一种用于小零件加工的可转位车削刀片制造技术

本发明专利技术公开了一种用于小零件加工的可转位车削刀片，包括刀片本体；刀片本体的轮廓投影为多边形形状；在刀片本体的上、下面的各个角部中，设有结构相同的切削部；切削部包括由上、下表面与侧面相交形成的切削刃以及由切削刃沿上、下表面向中部方向延伸的切削表面；切削刃包括对应于角尖位置处的刀尖圆弧刃和与刀尖圆弧刃的两边相接的侧刃，且两边的侧刃是沿着对应的角部的角平分线呈对称分布；两边的侧刃以一个预置的倾角向相对的上表面或下表面延伸，且侧刃与所述刀片本体的厚度的中间参考面的距离随着与刀尖圆弧刃的距离的增加而减小。本发明专利技术能够实现小直径部件的小切深、小进给工况下的稳定低阻力加工和高表面质量加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小零件加工的可转位车削刀片


[0001]本专利技术涉及刀具
，特别是涉及一种用于小零件加工的可转位车削刀片。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具的种类繁多，有用于加工各种外表面的刀具，用于孔加工的刀具，用于螺纹加工的刀具，用于齿轮加工的刀具，用于切断的刀具等等。小尺寸零件简称为小零件，其主要应用在高精密行业，如3C、汽车、医疗等行业，对零件的尺寸精度和表面质量要求异常高，同时其主要在走心机上自动化加工，故加工时需要切削阻力小、断屑好、排屑顺畅、切削轻快，相比于普通零件车削加工难度更大，对刀片性能提出了更高要求。
[0003]现阶段小零件车削加工刀片主要采用简单的二维槽型设计和精密三维断屑槽型设计。二维槽型设计为在前刀面开槽，以实现切削时排屑顺畅，切削轻快，高表面质量，但无法满足断屑要求，加工时容易发生缠屑问题，从而影响刀具寿命和加工表面质量，同时在自动化加工时，会产生加工异常和零件报废的风险，另外这种二维开槽槽型，其一个规格只能用于一个方向加工，不能实现双向加工使用，通用性不是很强。而精密三维断屑槽设计，主要保证了微小切深和进给断屑要求，同时切削刃对称分布，可以满足双向加工要求，但在小切深和小进给工况下，断屑、排屑均难以实现较好效果，同时其设计的刃型不够锋利和难以实现良好的断屑，会使切削时阻力偏大，从而影响加工尺寸精度和加工表面质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于小零件加工的可转位车削刀片，通过结构改进，能够实现小直径部件的小切深、小进给工况下的稳定低阻力加工和高表面质量加工。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于小零件加工的可转位车削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体的轮廓投影为多边形形状；所述刀片本体具有上表面、下表面和连接在上、下表面之间的侧面；所述刀片本体的中部设有贯穿上、下表面的螺钉锁接孔；在刀片本体的上、下面的各个角部中，设有结构相同的切削部；所述切削部包括由上、下表面与侧面相交形成的切削刃以及由切削刃沿上、下表面向中部方向延伸的切削表面；所述切削刃包括对应于角尖位置处的刀尖圆弧刃和与刀尖圆弧刃的两边相接的侧刃，且两边的侧刃是沿着对应的角部的角平分线呈对称分布；所述两边的侧刃以一个预置的倾角向相对的上表面或下表面延伸，且侧刃与所述刀片本体的厚度的中间参考面的距离随着与刀尖圆弧刃的距离的增加而减小。
[0006]所述两边的侧刃的预置的倾角为β，且5
°
≤β≤7
°
。
[0007]所述切削表面包括前刀面、凸起结构和槽底面；其中，凸起结构分布于槽底面的上面，且凸起结构的顶面平行于槽底面，而槽底面则与侧刃平行。
[0008]所述前刀面连接在所述切削刃与所述槽底面之间，且所述前刀面沿着垂直于切削
刃且以角度α向中间延伸，其中，10
°
≤α≤15
°
。
[0009]所述凸起结构包括第一凸起；所述第一凸起呈倒V形状，且第一凸起处在所对应的角部的角平分线上，第一凸起的一端靠近所述刀尖圆弧刃，另一端沿着所对应的角部的角平分线向中部方向延伸。
[0010]所述第一凸起沿着对应的角部的角平分线呈对称分布。
[0011]所述凸起结构还包括第二凸起；所述第二凸起呈大半球状，且第二凸起处在所对应的角部的角平分线上；所述第二凸起的外侧端与所述第一凸起的另一端相连接。
[0012]所述第二凸起沿着对应的角部的角平分线呈对称分布。
[0013]所述凸起结构还包括第三凸起，且第三凸起为两个；两个第三凸起呈小半球状，并对称分布在所对应的角部的角平分线的两边；两个第三凸起分别在所述第二凸起的内侧端的两边与所述第二凸起相连接。
[0014]所述第二凸起的顶面与所述刀片本体的厚度的中间参考面的距离大于所述第一凸起的顶面与所述刀片本体的厚度的中间参考面的距离。
