本发明专利技术公开了用于油烟净化设备电场清洗装置，属于油烟机技术领域，包括烟罩，烟罩的顶部安装净化箱，净化箱内安装电场组件，电场组件顶部的净化箱上安装固定箱，固定箱内开有上清洗腔，上清洗腔内安装十字喷水组件，十字喷水组件，十字喷水组件的顶部连接支管，支管固定连接第二水管，烟罩的底部开有下清洗腔，下清洗腔内安装甩油盘，下清洗腔内设有方形喷管，方形喷管上安装多个正对甩油盘的第二喷嘴，方形喷管的一端连接第一水管，第一水管和第二水管分别贯穿净化箱和固定箱并连接清洗机。清洗机通过第一水管和第二水管将清洗用水输送到十字喷水组件和第二喷嘴处，从而对电场组件内的极板以及甩油盘进行自动清洗，无需拆装油烟机，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
用于油烟净化设备电场清洗装置
[0001]本专利技术涉及油烟机
，具体为用于油烟净化设备电场清洗装置。
技术介绍
[0002]各种炉灶在炒菜或进行油炸食品的加工时，都会产生大量的油烟；一些大型的餐饮企业、酒店、饭店，机关、单位的食堂、食品加工厂的操作间都设有较大型的炉灶，产生的油烟就更大，油烟直接排放会严重污染空气，因此需要对其进行净化处理，目前的油烟净化器大多采用电场分离吸附的方法进行净化，通过阳极板和阴极板间产生的电场将油烟中的油垢吸附，但是，油烟机长时间使用后，阳极板、阴极板以及吸烟使用的甩油盘上均会吸附大量油污，当油污积聚到一定程度后，不但油烟处理能力下降，更可能因为频繁放电打火而引发火灾，一般情况下静电除油烟机必须每个月清洗一次电场极板和甩油盘，传统的做法是人工对电场进行清洗，由于电场的除油烟通道数量多，人手清洗十分耗时费力，同时也难以清洗干净，为此我们提出用于油烟净化设备电场清洗装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供用于油烟净化设备电场清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于油烟净化设备电场清洗装置，包括烟罩，所述烟罩的顶部固定安装净化箱，所述净化箱内安装电场组件，所述电场组件顶部的净化箱上固定安装固定箱，所述固定箱内开有上清洗腔，所述上清洗腔内安装十字喷水组件，所述十字喷水组件，所述十字喷水组件的顶部固定连接支管，所述支管固定连接第二水管，所述烟罩的底部开有下清洗腔，所述下清洗腔内安装甩油盘，所述下清洗腔内设有方形喷管，所述方形喷管上固定安装多个正对甩油盘的第二喷嘴，所述方形喷管的一端连接第一水管，所述第一水管和第二水管分别贯穿净化箱和固定箱并固定连接清洗机。
[0005]优选的一种实施案例，所述电场组件包括电场封板，电场封板固定安装在净化箱内，所述电场封板的另两个相对侧壁上固定安装阳极接线柱，所述阳极接线柱间固定套接多个阳极板，所述电场封板的另外两个相对侧壁上通过瓷瓶固定安装绝缘板，所述绝缘板间固定安装阴极接线柱，所述阴极接线柱上固定套接多个阴极板，所述阴极接线柱贯穿电场封板。
[0006]优选的一种实施案例，所述阳极板和阴极板交错分布，所述阳极板上开有通孔，所述阴极接线柱贯穿通孔并固定套接阴极板，且阴极接线柱与通孔为间隙配合。
[0007]优选的一种实施案例，所述十字喷水组件的数量为两个，且两个十字喷水组件沿电场组件的长度方向均匀分布，所述支管与第二水管间安装有阀门。
[0008]优选的一种实施案例，所述十字喷水组件包括十字形喷管，所述十字形喷管的顶部固定套接转动管，所述转动管远离十字形喷管的一端转动套接在支管内，所述十字形喷管内开有分水腔，所述十字形喷管的底部固定套接多个第一喷嘴，所述第一喷嘴和转动管
均连通分水腔的内腔。
[0009]优选的一种实施案例，所述十字形喷管的四个端面沿转动管的圆周方向均匀分布，且第一喷嘴沿十字形喷管的底部均匀分布，所述第一喷嘴沿转动管的圆周方向垂直安装，所述第一喷嘴和第二喷嘴均为120
°
广角喷头。
[0010]优选的一种实施案例，所述支管的内腔底部开有限位槽，所述转动管的顶部外壁一体成型设有限位环，所述限位环转动卡接限位槽，所述转动管的外壁与支管的内壁间套接密封圈。
[0011]优选的一种实施案例，所述下清洗腔包括进烟口，所述烟罩的底部一侧开有进烟口，所述烟罩的另一侧一体成型设有集流槽和挡板，所述甩油盘固定安装在挡板顶部的烟罩上，所述集流槽上固定套接排出管。
[0012]优选的一种实施案例，所述挡板为垂直结构，所述甩油盘顶部的烟罩开有连通电场组件的通孔。
[0013]优选的一种实施案例，所述方形喷管的横截面为正方形结构，所述方形喷管与第一水管间安装连接阀。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、清洗机通过第一水管和第二水管将清洗用水输送到十字喷水组件和第二喷嘴处，从而对电场组件内的极板以及甩油盘进行自动清洗，无需人工清洗和拆装油烟机，省时省力；
[0016]2、第二水管的水通过支管和转动管流入分水腔内，通过分水腔分布到多个第一喷嘴处，通过多个第一喷嘴向电场组件喷水清洗，且第一喷嘴垂直安装，第一喷嘴上的喷杆受电机驱动旋转，实现对极板的全面清洗，清洗更干净；
