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一种热电厂燃料供输设备制造技术

技术编号:32539243 阅读:17 留言:0更新日期:2022-03-05 11:35
本实用新型专利技术公开了一种热电厂燃料供输设备,包括传送框,所述传送框底部靠近四角处均固定连接有固定柱,所述传送框前侧靠近左侧处有托板,所述托板后侧固定连在相邻的固定柱上,所述托板顶部固定连接有电机,所述传送框内腔有若干个横向线性排列的传送辊,通过传送辊的旋转带动传送皮带的转动,转动的传送皮带带动转动辊进行转动,通过连接杆使得燃烧炉两侧的圆盘进行旋转,带动弧形板进行上下摆动,将掉落在弧形板上的煤炭重新回收到燃烧炉中,在传送框上设有可以移动的滑块,滑块有能进行拆卸的折叠挡板,可以根据传送框上煤炭个头的大小进行折叠挡板的调节,使得煤炭块在运输的途中,不会掉落。不会掉落。不会掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种热电厂燃料供输设备


[0001]本技术涉及运输供料设备
,尤其涉及一种热电厂燃料供输设备。

技术介绍

[0002]目前热电厂发电依然采用传动的煤炭发电,即通过煤炭加热水之后利用蒸汽带动发电机进行运动,从而发电,由于其布局灵活,建造工期短等特点而被广泛采用,但是在发电的过程中,其煤耗量巨大,我国所有的热电厂所使用的煤炭量达到全国煤炭消耗量的25%,在这种情况下,为了减少煤炭的的消耗,配合国家完成碳中和指标,需要一种节约使用煤炭的装置,来提高对煤炭的使用效率。
[0003]在煤炭的使用过程中,存在运输,存储等环节,但是在这些环节中,由于煤炭的搬运会造成一定的损耗,特别是在煤炭运输到燃烧炉之前,由于使用传送带,煤炭会从传送带上掉落,会造成一定数量的煤损耗,如果有一种设备可以在煤炭运输的时候进掉落的煤炭收集起来重新回到燃烧炉中,那么一定会减少煤炭的损耗,减轻使用成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术的目的之一在于提供一种热电厂燃料供输设备。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现:
[0006]一种热电厂燃料供输设备,包括传送框,所述传送框底部靠近四角处均固定连接有固定柱,所述传送框前侧靠近左侧处有托板,所述托板后侧固定连在相邻的固定柱上,所述托板顶部固定连接有电机,所述传送框内腔有若干个横向线性排列的传送辊,若干个所述传送辊后端均贯穿相邻的传送辊内腔后壁,若干个所述传送辊前端均插接在相邻的传送框内腔前壁,若干个所述传送辊外侧靠近后端处均套设有传动轮,并与其固定连接,若干个所述传动轮外侧均套设有传动皮带,若干个所述传送辊通过传动皮带传动连接,所述电机的动力输出轴前端贯穿传送框前侧,并与相邻的传送辊前端固定连接,所述传送框内腔靠近右侧处有转动辊,所述转动辊前后两端均贯穿传送框内腔前后两侧,所述转动辊前后两端均固定连接有第一圆盘,两个所述第一圆盘远离传送框的一侧靠近底部处均固定连接有第一圆块,所述传送框右侧有燃烧炉,所述燃烧炉前后两侧均铰接有第二圆盘,两个所述第二圆盘远离燃烧炉的一侧靠近底部处均固定连接有第二圆块,两个所述第一圆块与第二圆块之间共同铰接有连接杆。
[0007]进一步的,两个所述第二圆盘左侧均固定连接有弧形杆,两个所述弧形杆之间共同固定连接有弧形板。
[0008]进一步的,所述传送辊外侧套设有传送皮带。
[0009]进一步的,所述传送框顶部靠近左右两侧处均开设有凹槽,两个所述凹槽内腔均有两个前后设置的滑块,且每相邻的两个所述滑块以凹槽的中心轴线为对称轴呈前后对称设置,若干个所述滑块顶部均固定连接有圆柱,若干个所述圆柱相对应的一侧均开设有矩
形缺口,每相邻的两个是矩形缺口之间均设有折叠挡板。
[0010]进一步的,所述折叠挡板为若干个挡板相互铰接设置。
[0011]进一步的,所述弧形板顶部设有若干个纵向线性排列的摩擦块。
[0012]进一步的,所述两个所述折叠挡板外侧靠近左右两端处均与相邻的矩形缺口内腔侧壁为相互贴合设置。