[0015]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术由于采用了在刀片本体的上、下面的各个角部中，设有结构相同的切削部；所述切削部包括由上、下表面与侧面相交形成的切削刃以及由切削刃沿上、下表面向中部方向延伸的切削表面；所述切削刃包括对应于角尖位置处的刀尖圆弧刃和与刀尖圆弧刃的两边相接的侧刃，且两边的侧刃是沿着对应的角部的角平分线呈对称分布；所述两边的侧刃以一个预置的倾角向相对的上表面或下表面延伸，且侧刃与所述刀片本体的厚度的中间参考面的距离随着与刀尖圆弧刃的距离的增加而减小。本专利技术的这种结构，能够实现小直径部件的小切深、小进给工况下的稳定低阻力加工和高表面质量加工。
[0017]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种用于小零件加工的可转位车削刀片不局限于实施例。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的实施例的立体构造示意图；
[0019]图2是本专利技术的实施例的俯视图；
[0020]图3是图2中的A部放大示意图；
[0021]图4是图2中的B向示意图；
[0022]图5是沿图2中的C
‑
C线的剖视图；
[0023]图6是图5中的D部放大示意图(转动90度)。
[0024]图中：1、刀片本体；2、螺钉锁接孔；3、切削表面；31、凸起结构；311、第一凸起；312、第二凸起；313、第三凸起；32、前刀面；33、槽底面；4、上表面；5、后刀面；6、下表面；7、切削刃；71、刀尖圆弧刃；72、侧刃；73、侧刃；8、切削部。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]参见图1至图6所示，本专利技术的一种用于小零件加工的可转位车削刀片，包括刀片本体1；所述刀片本体1的轮廓投影为多边形形状；本实施例的刀片本体1的轮廓投影为正三
角形形状；所述刀片本体1具有上表面4、下表面6和连接在上、下表面之间的侧面5；所述刀片本体1的中部设有贯穿上、下表面的螺钉锁接孔2；上表面4和下表面6为平行对称面，在上表面4、下表面6的靠近螺钉锁接孔2的位置设为刀片支撑面；在刀片本体的上、下面的六个角部中，设有结构相同的切削部8；所述切削部8包括由上、下表面与侧面相交形成的切削刃7以及由切削刃7沿上、下表面向中部方向延伸的切削表面3，其中，侧面5为后刀面，从而使切削刃7为锋利刃；所述切削刃7包括对应于角尖位置处的刀尖圆弧刃71和与刀尖圆弧刃的两边相接的侧刃72、73，且两边的侧刃72、73是沿着对应的角部的角平分线呈对称分布；所述两边的侧刃72、73以一个预置的倾角向相对的上表面或下表面延伸，且侧刃72、73与所述刀片本体1的厚度的中间参考面的距离随着与刀尖圆弧刃71的距离的增加而减小。在本实施方式中，上表面4与后刀面5形成90
°
的夹角，保证刀片足够的强度。但本专利技术也可实施于上表面与后刀面形成夹角为锐角的产品中，避免切削时后刀面干涉到工件；所述上表面4、下表面6与后刀面5为直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小零件加工的可转位车削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体的轮廓投影为多边形形状；所述刀片本体具有上表面、下表面和连接在上、下表面之间的侧面；所述刀片本体的中部设有贯穿上、下表面的螺钉锁接孔；其特征在于：在刀片本体的上、下面的各个角部中，设有结构相同的切削部；所述切削部包括由上、下表面与侧面相交形成的切削刃以及由切削刃沿上、下表面向中部方向延伸的切削表面；所述切削刃包括对应于角尖位置处的刀尖圆弧刃和与刀尖圆弧刃的两边相接的侧刃，且两边的侧刃是沿着对应的角部的角平分线呈对称分布；所述两边的侧刃以一个预置的倾角向相对的上表面或下表面延伸，且侧刃与所述刀片本体的厚度的中间参考面的距离随着与刀尖圆弧刃的距离的增加而减小。2.根据权利要求1所述的用于小零件加工的可转位车削刀片，其特征在于：所述两边的侧刃的预置的倾角为β，且5
°
≤β≤7
°
。3.根据权利要求1所述的用于小零件加工的可转位车削刀片，其特征在于：所述切削表面包括前刀面、凸起结构和槽底面；其中，凸起结构分布于槽底面的上面，且凸起结构的顶面平行于槽底面，而槽底面则与侧刃平行。4.根据权利要求3所述的用于小零件加工的可转位车削刀片，其特征在于：所述前刀面连接在所述切削刃与所述槽底面之间，且所述前刀面沿着垂直于切削刃且以角度α向中间延伸，其中，10
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄艳江，李东进，陈建张，黄冬云，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：