一种金属模具表面划痕检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属模具表面划痕检测设备，具体涉及检测设备领域，包括划痕检测设备本体，所述划痕检测设备本体的上表面滑动安装有放置板，所述划痕检测设备本体的上表面对称固定安装有挡板。通过设置夹持块，该装置使用时，通过掰动夹持块进行后移，随后夹持块后移将挤压固定杆配合插入杆套的内部进行收缩，此时固定杆收缩时将挤压弹簧呈收缩状态，当夹持块后移配合将检测金属模具放置至放置板的表面，随后取消对夹持块的施力，此时弹簧将配合推动固定杆进行复位，当固定杆复位使得夹持块带动橡胶垫对金属模具进行夹持限位，防止划痕检测设备本体在使用时金属模具无法限位时出现脱位的情况，影响检测结果。影响检测结果。影响检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具表面划痕检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，更具体地说，本技术涉及一种金属模具表面划痕检测设备。

技术介绍

[0002]检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备、划痕检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。
[0003]但是在实际使用时，在配合对金属模具表面进行检测时，需要使用到划痕检测设备，现有的划痕检测设备不具备便于限位的效果，由于不具备便于限位导致检测金属模具时，导致会出现错位或脱位的情况，从而影响检测结果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属模具表面划痕检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属模具表面划痕检测设备，包括划痕检测设备本体，所述划痕检测设备本体的上表面滑动安装有放置板，所述划痕检测设备本体的上表面对称固定安装有挡板，所述挡板的相向面均设有杆套，所述杆套的内部均设有连接杆，所述连接杆的外表面均套设有弹簧，所述杆套的相向面均插设有固定柱，所述固定柱远离杆套的一端均固定安装有夹持块，所述夹持块的相向面均固定连接有橡胶垫。
[0006]优选的，所述划痕检测设备本体的上表面一侧固定安装有固定板，所述固定板的上端外表面铰接连接有连接板，所述连接板的一端下表面固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的下端设有弧形连接块，所述弧形连接块的下表面固定安装有划锥，所述弧形连接块的上表面固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面对称固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述连接杆的一端均与杆套的内壁固定安装，且连接杆的另一端均贯穿于固定柱的另一端。
[0008]优选的，所述连接杆的另一端均固定连接有挡块，所述固定柱的内部均开设有凹槽，所述挡块的外表面均与凹槽的外表面紧密贴合，且挡块的外表面均与凹槽的外表面滑动连接。
[0009]优选的，所述杆套靠近挡板的一端均固定连接有滑块，所述挡板的靠近杆套的一侧面均对称开设有滑槽，所述滑块的外表面均与滑槽的外表面紧密贴合。
[0010]优选的，所述第一固定杆的外表面对称开设有第一限位槽，所述第一固定杆的外表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽相通。
[0011]优选的，所述第二固定杆与第一固定杆的内壁紧密贴合，且第二固定杆与第一固
定杆为活动连接，所述限位块的外表面与第一限位槽和第二限位槽的外表面紧密贴合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置夹持块，该装置使用时，通过掰动夹持块进行后移，随后夹持块后移将挤压固定杆配合插入杆套的内部进行收缩，此时固定杆收缩时将挤压弹簧呈收缩状态，当夹持块后移配合将检测金属模具放置至放置板的表面，随后取消对夹持块的施力，此时弹簧将配合推动固定杆进行复位，当固定杆复位使得夹持块带动橡胶垫对金属模具进行夹持限位，防止划痕检测设备本体在使用时金属模具无法限位时出现脱位的情况，影响检测结果。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置第二固定杆，在使用时，通过拉动弧形连接块带动第二固定杆插入第一固定杆的内部，随后第二固定杆将带动限位块滑入第一限位槽的内部，此时滑入至一定程度时旋动弧形连接块带动限位块转动的，随后第二限位槽将配合对限位块进行限位，防止出现划锥需要更换时，工作人员需要对其旋动拆卸与安装，较为麻烦，且可能会出现旋动不齐影响平整度与检测结果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视杆套结构示意图。
