本发明专利技术公开了一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置，包括脱硫塔，还包括位于脱硫塔内的氧气用混合装置，所述混合装置包括旋动支撑杆组和套设在旋动支撑杆组上的氧气用输出搅拌组件，所述旋动支撑杆组包括旋动杆和输出轴与旋动杆下端连接的动力电机，所述动力电机安装在脱硫塔上，所述输出搅拌组件包括多个平行放置且套设在旋动杆上的搅拌机构和用于输出氧气的输送管，所述输送管的上端与换向阀连接，所述换向阀安装在旋动杆的上端，且所述换向阀通过管道与脱硫塔外侧的增氧风机连接，本发明专利技术解决现存的脱硫塔浆液池中的氧化风输送机构无法满足大量烟气脱硫的需求，且不能使氧气和浆液池充分快速混合，影响脱硫效果的问题。果的问题。果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置
[0001]本专利技术涉及脱硫吸收塔氧化风输送
，具体为一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能,在火力发电厂工作时，因燃烧产生的烟气需经过脱硫塔进行脱硫处理，防止其烟气对空气造成污染，但是现存的脱硫塔浆液池中的氧化风输送机构无法满足大量烟气脱硫的需求，且不能使氧气和浆液池充分快速混合，影响脱硫效果，为了解决这一问题，本专利技术人设计了本方案。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置，旨在改善现存的脱硫塔浆液池中的氧化风输送机构无法满足大量烟气脱硫的需求，且不能使氧气和浆液池充分快速混合，影响脱硫效果的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置，包括脱硫塔，还包括位于脱硫塔内的氧气用混合装置，混合装置包括旋动支撑杆组和套设在旋动支撑杆组上的氧气用输出搅拌组件，旋动支撑杆组包括旋动杆和输出轴与旋动杆下端连接的动力电机，动力电机安装在脱硫塔上，输出搅拌组件包括多个平行放置且套设在旋动杆上的搅拌机构和用于输出氧气的输送管，输送管的上端与换向阀连接，换向阀安装在旋动杆的上端，且换向阀通过管道与脱硫塔外侧的增氧风机连接，搅拌机构包括环形板和均匀安装在环形板外侧的多个喷射管，环形板内部设置为空腔结构，且喷射管与环形板的空腔结构相通，输送管下端穿过多个环形板实现氧气的输送，本专利技术的设置便于在脱硫塔浆液池内提供氧气与浆液充分混合的装置，通过动力电机转动带动旋动杆旋动，进而调动喷射管在浆液内旋动搅拌使氧气和浆液充分混合，同时通过喷射管、输送管和换向阀的工作实现边搅拌边往浆液内不同部位加注氧气，提高氧气在浆液内扩散的速率，改变现存的氧气需长时间才能与浆液混合的方式，提高工作效率，且避免因氧气混合不均导致脱硫不充分，换向阀的设置便于通过其工作始终与输送管配合为氧气输出提供通道。
[0006]进一步的，旋动杆内部设置为空腔结构，旋动杆的侧壁沿其高度方向开设有滑孔，空腔结构的设置便于为调节机构的安装和工作和内螺纹管的升降提供通道，以便通过调节机构工作调整多个搅拌机构的位置，滑孔的设置便于为连接内螺纹管和环形板的连板穿过和移动提供通道。
[0007]进一步的，旋动支撑杆组还包括位于旋动杆空腔内的调节机构，调节机构包括多
个首尾连接且竖直放置的螺杆和输出轴与最上方螺杆上端连接的电机，螺杆的下端固定连接有圆盘，且圆盘的下侧面垂直开设有多边形插槽，螺杆的上端固定连接有多边形插杆，相邻螺杆通过多边形插杆插入多边形插槽内连接，多个螺杆上具有不同螺距的螺纹，调节机构的设置便于由控制系统控制工作根据浆液高度调节搅拌机构的位置，以便通过搅拌机构充分搅拌浆液和氧气，螺杆的设置便于通过在电机的带动下转动进而带动环形板升降，为调整搅拌机构的位置提供便利，圆盘的设置便于抵挡旋动杆内侧壁，使相邻螺杆的接触处稳定放置，多个螺杆具有不同螺距螺纹的设置便于使位于浆液内不同深度的搅拌机构移动不同高度，以便使多个搅拌机构充分搅拌不同深度的浆液。
[0008]进一步的，环形板内设置内螺纹管，内螺纹管通过连板与环形板固定连接，环形板套设在旋动杆上，且内螺纹管位于旋动杆内部，多个内螺纹管分别套设在多个螺杆上。
[0009]进一步的，输送管由弹性材料制成，且输送管与环形板接触处固定连接，输送管由弹性材料制成的设置便于当搅拌机构移动时使输送管发生形变，为搅拌机构升降提供便利。
[0010]进一步的，混合装置还包括翻腾机构，翻腾机构包括转动杆、套置在转动杆上的多个翻腾板和位于转动杆上下两端的连接板，连接板的另一端与旋动杆连接，翻腾机构的设置便于通过其工作使不同深度的浆液相互流通，进而与搅拌机构配合加速不同深度氧气和浆液的混合，翻腾板的设置便于通过其作用为不同深度浆液的流通提供通道或阻挡，实现不同深度的浆液的混合，连接板的设置便于使转动杆在旋动杆的带动下作用圆周运动，以便对浆液内不同位置进行循环搅拌。
[0011]进一步的，翻腾板倾斜放置，相邻翻腾板具有相反的倾斜方向，转动杆伸出连接板的下端沿其高度方向固定连接有多个柱体。
