一种木板短途运输装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种木板短途运输装置，包括无动力全自动升降支撑装置、无动力自展开式端部防抖支撑装置、湿式防潮型无扬尘角磨装置和运输车主体车架。本发明专利技术属于木板运输车技术领域，具体是指一种木板短途运输装置及其使用方法；本发明专利技术通过无动力全自动升降支撑装置和无动力自展开式端部防抖支撑装置，将弹性木板的自身重力作为动力，在没有外部驱动单元时，仅仅依靠纯粹的机械结构就实现了载物台的自动升降和支撑装置的自动展开，有效地克服了运输过程中因木板晃动带来的风险以及对木板自身的损害；通过湿式防潮型无扬尘角磨装置，在打磨时通过钢丝条中心毛细孔中渗出的水浸润木屑，抑制产生的扬尘，并且通过打磨产生的热量蒸发大部分的水分。蒸发大部分的水分。蒸发大部分的水分。

【技术实现步骤摘要】
一种木板短途运输装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于木板运输车
，具体是指一种木板短途运输装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]木板是生产床、沙发、木门、橱柜等家具的常用原材料，在家具生产的过程中，木板需要经过切割加工和组合装配两个主要步骤，这两个步骤间需要进行木板的位置转移，一般这种厂内的短途搬运工作通过叉车完成，但是使用传统的叉车搬运具备弹性的木板时，往往存在以下问题：A：叉车往往宽度不大，在搬运木板时，木板的两端常为悬空状态，运输过程中木板的两端极易晃动，不仅容易对木板自身造成损伤，还会极大地影响搬运时的稳定性；B：木板的侧面为切割产生的毛刺边，毛刺需要及时清除，否则不仅无法进行下一步装配，还会在搬运时存在划伤搬运工人的风险；C：一般的角磨装置虽然能够清理毛刺，但是会产生扬尘，十分不利于生产人员的健康，而且在打磨的高温作用下，木板容易燃烧炭化，甚至发生火灾等危险。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种用于木板原料厂内短途运输的、能够防止木板的两端抖动晃动的、能够在抑尘状态下对木板的毛边切割打磨的木板短途运输装置及其使用方法；为了在不增加过多成本和结构复杂度的情况下，提高弹性木板在运输过程中的稳定性，本专利技术充分运用了多用性原理和自服务原理，创造性地提出了无动力全自动升降支撑装置和无动力自展开式端部防抖支撑装置，利用弹性木板的自身重力作为驱动力，在没有任何外部驱动单元的情况下，仅仅依靠简单的机械结构就实现了载物台的自动升降，并且能够使无动力自展开式端部防抖支撑装置在装载木板时自动展开，有效地克服了运输过程中因木板晃动带来的风险以及对木板自身的损害，在没有任何传感器和驱动单元的情况下，克服了承载台既要小（空载通过性高）又要大（需对木板底部进行全面支撑）的技术矛盾，实现了载物台的无动力自动升降以及支撑板的无动力自适应展开的技术效果。
[0004]为了解决切割后的木板侧面的毛刺问题，本专利技术充分考虑干式打磨扬尘大、湿式打磨容易使木板受潮的现有技术难题，运用了自服务原理，创造性地提出了湿式防潮型无扬尘角磨装置，在通过打磨头钢丝条打磨毛刺的同时，通过钢丝条中心毛细孔中渗出的水浸润木屑，抑制扬尘的产生，并且通过打磨产生的热量蒸发大部分的水分，最后通过齿式橡胶刷刮下剩余的粘稠状碎屑，克服了木板的打磨既要有水分（抑制扬尘）又要没有水分（防止受潮）的技术矛盾，实现了对木板无尘打磨的技术效果。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种木板短途运输装置，包括无动力全自动升降支撑装置、无动力自展开式端部防抖支撑装置、湿式防潮型无扬尘角磨装置和