[0017]图3为本技术的第二固定杆结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、划痕检测设备本体；2、放置板；3、挡板；4、杆套；5、连接杆；6、弹簧；7、挡块；8、固定柱；9、凹槽；10、滑块；11、滑槽；12、夹持块；13、橡胶垫；14、固定板；15、连接板；16、第一固定杆；17、弧形连接块；18、划锥；19、第二固定杆；20、限位块；21、第一限位槽；22、第二限位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图4所示的一种金属模具表面划痕检测设备，包括划痕检测设备本体1，划痕检测设备本体1的上表面滑动安装有放置板2，划痕检测设备本体1的上表面对称固定安装有挡板3以便于对金属模具进行限位，挡板3的相向面均设有杆套4，杆套4的内部均设有连接杆5在使用时连接杆5配合杆套起到增加稳定的效果，连接杆5的外表面均套设有弹簧6，弹簧6将配合连接杆5增加复位效果，杆套4的相向面均插设有固定柱8在使用时固定柱8对金属模具尺寸配合移动至杆套4的内部配合使用，固定柱8远离杆套4的一端均固定安装有夹持块12便于增加对金属模具的夹持稳定性。
[0022]其中，如附图1、附图3所示，划痕检测设备本体1的上表面一侧固定安装有固定板14，固定板14的上端外表面铰接连接有连接板15便于配合金属模具的尺寸调节，连接板15的一端下表面固定安装有第一固定杆16，第一固定杆16的下端设有弧形连接块17，弧形连接块17的下表面固定安装有划锥18，弧形连接块17的上表面固定安装有第二固定杆19在更
换时将第二固定杆19配合插入第一固定杆16的内部进行安装，第二固定杆19的外表面对称固定连接有限位块20防止第二固定杆19从第一固定杆16的内部脱位。
[0023]其中，如附图4所示，连接杆5的一端均与杆套4的内壁固定安装，且连接杆5的另一端均贯穿于固定柱8的另一端，有效的增加了连接杆5的稳定性，防止连接杆5与杆套4脱位的情况出现。
[0024]其中，如附图4所示，连接杆5的另一端均固定连接有挡块7，固定柱8的内部均开设有凹槽9，挡块7的外表面均与凹槽9的外表面紧密贴合，且挡块7的外表面均与凹槽9的外表面滑动连接，有利于增加对固定柱8的稳定性，防止固定柱8与杆套4脱位，影响夹持效果。
[0025]其中，如附图2所示，杆套4靠近挡板3的一端均固定连接有滑块10，挡板3的靠近杆套4的一侧面均对称开设有滑槽11，滑块10的外表面均与滑槽11的外表面紧密贴合，有效的增加了杆套4的调节效果，防止出现金属模具需要检测不同位置难以调节的情况出现。
[0026]其中，如附图3所示，第一固定杆16的外表面对称开设有第一限位槽21，第一固定杆16的外表面开设有第二限位槽22，第一限位槽21与第二限位槽22相通，有利于增加使用效果。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具表面划痕检测设备，包括划痕检测设备本体(1)，其特征在于：所述划痕检测设备本体(1)的上表面滑动安装有放置板(2)，所述划痕检测设备本体(1)的上表面对称固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的相向面均设有杆套(4)，所述杆套(4)的内部均设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外表面均套设有弹簧(6)，所述杆套(4)的相向面均插设有固定柱(8)，所述固定柱(8)远离杆套(4)的一端均固定安装有夹持块(12)，所述夹持块(12)的相向面均固定连接有橡胶垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具表面划痕检测设备，其特征在于：所述划痕检测设备本体(1)的上表面一侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的上端外表面铰接连接有连接板(15)，所述连接板(15)的一端下表面固定安装有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)的下端设有弧形连接块(17)，所述弧形连接块(17)的下表面固定安装有划锥(18)，所述弧形连接块(17)的上表面固定安装有第二固定杆(19)，所述第二固定杆(19)的外表面对称固定连接有限位块(20)。3.根据权利要求1所述的一种金属模具表面划痕检测设备，其特征在于：所述连接杆(5)的一端均与杆套(4)的内壁固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志猛，赵秀枝，王礼兴，程然，
申请(专利权)人：苏州扬仑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：