[0012]进一步的，脱硫塔的底板上侧面开设有环形槽，环形槽内侧面沿其高度方向开设有多个凹槽，转动杆的下端插入环形槽内，且柱体与凹槽啮合连接，环形槽的设置便于限制转动杆的位置，柱体和凹槽的设置便于通过其配合工作在转动杆作圆周运动的同时迫使其发生自转，进而调整翻腾板的状态，使其充分搅拌不同深度的浆液和氧气。
[0013]进一步的，混合装置还包括位于换向阀上端的支架，支架的外端与脱硫塔的侧壁连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的设置便于在脱硫塔浆液池内提供氧气与浆液充分混合的装置，通过动力电机转动带动旋动杆旋动，进而调动喷射管在浆液内旋动搅拌使氧气和浆液充分混合，同时通过喷射管、输送管和换向阀的工作实现边搅拌边往浆液内不同部位加注氧气，提高氧气在浆液内扩散的速率，改变现存的氧气需长时间才能与浆液混合的方式，提高工作效率，且避免因氧气混合不均导致脱硫不充分，调节机构的设置便于由控制系统控制工作根据浆液高度调节搅拌机构的位置，以便通过搅拌机构充分搅拌浆液和氧气，多个螺杆具有不同螺距螺纹的设置便于使位于浆液内不同深度的搅拌机构移动不同高度，以便使多个搅拌机构充分搅拌不同深度的浆液，翻腾机构的设置便于通过其工作使不同深度的浆液相互流通，进而与搅拌机构配合加速不同深度氧气和浆液的混合。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的底板结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的混合装置结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的旋动支撑杆组结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的调节机构结构示意图；
[0021]图6是本专利技术的输出搅拌组件结构示意图；
[0022]图7是本专利技术的输出翻腾机构结构示意图；
[0023]图中：1、脱硫塔；2、底板；21、环形槽；22、凹槽；3、混合装置；4、旋动支撑杆组；41、旋动杆；411、动力电机；42、调节机构；421、螺杆；422、圆盘；423、多边形插槽；424、多边形插杆；425、电机；5、输出搅拌组件；51、搅拌机构；511、环形板；512、内螺纹管；513、喷射管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：还包括位于脱硫塔(1)内的氧气用混合装置(3)，所述混合装置(3)包括旋动支撑杆组(4)和套设在旋动支撑杆组(4)上的氧气用输出搅拌组件(5)，所述旋动支撑杆组(4)包括旋动杆(41)和输出轴与旋动杆(41)下端连接的动力电机(411)，所述动力电机(411)安装在脱硫塔(1)上，所述输出搅拌组件(5)包括多个平行放置且套设在旋动杆(41)上的搅拌机构(51)和用于输出氧气的输送管(52)，所述输送管(52)的上端与换向阀(521)连接，所述换向阀(521)安装在旋动杆(41)的上端，且所述换向阀(521)通过管道与脱硫塔(1)外侧的增氧风机连接，所述搅拌机构(51)包括环形板(511)和均匀安装在环形板(511)外侧的多个喷射管(513)，所述环形板(511)内部设置为空腔结构，且所述喷射管(513)与环形板(511)的空腔结构相通，所述输送管(52)下端穿过多个环形板(511)实现氧气的输送。2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置，其特征在于，所述旋动杆(41)内部设置为空腔结构，所述旋动杆(41)的侧壁沿其高度方向开设有滑孔。3.根据权利要求2所述的一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置，其特征在于，所述旋动支撑杆组(4)还包括位于旋动杆(41)空腔内的调节机构(42)，所述调节机构(42)包括多个首尾连接且竖直放置的螺杆(421)和输出轴与最上方螺杆(421)上端连接的电机(425)，所述螺杆(421)的下端固定连接有圆盘(422)，且所述圆盘(422)的下侧面垂直开设有多边形插槽(423)，所述螺杆(421)的上端固定连接有多边形插杆(424)，相邻所述螺杆(421)通过多边形插杆(424)插入多边形插槽(423)内连接，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺茂群，刘川，李勉允，崔广通，李维虎，陈邦振，王云江，苏宁，陈亮，
申请(专利权)人：华能济宁运河发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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