[0013]相比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0014]1、通过传送辊的旋转带动传送皮带的转动,转动的传送皮带带动转动辊进行转动,通过连接杆使得燃烧炉两侧的圆盘进行旋转,使得其弧形板进行上下摆动,将掉落在弧形板上的煤炭重新回收到燃烧炉中;
[0015]2、在传送框上设有可以移动的滑块,滑块上设有可以折叠并且能够进行拆卸的折叠挡板,可以根据传送框上煤炭个头的大小进行折叠挡板的调节,使得煤炭块在运输的途中,不会掉落,且折叠挡板由若干个挡板铰接而成,便于收纳。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图;
[0018]图2为本实施例的正视图;
[0019]图3为本实施例的俯视剖视图;
[0020]图4为图3中A处放大图。
[0021]图中:1、传送框;2、传送辊;3、托板;4、电机;5、传送皮带;6、传动皮带;7、传动轮;8、第一圆盘;9、燃烧炉;10、弧形板;11、第二圆盘;12、弧形杆;13、连接杆;14、转动辊;15、折叠挡板;16、滑块;17、圆柱。
具体实施方式
[0022]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4,本实施例的一种热电厂燃料供输设备,包括传送框1,传送框1底
部靠近四角处均固定连接有固定柱,传送框1前侧靠近左侧处有托板3,托板3后侧固定连在相邻的固定柱上,托板3顶部固定连接有电机4,传送框1内腔有若干个横向线性排列的传送辊2,若干个传送辊2后端均贯穿相邻的传送辊2内腔后壁,若干个传送辊2前端均插接在相邻的传送框1内腔前壁,若干个传送辊2外侧靠近后端处均套设有传动轮7,并与其固定连接,若干个传动轮7外侧均套设有传动皮带6,若干个传送辊2通过传动皮带6传动连接,传送辊2外侧套设有传送皮带5,电机4的动力输出轴前端贯穿传送框1前侧,并与相邻的传送辊2前端固定连接,传送框1内腔靠近右侧处有转动辊14,转动辊14前后两端均贯穿传送框1内腔前后两侧,转动辊14前后两端均固定连接有第一圆盘8,两个第一圆盘8远离传送框1的一侧靠近底部处均固定连接有第一圆块,传送框1右侧有燃烧炉9,燃烧炉9前后两侧均铰接有第二圆盘11,两个第二圆盘11远离燃烧炉9的一侧靠近底部处均固定连接有第二圆块,两个第一圆块与第二圆块之间共同铰接有连接杆13,通过传送辊2的旋转带动,传送皮带5的旋转,带动转动辊14进行旋转,带动两个第一圆盘8进行旋转,通过连接杆13带动燃烧炉9两侧的第二圆盘11进行旋转;
[0026]两个第二圆盘11左侧均固定连接有弧形杆12,两个弧形杆12之间共同固定连接有弧形板10,弧形板10顶本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电厂燃料供输设备,包括传送框(1),其特征在于:所述传送框(1)底部靠近四角处均固定连接有固定柱,所述传送框(1)前侧靠近左侧处有托板(3),所述托板(3)后侧固定连在相邻的固定柱上,所述托板(3)顶部固定连接有电机(4),所述传送框(1)内腔有若干个横向线性排列的传送辊(2),若干个所述传送辊(2)后端均贯穿相邻的传送辊(2)内腔后壁,若干个所述传送辊(2)前端均插接在相邻的传送框(1)内腔前壁上,若干个所述传送辊(2)外侧靠近后端处均套设有传动轮(7),并与其固定连接,若干个所述传动轮(7)外侧均套设有传动皮带(6),若干个所述传送辊(2)通过传动皮带(6)传动连接,所述电机(4)的动力输出轴前端贯穿传送框(1)前侧,并与相邻的传送辊(2)前端固定连接,所述传送框(1)内腔靠近右侧处有转动辊(14),所述转动辊(14)前后两端均贯穿传送框(1)内腔前后两侧,所述转动辊(14)前后两端均固定连接有第一圆盘(8),两个所述第一圆盘(8)远离传送框(1)的一侧靠近底部处均固定连接有第一圆块,所述传送框(1)右侧有燃烧炉(9),所述燃烧炉(9)前后两侧均铰接有第二圆盘(11),两个所述第二圆盘(11)远离燃烧炉(9)的一侧靠近底部处均固定连接有第二圆块,两...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙学舟
申请(专利权)人:孙学舟
类型:新型
国别省市:

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