本实用新型专利技术公开了一种适用于金属液的保温装置，属于金属加工用设备技术领域,保温炉本体内设有一坩埚，坩埚外侧设有加热装置，保温炉本体一侧设有一温控装置，保温炉本体顶部连接有旋转轴，旋转轴顶部固定连接有炉盖，坩埚上方设有一收集块，收集块顶部和炉盖底部相贴近，收集块内侧开设有环形槽，环形槽一侧设有吸嘴，吸嘴远离环形槽的一侧连接有运输管，运输管远离吸嘴的一端连接有风机，风机一侧设有电机，电机输出端和风机内风叶主轴连接，风机输出端连接有烟气传输管，运输管上设有至少两个凹槽，且每个凹槽内插接有滤眼直径大小不同的滤板,解决了现有保温炉无法对金属熔液产生的废气和灰尘进行收集的问题。生的废气和灰尘进行收集的问题。生的废气和灰尘进行收集的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属液的保温装置
[0001]本技术属于金属加工用设备
，具体涉及一种适用于金属液的保温装置。
技术介绍
[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把金属液倒入连铸机中铸造出金属坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点,由于金属的一般为快速熔炼,所以导致金属液熔化温度和需要的铸造温度是不一样的,所以需要将金属熔炼完成后放置在保温炉里来进行控制和稳定金属熔液的温度,然后保温炉将金属液控制在适宜的铸造温度时,才能把金属液倒入连铸机中铸造出金属坯,目前一般的保温炉在保温过程中还是需要对金属液持续加热,而一般的保温炉无法在对金属液持续加热时,将金属液产生废气或烟尘进行收集,使得废气或烟尘对于操作人员的身体健康和工作环境造成极大的影响。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于金属液的保温装置，具有能够对金属液持续加热时同时收集其产生的废气或烟尘的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于金属液的保温装置，包括保温炉本体，所述保温炉本体内设有一坩埚，用于放置金属液，所述坩埚外侧设有加热装置，用于加热所述坩埚内的金属液，所述保温炉本体一侧设有一温控装置，用于控制所述加热装置使得稳定金属熔液在适宜的温度区间；
[0005]所述保温炉本体顶部连接有旋转轴，所述旋转轴顶部固定连接有炉盖，所述坩埚上方设有一收集块，所述收集块顶部和所述炉盖底部相贴近，所述收集块内侧开设有环形槽，所述环形槽一侧设有吸嘴，所述吸嘴远离所述环形槽的一侧连接有运输管，所述运输管远离所述吸嘴的一端连接有风机，所述风机一侧设有电机，所述电机输出端和所述风机内风叶主轴连接，所述风机输出端连接有烟气传输管，所述运输管上设有至少两个凹槽，且每个凹槽内插接有滤眼直径大小不同的滤板。
[0006]优选的，所述运输管外圈设有多圈冷却管，且其呈螺旋缠绕设置。
[0007]优选的，所述滤板包括卡块、滤网和把手，所述把手设置在所述滤网顶部，所述滤网两侧设有卡块，用于贴紧所述凹槽侧壁。
[0008]优选的，所述炉盖底部镶嵌有石墨盘根，且所述石墨盘根紧贴所述收集块顶部，所述炉盖圆台部内部设有隔热石绵板，且炉盖本体为球墨铸铁制成。
[0009]优选的，所述运输管分为两段，一直线段和一弯曲段，所述弯曲段为S形，其直线段
上还设有两螺纹孔，且其位于所述凹槽侧壁。
[0010]优选的，所述滤网为多股高硅氧玻璃纤维交织而成，且其表面涂覆有耐高温涂料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术所描述的一种适用于金属液的保温装置，当炉盖打开时，通过风机将保温炉内坩埚顶部的空气进行抽离，使得保温炉本体内的金属熔液产生的废气和烟尘通过吸嘴和运输管被传送到烟气传输管，通过烟气传输管传输到工厂废气烟尘净化设备内，同时通过运输管外的冷却管，对烟尘和废气的温度进行初步的降温，然后通过多块滤板将废气烟尘内的细小金属颗粒和灰尘进行初步过滤，减少细小金属颗粒和灰尘对风机叶片的损伤，使得风机叶片的使用寿命提高。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构局部剖切示意图；
[0015]图3为滤板立体结构示意图；