[0017]3、第一水管的水流通过方形喷管和第二喷嘴喷向甩油盘，从而对甩油盘进行清洗，通孔便于极板清洗废水下流，通过挡板将甩油盘和极板的清洗废水进行导流，然后通过集流槽和排出管排出，便于废水清理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的用于油烟净化设备电场清洗装置的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术净化箱处剖面结构示意图。
[0020]图3为本专利技术下清洗腔处结构示意图。
[0021]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图5为本专利技术十字喷水组件处剖面结构示意图。
[0023]图6为本专利技术图5中B处放大结构示意图。
[0024]图7为本专利技术电场组件结构示意图。
[0025]图8为本专利技术电场组件俯视结构示意图。
[0026]图中：1、烟罩；2、净化箱；3、电场组件；31、绝缘板；32、阴极接线柱；33、阴极板；34、阳极板；35、瓷瓶；36、电场封板；37、阳极接线柱；4、固定箱；5、上清洗腔；6、十字喷水组件；61、十字形喷管；62、转动管；63、分水腔；64、第一喷嘴；7、支管；8、下清洗腔；81、进烟口；82、挡板；83、集流槽；84、排出管；9、甩油盘；10、方形喷管；11、第一水管；12、通孔；13、第二喷嘴；14、连接阀；15、限位槽；16、限位环；17、密封圈；18、清洗机；19、第二水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例：如图1至图8所示，本专利技术提供了用于油烟净化设备电场清洗装置，包括烟罩1，烟罩1的顶部固定安装净化箱2，净化箱2内安装电场组件3，电场组件3顶部的净化箱2上固定安装固定箱4，固定箱4内开有上清洗腔5，上清洗腔5内安装十字喷水组件6，十字喷水组件6，十字喷水组件6的顶部固定连接支管7，支管7固定连接第二水管19，烟罩1的底部开有下清洗腔8，下清洗腔8内安装甩油盘9，下清洗腔8内设有方形喷管10，方形喷管10上固定安装多个正对甩油盘9的第二喷嘴13，方形喷管10的一端连接第一水管11，第一水管11和第二水管19分别贯穿净化箱2和固定箱4并固定连接清洗机18。清洗机18通过第一水管11和第二水管19将清洗用水输送到十字喷水组件6和第二喷嘴13处，从而对电场组件3内的极板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于油烟净化设备电场清洗装置，包括烟罩(1)，其特征在于：所述烟罩(1)的顶部固定安装净化箱(2)，所述净化箱(2)内安装电场组件(3)，所述电场组件(3)顶部的净化箱(2)上固定安装固定箱(4)，所述固定箱(4)内开有上清洗腔(5)，所述上清洗腔(5)内安装十字喷水组件(6)，所述十字喷水组件(6)，所述十字喷水组件(6)的顶部固定连接支管(7)，所述支管(7)固定连接第二水管(19)，所述烟罩(1)的底部开有下清洗腔(8)，所述下清洗腔(8)内安装甩油盘(9)，所述下清洗腔(8)内设有方形喷管(10)，所述方形喷管(10)上固定安装多个正对甩油盘(9)的第二喷嘴(13)，所述方形喷管(10)的一端连接第一水管(11)，所述第一水管(11)和第二水管(19)分别贯穿净化箱(2)和固定箱(4)并固定连接清洗机(18)。2.如权利要求1所述的用于油烟净化设备电场清洗装置，其特征在于：所述电场组件(3)包括电场封板(36)，所述电场封板(36)固定安装在净化箱(2)内，所述电场封板(36)的另两个相对侧壁上固定安装阳极接线柱(37)，所述阳极接线柱(37)间固定套接多个阳极板(34)，所述电场封板(36)的另外两个相对侧壁上通过瓷瓶(35)固定安装绝缘板(31)，所述绝缘板(31)间固定安装阴极接线柱(32)，所述阴极接线柱(32)上固定套接多个阴极板(33)，所述阴极接线柱(32)贯穿电场封板(36)。3.如权利要求2所述的用于油烟净化设备电场清洗装置，其特征在于：所述阳极板(34)和阴极板(33)交错分布，所述阳极板(34)上开有通孔，所述阴极接线柱(32)贯穿通孔并固定套接阴极板(33)，且阴极接线柱(32)与通孔为间隙配合。4.如权利要求1所述的用于油烟净化设备电场清洗装置，其特征在于：所述十字喷水组件(6)的数量为两个，且两个十字喷水组件(6)沿电场组件(3)的长度方向均匀分布，所述支管(7)与第二水管(19)间安装有阀门。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，
申请(专利权)人：浙江越德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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