本发明专利技术公开了一种能进行铝箔分层回收利用的加工处理设备,包括设备箱，所述设备箱的一端设有推板嵌入口，所述推板嵌入口上衔接有推动装置，所述设备箱的另一端设有收集框出口，所述收集框出口上衔接有引导板，所述设备箱的一侧设有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和控制面板，另一侧固定有检修盖，所述设备箱的顶部设有铝箔嵌入口和收集框放置口，所述设备箱的内部设有第一传动装置、铝箔衔接辊、第二传动装置、第三传动装置、称重座和传动辊。本发明专利技术通过铝箔以及收集框循环传动的方式相互配合，可实现对铝箔的自动化收集，有效实现了设备对铝箔的自动化收集，增强了设备的功能化和智能化。能化和智能化。能化和智能化。
【技术实现步骤摘要】
一种能进行铝箔分层回收利用的加工处理设备
[0001]本专利技术涉及铝箔回收加工设备
，具体为一种能进行铝箔分层回收利用的加工处理设备。
技术介绍
[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。
[0003]对于一些废弃的铝箔，可通过回收的方式进行二次加工处理，在对废弃的铝箔收集时，一般都是通过收集装置对铝箔进行统一收集，此类的收集方式，容易造成铝箔堆放杂乱的情况，在二次加工时，需要对杂乱的铝箔进行规划整理，流程繁琐，费时费力，本专利技术提供一种能进行铝箔分层回收利用的加工处理设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能进行铝箔分层回收利用的加工处理设备，以解决了通过收集装置对铝箔统一收集的方式，容易出现铝箔堆放杂乱，导致铝箔在二次加工时，需要进行规划整理，造成流程繁琐，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种能进行铝箔分层回收利用的加工处理设备，包括设备箱，所述设备箱的一端设有推板嵌入口，所述推板嵌入口上衔接有推动装置，所述设备箱的另一端设有收集框出口，所述收集框出口上衔接有引导板，所述设备箱的一侧设有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和控制面板，另一侧固定有检修盖，所述设备箱的顶部设有铝箔嵌入口和收集框放置口，所述设备箱的内部设有第一传动装置、铝箔衔接辊、第二传动装置、第三传动装置、称重座和传动辊，所述第一传动装置固定于铝箔嵌入口内且第一传动装置的传动端与第一电机的传动端连接，所述第一传动装置一端与铝箔嵌入口的进料端位置对应，另一端与铝箔衔接辊位置对应，所述铝箔衔接辊一端通过转动螺丝衔接于设备箱的内壁上，另一端与第二电机的传动端连接，所述第二传动装置通过螺丝固定于设备箱的两侧内壁上且第二传动装置的传动端与第三电机的传动端连接，所述第二传动装置的一端与铝箔衔接辊位置对应，另一端与称重座位置对应，所述称重座通过螺丝固定于设备箱内部的底面上，所述称重座上设有电子称重板，所述第三传动装置和传动辊位于称重座的两端，所述第三传动装置通过螺丝与设备箱底面两侧的内壁锁紧固定且第三传动装置的传动端与第四电机的传动端连接，所述第三传动装置与收集框出口位置对应，所述传动辊的两端通过转动螺丝衔接于设备箱底面两侧的内壁上，所述传动辊分别与推板嵌入口和收集框放置口的位置对应。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一传动装置和第三传动装置的结构相同，所述第一传动装置和第三传动装置均由第一传动座和第一传动带组成，所述第一传动装置的第一传动座通过螺丝固定于铝箔嵌入口内的两侧内壁上，所述第一传动装置的第一传动带嵌合于第一传动装置的第一传动座的内，所述第一电机的传动端贯穿设备箱和第一传动装置的第一传动座与第一传动装置的第一传动带上的传动端连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第三传动装置的第一传动座通过螺丝固定于设备箱底面两侧内壁上，所述第三传动装置的第一传动带嵌合于第三传动装置的第一传动座内，所述第四电机的传动端贯穿设备箱和第三传动装置的第一传动座与第三传动装置的第一传动带上的传动端连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二传动装置由第二传动座和第二传动带组成，所述第二传动座通过螺丝与设备箱的两侧内壁锁紧固定，所述第三电机的传动端贯穿设备箱和第二传动座与第二传动带的传动端连接，所述第二传动座上固定有引料板，所述引料板与称重座的位置对应。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推动装置包括固定板、液压推动杆和推板，所述固定板的两侧设有固定杆，所述固定杆两端分别与固定板和设备箱焊接，所述液压推动杆通过螺丝固定于固定板上，所述液压推动杆的伸缩端贯穿固定板且通过螺丝与推板锁紧固定，所述推板与推板嵌入口大小相同且位置对应。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述铝箔衔接辊包括转动辊和承载叶片，所述承载叶片均匀的分布于转动辊上且与转动辊焊接固定，所述承载叶片与第一传动装置和第二传动装置的位置对应。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述传动辊按横向均匀分布，所述传动辊之间的大小和连接结构均相同，所述传动辊的辊体上设有润滑油。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本铝箔加工处理设备可对废弃的铝箔进行循环式收集，通过第一传动装置、铝箔衔接辊以及第二传动装置的配合，可将铝箔分层且依次叠放至收集框内，避免了统一收集的方式，造成堆放杂乱的情况，有效解决了二次加工时，对铝箔进行规划整理，导致流程繁琐，费时费力的问题。
