本发明专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种甲苯合成装置，包括包括壳体，所述壳体的内部开设有装置腔，所述装置腔的中部固定安装有反应罐，所述反应罐的内部开设有反应腔，所述装置腔的底部固定安装有伺服电机，所述壳体的外部设有与伺服电机与电性连接的控制器，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴。本发明专利技术通过量桶一次盛装的量定量加入原料，对原料加入的量进行控制，使原料使用更加精准，使合成效果更佳，效率更高，通过搅拌叶与固定板外表面嵌设的磁铁的相对运动，使得搅拌叶产生涡流发热，对反应罐中的原料进行均匀加热，搅拌叶上开设有多个孔，使得搅拌叶在搅拌时产生扰流，进而原料的接触面积更大，反应更充分。反应更充分。反应更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种甲苯合成装置
[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种甲苯合成装置。
技术介绍
[0002]甲苯为无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水，相对密度0.866，凝固点
‑
95℃。沸点110.6℃，折光率1.4967，闪点，4.4℃，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2％～7.0％，低毒，高浓度气体有麻醉性，有刺激性，苯和一氯甲烷在氯化铝做催化剂条件下，发生付克烷基化反应，苯上引入甲基。
[0003]现有专利(公告号：CN110270293A)一种甲苯合成装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有外桶，所述外桶的左右侧壁面之间固定安装有循环机构，所述外桶的内壁之间通过减震机构固定安装有内桶，所述外桶的上表面固定安装有搅拌机构，且搅拌机构插设于内桶中，所述搅拌机构上设置有第一加料机构，所述外桶的上表面靠近左侧固定安装有第二加料机构。本专利技术通过搅拌机构与第一加料机构进行配合，在原料加入的过程中即对原料进混合，使原料反应更加充分，同时便于对原料加入的量进行控制，使原料使用更加精准，再通过循环机构使内桶的外表面受热更加均匀，即是原料受热更加均匀，使合成效果更佳，效率更高。
[0004]在该专利技术实施例中加热液通过进液管进入外桶内，对内桶外表面进行加热，再通过出液管流回加热箱，使得靠近内桶桶壁的原料受热均匀，但是内桶先受热的是内桶的桶壁，然后再到内桶的中心，这样就会导致内桶的内部的受热不均，使得内桶的桶壁和内桶的中心原料反应的速率不一样，反应时间长。
[0005]为此，提出一种甲苯合成装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种甲苯合成装置，通过量桶一次盛装的量定量加入原料，对原料加入的量进行控制，使原料使用更加精准，使合成效果更佳，效率更高，通过搅拌叶与固定板外表面嵌设的磁铁的相对运动，使得搅拌叶产生涡流发热，对反应罐中的原料进行均匀加热，搅拌叶上开设有多个孔，使得搅拌叶在搅拌时产生扰流，进而原料的接触面积更大，反应更充分，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种甲苯合成装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有装置腔，所述装置腔的中部固定安装有反应罐，所述反应罐的内部开设有反应腔，所述装置腔的底部固定安装有伺服电机，所述壳体的外部设有与伺服电机与电性连接的控制器，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿反应罐并延伸至反应腔的内部，所述转轴的外缘固定连接有多个搅拌叶，所述反应罐的底部固定连接有固定板，所述固定板的内底部周向等间距嵌设有多个磁铁。
[0009]当伺服电机通电启动后，转轴带动搅拌叶开始反应腔中的原料进行搅拌，反应罐底部的固定板内部嵌设有多个磁铁，磁铁会产生磁场，而搅拌叶的材质为金属，当搅拌叶转动时，搅拌叶就在磁场中转动，等效于将搅拌叶放置于变化的磁场中，于是搅拌叶的内部会产生感应电流，由于金属电流的热效应，搅拌叶就会发热，在搅拌叶搅拌原料的同时，对原料从内到外的加热，进而实现对原料的均匀加热。
[0010]优选的，所述搅拌叶的表面开设有多个导流孔。
[0011]搅拌叶的叶片上开设有多个导流孔，在搅拌叶搅拌原料的同时，由于导流孔的通过性，会产生扰流，使得搅拌更充分，原料反应的越充分。
[0012]优选的，所述装置腔的顶部对称固定安装有原料罐，两个所述原料罐的内部分别装有苯和一氯甲烷。
[0013]苯与一氯甲烷接触会发生反应然后生成甲烷，在原料罐3中装有充分足够的原料，使得甲烷能够源源不断的产生。
[0014]优选的，两个所述原料罐的底部均固定连接有卡管，两个所述卡管相对的一侧均固定连接有导管，所述导管贯穿卡管，所述卡管的内部滑动连接有推料杆，所述推料杆的内部开设有深槽，所述深槽的一侧开设有与导管配合的出口。
