第二凸棱与第三凸棱之间能够通过挂钩与钩槽挂接，从而在缠绕时，挂钩能够钩住钩槽，避免相邻的塑钢带之间，第二凸棱与第三凸棱之间产生过大的间隙，提高塑钢带缠绕后的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；
[0016]图3为图2沿A
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A线的剖视放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0018]实施例1：
[0019]三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，如图1
‑
图3所示，包括塑钢带2，塑钢带2缠绕成管体1，管体1为管状壳体结构，塑钢带2的外侧中部连接凸棱3，塑钢带2的外部两侧分别连接第二凸棱7、第三凸棱8，塑钢带2的第二凸棱7能够与相邻塑钢带2的第三凸棱8配合，第二凸棱7的一侧具有第一竖直面14，第三凸棱8的一侧具有第二竖直面15，第二凸棱7在第一竖直面14的一侧连接挂钩10，第三凸棱8在第二竖直面15的一侧开设钩槽9与三角导向槽11，三角导向槽11的一侧与第三凸棱8 连通，挂钩10能够与钩槽9插接配合。
[0020]本技术相邻塑钢带2之间的第二凸棱7与第三凸棱8之间能够通过挂钩10 与钩槽9挂接，从而在缠绕时，挂钩10能够钩住钩槽9，避免相邻的塑钢带2之间，第二凸棱7与第三凸棱8之间产生过大的间隙，提高塑钢带2缠绕后的稳定性。
[0021]适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。
[0022]实施例2：
[0023]三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，如图1
‑
图3所示，包括塑钢带2，塑钢带2缠绕成管体1，管体1为管状壳体结构，塑钢带2的外侧中部连接凸棱3，塑钢带2的外部两侧分别连接第二凸棱7、第三凸棱8，塑钢带2的第二凸棱7能够与相邻塑钢带2的第三凸棱8配合，第二凸棱7的一侧具有第一竖直面14，第三凸棱8的一侧具有第二竖直面15，第二凸棱7在第一竖直面14的一侧连接挂钩10，第三凸棱8在第二竖直面15的一侧开设钩槽9与三角导向槽11，三角导向槽11的一侧与第三凸棱8 连通，挂钩10能够与钩槽9插接配合。
[0024]所述第二凸棱7的内部开设第二空腔12，第三凸棱8第二竖直面15开设第三空腔13。
[0025]本技术的第二空腔12与第三空腔13可以在第二凸棱7与第三凸棱8在进行缠绕时，为第二凸棱7与第三凸棱8提供更大的弹性余量。
[0026]实施例3：
[0027]三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，如图1
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图3所示，包括塑钢带2，塑钢带2 缠绕成管体1，管体1为管状壳体结构，塑钢带2的外侧中部连接凸棱3，塑钢带2 的外部两侧分别连接第二凸棱7、第三凸棱8，塑钢带2的第二凸棱7能够与相邻塑钢带2的第三凸棱8配合，第二凸棱7的一侧具有第一竖直面14，第三凸棱8的一侧具有第二竖直面15，第二凸棱7在第一竖
直面14的一侧连接挂钩10，第三凸棱8在第二竖直面15的一侧开设钩槽9与三角导向槽11，三角导向槽11的一侧与第三凸棱 8连通，挂钩10能够与钩槽9插接配合。所述凸棱3的内部开设第一空腔6，第一空腔6的内部设置发泡乳胶凸棱5，发泡乳胶凸棱5的上部连接弹性U形板4，弹性U形板4为倒置的U形板状结构，弹性U形板4的下部与发泡乳胶凸棱5连接，弹性U形板4的上部与凸棱3贴合。
[0028]在进行缠绕时，凸棱3外侧的拉伸量要大于内侧的拉伸量，容易导致凸棱3局部受力不均匀而塌陷。本技术的发泡乳胶凸棱5与弹性U形板4相结合，能够在进行缠绕时，为凸棱3提供支撑，让凸棱3能够更加均匀的受力，避免凸棱3由于局部受力不均匀而塌陷，在进行缠绕时，发泡乳胶凸棱5能够通过压缩对凸棱3的内壁产生一个弹力，带动弹性U形板4以一定压力与凸棱3配合，从而让凸棱3受力更加均匀，避免凸棱3局部塌陷。
[0029]实施例4：
[0030]三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，如图1
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图3所示，包括塑钢带2，塑钢带2 缠绕成管体1，管体1为管状壳体结构，塑钢带2的外侧中部连接凸棱3，塑钢带2 的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，其特征在于：包括塑钢带(2)，塑钢带(2)缠绕成管体(1)，管体(1)为管状壳体结构，塑钢带(2)的外侧中部连接凸棱(3)，塑钢带(2)的外部两侧分别连接第二凸棱(7)、第三凸棱(8)，塑钢带(2)的第二凸棱(7)能够与相邻塑钢带(2)的第三凸棱(8)配合，第二凸棱(7)的一侧具有第一竖直面(14)，第三凸棱(8)的一侧具有第二竖直面(15)，第二凸棱(7)在第一竖直面(14)的一侧连接挂钩(10)，第三凸棱(8)在第二竖直面(15)的一侧开设钩槽(9)与三角导向槽(11)，三角导向槽(11)的一侧与第三凸棱(8)连通，挂钩(10)能够与钩槽(9)插接配合。2.根据权利要求1所述的三腔钢丝增强聚乙烯缠绕复合管，其特征在于：所述第二凸棱(7)的内部开设第二空腔(12)，第三凸棱(8)第二竖直面(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，牟其善，杨进步，王龙，
申请(专利权)人：山东浩源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：