[0015]2、本铝箔加工设备的收集框也采用循环传动的方式，收集框由收集框放置口嵌入，通过推动装置将收集框推至称重座上，通过称重座上的电子称重板对收集的铝箔进行称重，当达到一定重量后，推板将对排列的收集框进行整体推动，将收集完成的收集框推至第三传动装置上，传输至收集框出口进行出料，此时空置的收集框将移动至电子称重板上，实现对铝箔的收集，此方式配合铝箔循环传动，有效实现了设备对铝箔的自动化收集，增强了设备的功能化和智能化。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的箱体内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的第一传动装置结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的铝箔衔接辊结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的第二传动装置结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的推动装置结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的称重座结构示意图。
[0024]图中：1
‑
设备箱，2
‑
铝箔嵌入口，3
‑
收集框放置口，4
‑
第一电机，5
‑
第二电机，6
‑
第三电机，7
‑
第四电机，8
‑
控制面板，9
‑
推板嵌入口，10
‑
推动装置，11
‑
检修盖，12
‑
收集框出口，13
‑
引导板，14
‑
第一传动装置，15
‑
铝箔衔接辊，16
‑
第二传动装置，17
‑
第三传动装置，18
‑
称重座，19
‑
传动辊，20
‑
第一传动座，21
‑
第一传动带，22
‑
转动辊，23
‑
承载叶片，24<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能进行铝箔分层回收利用的加工处理设备,其特征在于：包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的一端设有推板嵌入口(9)，所述推板嵌入口(9)上衔接有推动装置(10)，所述设备箱(1)的另一端设有收集框出口(12)，所述收集框出口(12)上衔接有引导板(13)，所述设备箱(1)的一侧设有第一电机(4)、第二电机(5)、第三电机(6)、第四电机(7)和控制面板(8)，另一侧固定有检修盖(11)，所述设备箱(1)的顶部设有铝箔嵌入口(2)和收集框放置口(3)；所述设备箱(1)的内部设有第一传动装置(14)、铝箔衔接辊(15)、第二传动装置(16)、第三传动装置(17)、称重座(18)和传动辊(19)，所述第一传动装置(14)固定于铝箔嵌入口(2)内且第一传动装置(14)的传动端与第一电机(4)的传动端连接，所述第一传动装置(14)一端与铝箔嵌入口(2)的进料端位置对应，另一端与铝箔衔接辊(15)位置对应，所述铝箔衔接辊(15)一端通过转动螺丝衔接于设备箱(1)的内壁上，另一端与第二电机(5)的传动端连接，所述第二传动装置(16)通过螺丝固定于设备箱(1)的两侧内壁上且第二传动装置(16)的传动端与第三电机(6)的传动端连接，所述第二传动装置(16)的一端与铝箔衔接辊(15)位置对应，另一端与称重座(18)位置对应，所述称重座(18)通过螺丝固定于设备箱(1)内部的底面上，所述称重座(18)上设有电子称重板(31)，所述第三传动装置(17)和传动辊(19)位于称重座(18)的两端，所述第三传动装置(17)通过螺丝与设备箱(1)底面两侧的内壁锁紧固定且第三传动装置(17)的传动端与第四电机(7)的传动端连接，所述第三传动装置(17)与收集框出口(12)位置对应，所述传动辊(19)的两端通过转动螺丝衔接于设备箱(1)底面两侧的内壁上，所述传动辊(19)分别与推板嵌入口(9)和收集框放置口(3)的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种能进行铝箔分层回收利用的加工处理设备，其特征在于：所述第一传动装置(14)和第三传动装置(17)的结构相同，所述第一传动装置(14)和第三传动装置(17)均由第一传动座(20)和第一传动带(21)组成，所述第一传动装置(14)的第一传动座(20)通过螺丝固定于铝箔嵌入口(2)内的两侧内壁上，所述第一传动装置(14)的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭诚，彭灿，李艳，
申请(专利权)人：上海凯矜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。