运输车主体车架，所述无动力全自动升降支撑装置设于运输车主体车架上，无动力全自动升降支撑装置能够在不借助任何外部驱动单元的情况下，在载物后自动下降，所述无动力自展开式端部防抖支撑装置对称设于无动力全自动升降支撑装置上，在无动力全自动升降支撑装置下降的时候能够同时驱动无动力自展开式端部防抖支撑装置展开，对装载的货物进行支撑，所述湿式防潮型无扬尘角磨装置设于运输车主体车架上，湿式防潮型无扬尘角磨装置在高速打磨的时候，不断有水从毛细孔中渗出，既不会因为过于干燥产生大量扬尘，也不会使木板变得潮湿。
[0006]进一步地，所述无动力全自动升降支撑装置包括升降底板、自回弹无动力升降装置、升降式载物装置和弹性木板，所述升降底板设于运输车主体车架上，所述自回弹无动力升降装置对称设于升降底板上，所述升降式载物装置设于自回弹无动力升降装置上，所述弹性木板设于升降式载物装置上。
[0007]作为优选地，所述自回弹无动力升降装置包括升降导向圆筒、圆形升降杆和升降限位轴，所述升降导向圆筒对称设于升降底板上，所述升降导向圆筒上设有圆筒顶部圆盘，圆筒顶部圆盘起限位支撑的作用，所述升降导向圆筒上对称设有腰形通槽，所述升降导向圆筒的侧壁上设有圆筒侧凸台，所述升降导向圆筒在圆筒侧凸台上设有圆筒凸台圆孔，所述圆形升降杆卡合滑动设于升降导向圆筒中，升降导向圆筒和圆形升降杆起导向作用，所述圆形升降杆上设有升降杆底部圆孔，所述升降限位轴卡合设于升降杆底部圆孔中，所述升降限位轴卡合滑动设于腰形通槽中，升降限位轴起限位作用；所述升降式载物装置包括平板式载物台和低模量自复位弹簧，所述平板式载物台设于圆形升降杆上，平板式载物台起支撑作用，用来放置弹性木板，所述平板式载物台上阵列设有载物台底部圆台，所述圆形升降杆位于载物台底部圆台中，所述平板式载物台上对称设有载物台侧面凸台，所述平板式载物台在载物台侧面凸台上设有载物台侧面圆孔，所述低模量自复位弹簧的一端设于圆筒顶部圆盘上，所述低模量自复位弹簧的另一端位于载物台底部圆台中，低模量自复位弹簧起复位作用，所述弹性木板置于平板式载物台上。
[0008]进一步地，所述无动力自展开式端部防抖支撑装置包括端部支撑板本体、端部板铰接轴、自展开传动连杆和连杆铰接销轴，所述端部支撑板本体上设有支撑板顶部凸台，所述端部支撑板本体在支撑板顶部凸台上设有支撑板凸台圆孔一，所述端部板铰接轴转动卡合支撑板凸台圆孔一中，所述端部板铰接轴转动设于载物台侧面圆孔中，所述端部支撑板本体上对称设有支撑板侧面凸台，所述端部支撑板本体在支撑板侧面凸台上设有支撑板凸台圆孔二，所述自展开传动连杆上对称设有连杆端部孔，所述连杆铰接销轴卡合设于连杆端部孔中，所述自展开传动连杆通过连杆铰接销轴的其中一组转动设于圆筒凸台圆孔中，所述自展开传动连杆通过连杆铰接销轴的另外一组转动设于支撑板凸台圆孔二中，自展开传动连杆起传动作用，能够在不借助任何外部驱动单元的情况下，在平板式载物台下降的时候自动展开，对弹性木板的端部进行支撑，抑制运输过程中的滑动。
[0009]进一步地，所述湿式防潮型无扬尘角磨装置包括摇臂驱动装置、打磨头滑动装置、打磨头旋转装置和接触式清理装置，所述摇臂驱动装置设于运输车主体车架上，摇臂驱动装置能够在一定程度内旋转，所述打磨头滑动装置设于摇臂驱动装置上，打磨头滑动装置能够在摇臂驱动装置上滑动，所述打磨头旋转装置设于打磨头滑动装置上，所述接触式清理装置对称设于摇臂驱动装置上；所述摇臂驱动装置包括摇臂驱动电机、摇臂驱动齿轮、中
空式悬臂和弧形从动齿条，所述摇臂驱动电机设于运输车主体车架上，所述摇臂驱动齿轮卡合设于摇臂驱动电机的输出轴上，所述中空式悬臂卡合设于运输车主体车架上，所述中空式悬臂上设有悬臂半圆形凸台，所述弧形从动齿条设于中空式悬臂的底部，所述弧形从动齿条和摇臂驱动齿轮啮合连接。
[0010]作为优选地，所述打磨头滑动装置包括导向滑轨、导向滑块、方形滑板和滑动电缸，所述导向滑轨对称设于中空式悬臂上，所述导向滑块卡合滑动设于导向滑轨上，所述方形滑板设于导向滑块上，所述滑动电缸设于悬臂半圆形凸台上，所述滑动电缸的推杆设于方形滑板上。
