一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装，具体涉及粉末冶金技术领域，包括垫板，所述垫板底部前后两侧外壁表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部开设有第二滑槽，所述垫板前侧的第二滑槽内活动设有两个第一滑块，两个第一滑块底部均固定设有第一连接杆。本发明专利技术通过改变长板和安装板的总长度，得出坩埚的内径长度，再使用两个限位板分别靠在坩埚的外壁上，得出坩埚的外径长度，测量完成后，用测出的外径长度减去测出的内径长度，然后再将相减的数值除以二就能够得出坩埚壁厚的数值，同时改变外径测量点和内径测量点的位置还能够测量坩埚高度上不同位置处的壁厚，将不同位置处的壁厚测量值进行对比，即可得到形位公差。位公差。位公差。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，更具体地说是一种粉末冶金领域用中间 包坩埚检测工装。

技术介绍

[0002]目前，粉末冶金就是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和 烧结，制造成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在生产机 械零件时也会用到粉末冶金技术，在粉末冶金行业都会使用到坩埚，坩埚是 化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体、固液加热、原料反应 的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，现有的坩埚根据制造的材料不同， 坩埚的制造材料也要跟着改变，并且坩埚的大小也要跟着变化，坩埚的种类 有铁坩埚、石英坩埚、瓷坩埚、石墨坩埚和碳化硅坩埚等。
[0003]现有的中间包坩埚在制造时需要严格把控坩埚的外径、内径和壁厚，因 此需要工作人员使用尺子对坩埚进行测量，现有的一般都是采用游标卡尺在 坩埚的端口处进行测量，但是对坩埚其余地方的壁厚测量不方便，影响坩埚 形位公差测量工作的进行。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种粉末冶金领域 用中间包坩埚检测工装，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末冶金领域用中间 包坩埚检测工装，包括垫板，所述垫板底部前后两侧外壁表面均开设有第一 滑槽，所述第一滑槽顶部开设有第二滑槽，所述垫板前侧的第二滑槽内活动 设有两个第一滑块，两个第一滑块底部均固定设有第一连接杆，所述第一连 接杆底部固定设有限位板，所述垫板后侧的第二滑槽内活动设有两个第二滑 块，两个第二滑块底部均固定设有第二连接杆，所述第二连接杆底部固定设 有安装板，所述安装板内部活动设有长板，所述垫板前后两侧外壁表面均加 工有刻度线。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆和第二连接杆外壁上均固定 设有指针，所述指针顶端设在垫板的前后两侧，第一连接杆和第二连接杆在 移动时都会带着指针移动，工作人员通过指针就可以快速的看出刻度线上的 数值，便于进行记录。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述安装板一侧外壁表面开设有通孔，所述 长板设在通孔内并与通孔滑动连接，所述长板顶端与其中一个第二连接杆固 定连接，长板在通孔内伸缩，工作人员通过第二连接杆调节安装板和长板的 位置，测出坩埚的内径长度。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽的内径小于第二滑槽的内径， 可以使第一滑块和第二滑块在第二滑槽内稳定的滑动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述垫板顶部一侧开设有凹槽，工作人员可 以将纸、写字本放在垫板上的凹槽中，在测量一处的数值后，工作人员可以 立即将测量的数值记录在纸上，不需要再单独将纸放在桌子上进行记录，使 用起来更加顺手。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述垫板顶部前后两侧均固定设有把手，方 便工作人员携带整个装置进行使用。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个第一连接杆之间、两个第二连接杆之间 相互对称设置。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：
