本实用新型专利技术公开了一种药物制丸机自动进料装置，包括制丸机，所述制丸机的上方开设有进料口，所述制丸机的侧面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有下料仓和竖向设置的螺旋输送机，所述下料仓的右侧设置有下料口，所述下料口的右侧与所述螺旋输送机的侧面连通，所述螺旋输送机的出口端延伸至所述进料口的上方，所述下料仓的上端固定连接有多个竖向设置的导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有筛分机构，所述筛分机构包括矩形框架，所述矩形框架上设置有筛分箱，所述筛分箱底部设置有筛网，所述矩形框架的上方固定连接有振动电机。该药物制丸机自动进料装置，通过导向柱、矩形框架、筛分箱和振动电机的相互配合，上料时以便于对积结成块状的物料进行筛分。以便于对积结成块状的物料进行筛分。以便于对积结成块状的物料进行筛分。
【技术实现步骤摘要】
一种药物制丸机自动进料装置
[0001]本技术涉及自动进料
，具体为一种药物制丸机自动进料装置。
技术介绍
[0002]制丸机，是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备，在制作丸剂的时候，一般都是人工进行上料，但是药企工厂制作丸剂的时候是流水线生产，产量比较大，使用人工上料工作效率低下，大都采用具有自动上料的装置，但是在使用自动上料装置的过程中，物料堆积在进料口中容易积结成块，容易产生残次品，现有的自动上料装置并不便于对块状的物料进行筛分，在制作丸剂的过程中，较容易出现残次品、影响生产的丸剂质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种药物制丸机自动进料装置，筛分块状物料。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种药物制丸机自动进料装置，包括制丸机，所述制丸机的上方开设有进料口，所述制丸机的侧面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有下料仓和竖向设置的螺旋输送机，所述下料仓的右侧设置有下料口，所述下料口的右侧与所述螺旋输送机的侧面连通，所述螺旋输送机的出口端延伸至所述进料口的上方，所述下料仓的上端固定连接有多个竖向设置的导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有筛分机构，所述筛分机构包括矩形框架，所述矩形框架上设置有筛分箱，所述筛分箱底部设置有筛网，所述矩形框架的上方固定连接有振动电机，所述导向柱的表面套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的上下两端分别与所述矩形框架的下方和所述下料仓的上端固定连接。
[0005]优选的，所述筛分箱的口径小于所述下料仓的口径。
[0006]优选的，所述导向柱为不锈钢材质。
[0007]优选的，所述导向柱的上方设置有限位块，所述导向柱的数量为四个，且所述四个导向柱以矩形阵列的形式与所述下料仓的上端固定连接。
[0008]优选的，所述下料口设置成左高右低的形状。
[0009]本技术提供了一种药物制丸机自动进料装置，具备以下有益效果：
[0010]1、该药物制丸机自动进料装置，通过导向柱、矩形框架、筛分箱和振动电机的相互配合，在进行投放物料时，先将物料投进筛分箱中，然后启动振动电机，振动电机通过矩形框架带动筛分箱上下振动，从而达到对物料进行筛分的目的，将块状的物料筛分出来，减少残次品的出现，通过复位弹簧的设置，矩形框架在导向柱的表面上下振动的时候，方便对矩形框架复位，导向柱上端的限位块在矩形框架向上振动时进行限位，避免矩形框架振动的时候滑出导向柱，筛分之后物料经过下料仓的下料口滑动到螺旋输送机中。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术支撑板结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、制丸机；2、进料口；3、固定架；4、下料仓；5、螺旋输送机；7、导向柱；8、复位弹簧；12、矩形框架；13、筛分箱；14、振动电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种药物制丸机自动进料装置，包括制丸机1，制丸机1的上方开设有进料口2，制丸机1的侧面固定连接有固定架3，固定架3的上表面固定连接有下料仓4和竖向设置的螺旋输送机5，螺旋输送机5为现有技术，在此不做赘述，下料仓4的右侧设置有下料口，下料口的右侧与螺旋输送机5的侧面连通，下料口呈左高右低的形状，在物料经过下料口时，方便滑进螺旋输送机5中，避免物料堆积堵塞下料口的情况发生，螺旋输送机5上端的侧面开设有出口端，螺旋输送机5的出口端延伸至进料口2的上方，可以直接将物料倒进进料口2中，避免物料飞撒的情况出现，减少物料的损耗；
[0017]下料仓4的上端固定连接有多个竖向设置的导向柱7，导向柱7为不锈钢材质，导向柱7的表面滑动连接有筛分机构，筛分机构包括矩形框架12，矩形框架12上设置有筛分箱13，筛分箱13的口径小于下料仓4的口径，在筛分物料时减少物料洒落，筛分箱13底部设置有筛网，矩形框架12的上方固定连接有振动电机14，振动电机14为现有技术，在此不做赘述，导向柱7的表面套设有复位弹簧8，且复位弹簧8的上下两端分别与矩形框架12的下方和下料仓4的上端固定连接，导向柱7的上方设置有限位块，导向柱7上的限位块可避免筛分机构在向上振动时滑出导向柱7，导向柱7的数量为四个，且四个导向柱7以矩形阵列的形式与下料仓4的上端固定连接，振动电机14带动筛分机构进行筛分时，由于导向柱7的设置，矩形框架12会沿着导向柱7做上下振动，复位弹簧8在筛分机构向下振动时可以使筛分机构复位，设置四个矩形阵列形式排列的导向柱7，可以避免筛分机构出现跑偏的情况出现，同时也能起到稳定的作用。
[0018]综上所述，该药物制丸机自动进料装置，使用步骤如下：
[0019]1、为避免积结成块的物料进入螺旋输送机5中，当物料投进筛分箱13中之后，将矩形框架12上振动电机14打开，对物料进行筛分，振动电机14带动矩形框架12向上振动时通过限位块对矩形框架12进行限位，向下震动时通过复位弹簧8向上复位，由于矩形框架12上设置有筛分箱13，振动电机14震动时通过矩形框架12能够带动筛分箱13振动，筛分箱13震动时将合格的物料筛下，而积结成块的物料留在筛分箱13上，筛下的合格物料则通过下料仓4的下料口滑进螺旋输送机5中，物料通过螺旋输送机5垂直输送到螺旋输送机5的上端，方便物料从螺旋输送机5中滑出，然后从螺旋输送机5处排到制丸机1的进料口2中。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药物制丸机自动进料装置，其特征在于：包括制丸机（1），所述制丸机（1）的上方开设有进料口（2），所述制丸机（1）的侧面固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的上表面固定连接有下料仓（4）和竖向设置的螺旋输送机（5），所述下料仓（4）的右侧设置有下料口，所述下料口的右侧与所述螺旋输送机（5）的侧面连通，所述螺旋输送机（5）的出口端延伸至所述进料口（2）的上方，所述下料仓（4）的上端固定连接有多个竖向设置的导向柱（7），所述导向柱（7）的表面滑动连接有筛分机构，所述筛分机构包括矩形框架（12），所述矩形框架（12）上设置有筛分箱（13），所述筛分箱底部设置有筛网，所述矩形框架（12）的上方固定连接有振动电机（14），所述导向柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊小民，王楠，姜光辉，
申请(专利权)人：爱民药业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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