一种方硅芯切割加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术属于硅棒切割夹持工装技术领域，尤其是一种方硅芯切割加工用夹持工装，针对了硅棒夹持不稳定和硅棒夹持后位置不易调节的问题，现提出如下方案，其包括套管，套管外表面均匀开设有六个限位孔，限位孔内滑动连接有直杆，直杆贯穿套管的一端固定有夹持板，直杆远离夹持板的一端固定有连接块，套管外侧对称设置有两个推板，两个推板靠近套管的一侧开有连接槽；本实用新型专利技术中通过转动转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿轮圈转动，使得两个套管能够同步转动，硅棒的两端分别夹持在两个套管内，转动转杆即可带动硅棒转动，通过转动螺杆b推动推块限制转杆转动，实现调节转动硅棒的位置的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种方硅芯切割加工用夹持工装


[0001]本技术涉及硅棒切割夹持工装
，尤其涉及一种方硅芯切割加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，金刚石工具切割法是硅芯的制备的方法之一，通过利用电镀上金刚石微粒的细钢丝线在被加工工件上高速地往复运动或单向移动，将硅棒固定在机床上，用金刚石线进行切割，从而将该硅棒切割成细长的硅芯，其优点十分明显，10
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12小时可以切割出200根左右2米长的7X7或8X8毫米的方形硅芯，电力消耗小，加工效率高。
[0003]目前硅芯切割的母料直接采用还原炉中制得的硅棒，硅芯切割时需要将硅棒夹持于切割机上，硅棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂，从而影响最终的产品质量和成材率，且切割时需调节转动硅棒的位置方便金刚石线进行切割。
[0004]因此，需要一种方硅芯切割加工用夹持工装，用以解决硅棒夹持不稳定和硅棒夹持后位置不易调节的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种方硅芯切割加工用夹持工装，解决了硅棒夹持不稳定和硅棒夹持后位置不易调节的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方硅芯切割加工用夹持工装，包括套管，所述套管外表面均匀开设有六个限位孔，所述限位孔内滑动连接有直杆，所述直杆贯穿套管的一端固定有夹持板，所述直杆远离夹持板的一端固定有连接块，所述套管外侧对称设置有两个推板，两个所述推板靠近套管的一侧开有连接槽，所述连接块与连接槽滑动连接，所述推板远离套管的一侧固定有连接套筒a，所述连接套筒a内转动连接有螺杆a，所述套管外侧对称固定有两个固定板a，所述螺杆a与固定板a螺纹连接；调节组件，所述调节组件设置于套管外侧；防滑组件，所述防滑组件设置于夹持板上。
[0007]优选的，所述调节组件包括设置于套管外侧的底板，所述底板上对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板上均转动连接有套管，两个所述套管远离支撑板的一端均固定有齿轮圈，所述齿轮圈一侧啮合有齿轮，所述齿轮中心紧固套接有转杆，所述转杆与支撑板转动连接，所述转杆一端贯穿支撑板，所述支撑板外侧壁固定有固定板b，所述转杆外侧设置有推块，所述推块远离转杆的一侧固定有连接套筒b，所述连接套筒b内转动连接有螺杆b，所述螺杆b与固定板b螺纹连接。
[0008]优选的，所述防滑组件包括开设于夹持板远离直杆的一侧的凹槽，所述凹槽内滑动连接有防滑块，所述防滑块上开有若干镂空槽，所述防滑块顶面开有圆孔，所述圆孔内设置有沉头螺丝，所述沉头螺丝与夹持板螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺杆a、螺杆b和转杆的外端均固定有手轮。
[0010]优选的，所述连接块竖直截面形状呈椭圆形，所述防滑块底面开有若干个防滑槽。
[0011]优选的，所述推块靠近转杆的一侧开有半圆槽，所述半圆槽内侧壁开有若干个防滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中将硅棒插入套管内，转动螺杆a推动推板，内侧呈弧状的推板为连接块提供推力推动直杆，使得夹持板对硅棒外表面进行较为贴合的夹持，多个环绕设置的夹持板能够对不同直径的硅棒进行稳固夹持，通过橡胶材质的防滑块以及镂空槽的配合软性夹持硅棒，避免硅棒因硬性夹持或切割时的机械震动而受损。