[0013]1、本专利技术通过改变长板和安装板的总长度，得出坩埚的内径长度，再使 用两个限位板分别靠在坩埚的外壁上，得出坩埚的外径长度，测量完成后， 用测出的外径长度减去测出的内径长度，然后再将相减的数值除以二就能够 得出坩埚壁厚的数值，同时改变外径测量点和内径测量点的位置还能够测量 坩埚高度上不同位置处的壁厚，将不同位置处的壁厚测量值进行对比，即可 得到形位公差。
[0014]2、通过在使用安装板、长板和限位板进行测量时，工作人员可以将纸、 写字本放在垫板上的凹槽中，在测量一处的数值后，工作人员可以立即将测 量的数值记录在纸上，不需要再单独将纸放在桌子上进行记录，使用起来更 加顺手，长时间使用后，可以将第一连接杆和第二连接杆从第二滑槽内滑出， 对安装板、长板和限位板进行清理更换。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构正视图。
[0016]图2为本专利技术的图1的A部放大图。
[0017]图3为本专利技术的垫板正视图。
[0018]图4为本专利技术的垫板剖视图。
[0019]图5为本专利技术的图4的B部放大图。
[0020]附图标记为：1、垫板；2、把手；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一 滑块；6、第一连接杆；7、限位板；8、第二滑块；9、第二连接杆；10、安 装板；11、长板；12、刻度线；13、指针；14、通孔；15、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工 装，包括垫板1，所述垫板1底部前后两侧外壁表面均开设有第一滑槽3，方 便第一连接杆6和第二连接杆9的滑动，所述第一滑槽3顶部开设有第二滑 槽4，所述第一滑槽3的内径小于第二滑槽4的内径，用于对第一滑块5和第 二滑块8进行限位，所述垫板1前侧的第二滑槽4内活动设有两个第一滑块 5，两个第一滑块5底部均固定设有第一连接杆6，所述第一连接杆6底部固 定设有限位板7，利用两个限位板7可以快速测量坩埚的外径，所述垫板1后 侧的第二滑槽4内活动设有两个第二滑块8，两个第二滑块8底部均固定设有 第二连接杆9，所述第二连接杆9底部固定设有安装板10，所述安装板10内 部活动设有长板11，所述安装板10一侧外壁表面开设有通孔14，所述长板11 设在通孔14内并与通孔14滑动连接，长板11在通孔14内
伸缩，通过改变 安装板10和长板11之间的长度，就可以得出坩埚的内径大小，所述长板11 顶端与其中一个第二连接杆9固定连接，利用安装板10和长板11可以快速 测量坩埚的内径，所述垫板1前后两侧外壁表面均加工有刻度线12，所述第 一连接杆6和第二连接杆9外壁上均固定设有指针13，所述指针13顶端设在 垫板1的前后两侧，指针13对准刻度线12，工作人员可以查看指针13所指 的数值，得出坩埚的外径和内径。
[0023]实施场景具体为：使用时，工作人员先拿着垫板1上的两个把手2，将安 装板10和长板11伸到坩埚内，然后再将两个第二连接杆9分别往两侧拨动， 使长板11从安装板10内的通孔14移出，调节长板11和安装板10之间的总 长度，长板11和安装板10的一侧分别与坩埚的内壁接触，然后工作人员就 可以通过查看第二连接杆9上指针13所指的位置，指针13指向刻度线12， 方便工作人员看出坩埚的内径长度，然后将数值记录下来，再将两个第一连 接杆6分别往两侧拨动，使两个限位板7分别靠在坩埚的外壁上，通过第一 连接杆6上指针13所指的刻度线12数值，得出坩埚的外径长度，测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装，包括垫板(1),其特征在于：所述垫板(1)底部前后两侧外壁表面均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)顶部开设有第二滑槽(4)，所述垫板(1)前侧的第二滑槽(4)内活动设有两个第一滑块(5)，两个第一滑块(5)底部均固定设有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)底部固定设有限位板(7)，所述垫板(1)后侧的第二滑槽(4)内活动设有两个第二滑块(8)，两个第二滑块(8)底部均固定设有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)底部固定设有安装板(10)，所述安装板(10)内部活动设有长板(11)，所述垫板(1)前后两侧外壁表面均加工有刻度线(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装，其特征在于：所述第一连接杆(6)和第二连接杆(9)外壁上均固定设有指针(13)，所述指针(13)顶端设在垫板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳，余峙伟，严龙珍，王双喜，张显东，
申请(专利权)人：航发优材镇江高温合金有限公司，
类型：发明
国别省市：