[0011]作为本专利技术的进一步优选，所述打磨头旋转装置包括打磨电机和中空式打磨头，所述打磨电机卡合设于方形滑板中，所述中空式打磨头的一侧设有打磨头安装台阶，所述中空式打磨头通过打磨头安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板短途运输装置，其特征在于：包括无动力全自动升降支撑装置（1）、无动力自展开式端部防抖支撑装置（2）、湿式防潮型无扬尘角磨装置（3）和运输车主体车架（4），所述无动力全自动升降支撑装置（1）设于运输车主体车架（4）上，所述无动力自展开式端部防抖支撑装置（2）对称设于无动力全自动升降支撑装置（1）上，所述湿式防潮型无扬尘角磨装置（3）设于运输车主体车架（4）上。2.根据权利要求1所述的一种木板短途运输装置，其特征在于：所述无动力全自动升降支撑装置（1）包括升降底板（5）、自回弹无动力升降装置（6）、升降式载物装置（7）和弹性木板（8），所述升降底板（5）设于运输车主体车架（4）上，所述自回弹无动力升降装置（6）对称设于升降底板（5）上，所述升降式载物装置（7）设于自回弹无动力升降装置（6）上，所述弹性木板（8）设于升降式载物装置（7）上。3.根据权利要求2所述的一种木板短途运输装置，其特征在于：所述自回弹无动力升降装置（6）包括升降导向圆筒（9）、圆形升降杆（10）和升降限位轴（11），所述升降导向圆筒（9）对称设于升降底板（5）上，所述升降导向圆筒（9）上设有圆筒顶部圆盘（14），所述升降导向圆筒（9）上对称设有腰形通槽（15），所述升降导向圆筒（9）的侧壁上设有圆筒侧凸台（16），所述升降导向圆筒（9）在圆筒侧凸台（16）上设有圆筒凸台圆孔（17），所述圆形升降杆（10）卡合滑动设于升降导向圆筒（9）中，所述圆形升降杆（10）上设有升降杆底部圆孔（18），所述升降限位轴（11）卡合设于升降杆底部圆孔（18）中，所述升降限位轴（11）卡合滑动设于腰形通槽（15）中；所述升降式载物装置（7）包括平板式载物台（12）和低模量自复位弹簧（13），所述平板式载物台（12）设于圆形升降杆（10）上，所述平板式载物台（12）上阵列设有载物台底部圆台（19），所述圆形升降杆（10）位于载物台底部圆台（19）中，所述平板式载物台（12）上对称设有载物台侧面凸台（20），所述平板式载物台（12）在载物台侧面凸台（20）上设有载物台侧面圆孔（21），所述低模量自复位弹簧（13）的一端设于圆筒顶部圆盘（14）上，所述低模量自复位弹簧（13）的另一端位于载物台底部圆台（19）中，所述弹性木板（8）置于平板式载物台（12）上。4.根据权利要求3所述的一种木板短途运输装置，其特征在于：所述无动力自展开式端部防抖支撑装置（2）包括端部支撑板本体（22）、端部板铰接轴（23）、自展开传动连杆（24）和连杆铰接销轴（25），所述端部支撑板本体（22）上设有支撑板顶部凸台（26），所述端部支撑板本体（22）在支撑板顶部凸台（26）上设有支撑板凸台圆孔一（27），所述端部板铰接轴（23）转动卡合支撑板凸台圆孔一（27）中，所述端部板铰接轴（23）转动设于载物台侧面圆孔（21）中，所述端部支撑板本体（22）上对称设有支撑板侧面凸台（28），所述端部支撑板本体（22）在支撑板侧面凸台（28）上设有支撑板凸台圆孔二（29），所述自展开传动连杆（24）上对称设有连杆端部孔（30），所述连杆铰接销轴（25）卡合设于连杆端部孔（30）中，所述自展开传动连杆（24）通过连杆铰接销轴（25）的其中一组转动设于圆筒凸台圆孔（17）中，所述自展开传动连杆（24）通过连杆铰接销轴（25）的另外一组转动设于支撑板凸台圆孔二（29）中。5.根据权利要求4所述的一种木板短途运输装置，其特征在于：所述湿式防潮型无扬尘角磨装置（3）包括摇臂驱动装置（31）、打磨头滑动装置（32）、打磨头旋转装置（33）和接触式清理装置（34），所述摇臂驱动装置（31）设于运输车主体车架（4）上，所述打磨头滑动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡居敏，
申请(专利权)人：徐州申通木业有限公司，
类型：发明
国别省市：