[0015]当转盘没有转动时，推料杆在自身的重力和弹簧自身的弹力作用下，会挤压转盘，此时深槽一侧出口处于导管口的下方，第一量桶和第二量桶沉浸在原料罐中的原料液面下，第一量桶与第二量桶的内部以及深槽的内部盛满了反应所需的原料，当控制器控制把手转动后，转盘向上转动，转盘的外缘会挤压推料杆的下端，推料杆向上移动，弹簧被压缩，推料杆推动第一量桶和第二量桶上移，第一量桶和第二量桶会移出液面，此时深槽一侧出口与导管口连通，第一量桶和第二量桶内部原料从出口顺着导管流出，当原料流完后，控制器控制把手回转，推料杆下移，第一量桶和第二量桶重新下移沉浸在原料液面下，为下一次的反应准备所需的原料的量。
[0016]优选的，每两个相邻所述磁铁的磁性相反。
[0017]相邻的磁铁的磁性相反，产生的磁场也是相反的，当搅拌叶在固定板上方转动时，搅拌叶会不断在相反的磁场中运动，就等效于将搅拌叶放置于变化的磁场中，于是搅拌叶的内部会产生感应电流，由于金属电流的热效应，搅拌叶就会发热。
[0018]优选的，所述推料杆的一端外缘套设有弹簧，所述弹簧的一端与卡管的一端固定连接，所述装置腔的内部对称转动安装有转盘，两个所述转盘的外表面均固定安装有把手，所述把手的安装位置偏离转盘的圆心，所述转盘的外缘于推料杆紧密接触。
[0019]当转盘没有转动时，推料杆在自身的重力和弹簧自身的弹力作用下，会挤压转盘，此时深槽一侧出口处于导管口的下方，第一量桶和第二量桶沉浸在原料罐中的原料液面下，第一量桶与第二量桶的内部以及深槽的内部盛满了反应所需的原料，当控制器控制把手转动后，转盘向上转动，转盘的外缘会挤压推料杆的下端，推料杆向上移动，弹簧被压缩，推料杆推动第一量桶和第二量桶上移，第一量桶和第二量桶会移出液面，此时深槽一侧出口与导管口连通，第一量桶和第二量桶内部原料从出口顺着导管流出，当原料流完后，控制器控制把手回转，推料杆下移，第一量桶和第二量桶重新下移沉浸在原料液面下，为下一次的反应准备所需的原料的量。
[0020]优选的，两个所述推料杆均贯穿原料罐的底部并延伸至原料罐的内部，两个所述
推料杆的另一端于原料罐的内部分别固定连接有第一量桶和第二量桶，两个所述深槽分别与第一量桶和第二量桶的内部相通。
[0021]当转盘没有转动时，推料杆在自身的重力和弹簧自身的弹力作用下，会挤压转盘，此时深槽一侧出口处于导管口的下方，第一量桶和第二量桶沉浸在原料罐中的原料液面下，第一量桶与第二量桶的内部以及深槽的内部盛满了反应所需的原料，当控制器控制把手转动后，转盘向上转动，转盘的外缘会挤压推料杆的下端，推料杆向上移动，弹簧被压缩，推料杆推动第一量桶和第二量桶上移，第一量桶和第二量桶会移出液面，此时深槽一侧出口与导管口连通，第一量桶和第二量桶内部原料从出口顺着导管流出，当原料流完后，控制器控制把手回转，推料杆下移，第一量桶和第二量桶重新下移沉浸在原料液面下，为下一次的反应准备所需的原料的量。
[0022]优选的，所述反应罐的罐口设有木塞，所述的外缘设有与反应罐配合的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲苯合成装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有装置腔(2)，所述装置腔(2)的中部固定安装有反应罐(4)，所述反应罐(4)的内部开设有反应腔(5)，所述装置腔(2)的底部固定安装有伺服电机(15)，所述壳体(1)的外部设有与伺服电机(15)与电性连接的控制器，所述伺服电机(15)的输出端固定安装有转轴(16)，所述转轴(16)贯穿反应罐(4)并延伸至反应腔(5)的内部，所述转轴(16)的外缘固定连接有多个搅拌叶(17)，所述反应罐(4)的底部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的内底部周向等间距嵌设有多个磁铁(19)。2.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述搅拌叶(17)的表面开设有多个导流孔。3.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述装置腔(2)的顶部对称固定安装有原料罐(3)，两个所述原料罐(3)的内部分别装有苯和一氯甲烷。4.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：两个所述原料罐(3)的底部均固定连接有卡管(6)，两个所述卡管(6)相对的一侧均固定连接有导管(12)，所述导管(12)贯穿卡管(6)，所述卡管(6)的内部滑动连接有推料杆(9)，所述推料杆(9)的内部开设有深槽(25)，所述深槽(25)的一侧开设有与导管(12)配合的出口(27)。5.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：每两个相邻所述磁铁(19)的磁性...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲宇，罗俊，
申请(专利权)人：刘哲宇，
类型：发明
国别省市：
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