[0014]2、本技术中通过转动转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿轮圈转动，使得两个套管能够同步转动，硅棒的两端分别夹持在两个套管内，转动转杆即可带动硅棒转动，通过转动螺杆b推动推块限制转杆转动，实现调节转动硅棒的位置的目的，方便金刚石线进行切割。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种方硅芯切割加工用夹持工装的主结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种方硅芯切割加工用夹持工装的夹持板部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种方硅芯切割加工用夹持工装的推板部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种方硅芯切割加工用夹持工装的防滑组件部分结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种方硅芯切割加工用夹持工装的调节组件部分结构示意图。
[0020]图中：1、套管；2、限位孔；3、直杆；4、夹持板；5、连接块；6、推板；7、连接槽；8、连接套筒a；9、螺杆a；10、固定板a；11、调节组件；12、防滑组件；13、底板；14、支撑板；15、半圆槽；16、齿轮圈；17、齿轮；18、转杆；19、固定板b；20、推块；21、连接套筒b；22、螺杆b；23、凹槽；24、防滑块；25、镂空槽；26、圆孔；27、沉头螺丝；28、手轮；29、防滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种方硅芯切割加工用夹持工装，包括套管1，套管1外表面均匀开设有六个限位孔2，限位孔2内滑动连接有直杆3，直杆3贯穿套管1的一端固定有夹持板4，直杆3远离夹持板4的一端固定有连接块5，套管1外侧对称设置有两个推板6，两个推板6靠近套管1的一侧开有连接槽7，连接块5与连接槽7滑动连接，推板6远离套管1的一侧固定有连接套筒a8，连接套筒a8内转动连接有螺杆a9，套管1外侧对称固定有两个固定板a10，螺杆a9与固定板a10螺纹连接；调节组件11，调节组件11设置于套管1外侧；防滑组件12，防滑组件12设置于夹持板4上，将硅棒插入套管1内，转动螺杆a9推动推板6，内侧呈弧状的推板6为连接
块5提供推力推动直杆3，使得夹持板4对硅棒外表面进行较为贴合的夹持，多个环绕设置的夹持板4能够对不同直径的硅棒进行稳固夹持。
[0023]调节组件11包括设置于套管1外侧的底板13，底板13上对称固定有两个支撑板14，两个支撑板14上均转动连接有套管1，两个套管1远离支撑板14的一端均固定有齿轮圈16，齿轮圈16一侧啮合有齿轮17，齿轮17中心紧固套接有转杆18，转杆18与支撑板14转动连接，转杆18一端贯穿支撑板14，支撑板14外侧壁固定有固定板b19，转杆18外侧设置有推块20，推块20远离转杆18的一侧固定有连接套筒b21，连接套筒b21内转动连接有螺杆b22，螺杆b22与固定板b19螺纹连接，通过转动转杆18带动齿轮17转动，齿轮17带动齿轮圈16转动，使得两个套管1能够同步转动，硅棒的两端分别夹持在两个套管1内，转动转杆18即可带动硅棒转动，通过转动螺杆b22推动推块20限制转杆18转动，实现调节转动硅棒的位置的目的，方便金刚石线进行切割。
[0024]防滑组件12包括开设于夹持板4远离直杆3的一侧的凹槽23，凹槽23内滑动连接有防滑块24，防滑块24上开有若干镂空槽25，防滑块24顶面开有圆孔26，圆孔26内设置有沉头螺丝27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方硅芯切割加工用夹持工装，包括套管(1)，其特征在于，所述套管(1)外表面均匀开设有六个限位孔(2)，所述限位孔(2)内滑动连接有直杆(3)，所述直杆(3)贯穿套管(1)的一端固定有夹持板(4)，所述直杆(3)远离夹持板(4)的一端固定有连接块(5)，所述套管(1)外侧对称设置有两个推板(6)，两个所述推板(6)靠近套管(1)的一侧开有连接槽(7)，所述连接块(5)与连接槽(7)滑动连接，所述推板(6)远离套管(1)的一侧固定有连接套筒a(8)，所述连接套筒a(8)内转动连接有螺杆a(9)，所述套管(1)外侧对称固定有两个固定板a(10)，所述螺杆a(9)与固定板a(10)螺纹连接；调节组件(11)，所述调节组件(11)设置于套管(1)外侧；防滑组件(12)，所述防滑组件(12)设置于夹持板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种方硅芯切割加工用夹持工装，其特征在于，所述调节组件(11)包括设置于套管(1)外侧的底板(13)，所述底板(13)上对称固定有两个支撑板(14)，两个所述支撑板(14)上均转动连接有套管(1)，两个所述套管(1)远离支撑板(14)的一端均固定有齿轮圈(16)，所述齿轮圈(16)一侧啮合有齿轮(17)，所述齿轮(17)中心紧固套接有转杆(18)，所述转杆(18)与支撑板(14)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁郑堂，徐彬彬，郁宇丰，
申请(专利权)人：江阴东升新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：