[0016]图中：1、保温炉本体；2、收集块；3、炉盖；4、旋转轴；5、温控装置；6、吸嘴；7、运输管；8、冷却管；9、滤板；10、风机；11、电机；12、烟气传输管；13、坩埚；14、环形槽；901、卡块；902、滤网；903、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种适用于金属液的保温装置，包括保温炉本体1，保温炉本体1内设有一坩埚13，用于放置金属液，坩埚13外侧设有加热装置，用于加热坩埚13内的金属液，保温炉本体1一侧设有一温控装置5，用于控制加热装置使得稳定金属熔液在适宜的温度区间；
[0019]保温炉本体1顶部连接有旋转轴4，旋转轴4顶部固定连接有炉盖3，坩埚13上方设有一收集块2，收集块2顶部和炉盖3底部相贴近，收集块2内侧开设有环形槽14，环形槽14一侧设有吸嘴6，吸嘴6远离环形槽14的一侧连接有运输管7，运输管7远离吸嘴6的一端连接有风机10，风机10一侧设有电机11，电机11输出端和风机10内风叶主轴连接，风机10输出端连接有烟气传输管12，运输管7上设有至少两个凹槽，且每个凹槽内插接有滤眼直径大小不同的滤板9。
[0020]具体的，运输管7外圈设有多圈冷却管8，且其呈螺旋缠绕设置，保证了能够将金属熔液产生的废气和烟尘进行初步的降温，减少对滤板9的损伤。
[0021]具体的，滤板9包括卡块901、滤网902和把手903，把手903设置在滤网902顶部，滤网902两侧设有卡块901，用于贴紧凹槽侧壁，保证了能够更加紧密的贴在凹槽侧壁，同时把手也更加方便工作人员进行抽拔。
[0022]具体的，炉盖3底部镶嵌有石墨盘根，且石墨盘根紧贴收集块2顶部，炉盖3圆台部
内部设有隔热石绵板，且炉盖3本体为球墨铸铁制成，使其拥有更好的保温效果。
[0023]具体的，运输管7分为两段，一直线段和一弯曲段，弯曲段为S形，其直线段上还设有两螺纹孔，且其位于凹槽侧壁，弯曲段为S形设置，使得金属熔液产生的废气和烟尘通过其弯曲段时，能够延长其停留时间，保证了冷却管8对其进行更长时间的冷却。
[0024]具体的，滤网902为多股高硅氧玻璃纤维交织而成，且其表面涂覆有耐高温涂料，保证了有更好的使用寿命。
[0025]通过采用上述技术方案，本技术所描述的一种适用于金属液的保温装置，当炉盖3打开时，通过风机10将坩埚13顶部的空气进行抽离，使得保温炉本体1内的金属熔液产生的废气和烟尘通过吸嘴6和运输管7被传送到烟气传输管12，通过烟气传输管12传输到工厂废气烟尘净化设备内，同时通过运输管12外的冷却管8，对烟尘和废气的温度进行初步的降温，然后通过多块滤板9将废气烟尘内的细小金属颗粒和灰尘进行初步过滤，减少细小金属颗粒和灰尘对风机10叶片的损伤，使得风机10叶片的使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于金属液的保温装置，包括保温炉本体(1)，其特征在于：所述保温炉本体(1)内设有一坩埚(13)，用于放置金属液，所述坩埚(13)外侧设有加热装置，用于加热所述坩埚(13)内的金属液，所述保温炉本体(1)一侧设有一温控装置(5)，用于控制所述加热装置使得稳定金属熔液在适宜的温度区间；所述保温炉本体(1)顶部连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)顶部固定连接有炉盖(3)，所述坩埚(13)上方设有一收集块(2)，所述收集块(2)顶部和所述炉盖(3)底部相贴近，所述收集块(2)内侧开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)一侧设有吸嘴(6)，所述吸嘴(6)远离所述环形槽(14)的一侧连接有运输管(7)，所述运输管(7)远离所述吸嘴(6)的一端连接有风机(10)，所述风机(10)一侧设有电机(11)，所述电机(11)输出端和所述风机(10)内风叶主轴连接，所述风机(10)输出端连接有烟气传输管(12)，所述运输管(7)上设有至少两个凹槽，且每个凹槽内插接有滤眼直径大小不同的滤板(9)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：王子允，
申请(专利权)人：江西旭祥电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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