TMAH法生产硅油的废气废液处理系统技术方案

一种TMAH法生产硅油的废气废液处理系统，其特征在于：包括二甲基硅氧烷环体接收罐、缓冲罐、甲醇接收罐、三甲胺冷冻酸液吸收罐和二甲醚碱液吸收罐；二甲基硅氧烷环体接收罐上的输入管道上设有第一工业水冷凝器，二甲基硅氧烷环体接收罐上的输出管道连接至缓冲罐且输出管道上设有第二工业水冷凝器；缓冲罐上的输出管道连接至甲醇接收罐，且输出管道上设有工业盐水冷冻液甲醇冷凝器；甲醇接收罐上的输出管道连接至三甲胺冷冻酸液吸收罐，且输出管道上设有三甲胺冷冻酸液吸收罐；三甲胺冷冻酸液吸收罐上的输出管道连接至二甲醚碱液吸收罐。本新型采用上述结构，实现了对二甲基硅氧烷环体等液体低分子和三甲胺、二甲醚及甲醇等废气的有效处理。的有效处理。的有效处理。

【技术实现步骤摘要】
TMAH法生产硅油的废气废液处理系统


[0001]本技术涉及硅油生产
，具体的是一种TMAH法生产硅油的废气废液处理系统。

技术介绍

[0002]硅油生产中一般使用酸性催化剂或碱性催化剂，中高粘度硅油多采用碱性催化剂，因四甲基氢氧化铵（TMAH）为热敏“暂时性”催化剂被广泛应用。四甲基氢氧化铵（TMAH），是有氨气味的强碱性物质，高于120℃时分解成三甲胺、二甲醚（90%）、甲醇（5%）和水。
[0003]三甲胺，常温下带有鱼腥臭味的无色气体，沸点2.75℃，对人的眼、鼻、咽喉和呼吸道有刺激作用，蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热即会剧烈燃烧、爆炸。
[0004]二甲醚，常温下无色有醚类特殊气味，闪点
‑
89.5℃、沸点
‑
29.5℃，易燃，在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷和甲醛等。
[0005]甲醇，常温下无色透明有刺激性气味液体，闪点8℃、沸点64.7℃，易燃，经消化道、呼吸道或皮肤摄入都产生毒性反应，对人体神经系统和血液系统影响最大，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。
[0006]另外，在硅油生产时会有8～20%二甲基硅氧烷环体等低分子，而二甲基硅氧烷环体中的D3腐蚀性较强，D4、D5和D6被欧盟等地列为SVHC物质。
[0007]中国专利CN110025971A（申请号CN201910375042.6）公开了一种硅油生产过程中的废气处理方法及装置：（1）硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气；（2）将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。该专利并未对废液处理进行说明，且四甲基氢氧化铵分解产生的三甲胺和甲醇气体只是单纯经过一级酸洗，三甲胺吸收有限，另外也未对二甲醚提出有效的处理装置及方法。
[0008]因此，有效处理硅油生产中的低分子废液和TMAH热分解产生的三甲胺、二甲醚和甲醇等废气，尽最大可能减小废液、废气对环境和人体的影响和伤害，是硅油生产中亟待解决的重要安全环保问题。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是提供一种TMAH法生产硅油的废气废液处理系统，实现对二甲基硅氧烷环体等液体低分子和三甲胺、二甲醚及甲醇等废气的有效处理。
[0010]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种TMAH法生产硅油的废气废液处理系统，包括二甲基硅氧烷环体接收罐、缓冲罐、甲醇接收罐、三甲胺冷冻酸液吸收罐和二甲醚碱液吸收罐；
[0011]所述的二甲基硅氧烷环体接收罐上的输入管道上设有第一工业水冷凝器，二甲基硅氧烷环体接收罐上的输出管道连接至缓冲罐且输出管道上设有第二工业水冷凝器；
[0012]所述的缓冲罐上的输出管道连接至甲醇接收罐，且输出管道上设有工业盐水冷冻液甲醇冷凝器；
[0013]所述的甲醇接收罐上的输出管道连接至三甲胺冷冻酸液吸收罐，且输出管道上设有乙二醇冷冻液
‑
三甲胺冷凝器；
[0014]所述的三甲胺冷冻酸液吸收罐上的输出管道连接至二甲醚碱液吸收罐。
[0015]优选的方案中，所述的二甲基硅氧烷环体接收罐与缓冲罐之间的连接管道上设有第一电动三通，第一电动三通上设有连接至二甲基硅氧烷环体接收罐的第一回流管；
[0016]所述的甲醇接收罐与三甲胺冷冻酸液吸收罐之间的连接管道上设有第二电动三通，第二电动三通上设有连接至甲醇接收罐的第二回流管；
[0017]所述的三甲胺冷冻酸液吸收罐与二甲醚碱液吸收罐之间的连接管道上设有第三电动三通，第三电动三通上设有连接至三甲胺冷冻酸液吸收罐的第三回流管。
[0018]优选的方案中，所述的第一工业水冷凝器和第二工业水冷凝器中，工业冷凝水的温度控制在20～40℃。
[0019]优选的方案中，所述的工业盐水冷冻液甲醇冷凝器中，工业盐水冷冻液的温度控制在5～15℃。
[0020]优选的方案中，所述的甲醇接收罐中，在甲醇接收罐与管道的接触位置内侧涂覆抗静电防腐涂层。
[0021]优选的方案中，所述的乙二醇冷冻液
‑
三甲胺冷凝器中，乙二醇冷冻液的温度控制在
‑
20～
‑
5℃。
[0022]优选的方案中，所述的三甲胺冷冻酸液吸收罐中，冷冻酸液为稀盐酸，温度控制在
‑
20～
‑
10℃。
[0023]优选的方案中，所述的二甲醚碱液吸收罐中，碱液选用碳酸钠溶液或碳酸钾溶液。
[0024]本技术所提供的一种TMAH法生产硅油的废气废液处理系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0025]（1）二甲环体中主要组分八甲基环四硅氧烷（D4）熔点17～18℃，高温气化后的二甲环体经常温20～40℃工业水的冷凝器和回流冷凝器，能保证二甲基环体冷凝且不会结晶堵管；
[0026]（2）二甲环体接收罐和甲醇接收罐中间有缓冲罐，二甲环体回收不受后续系统的影响；
[0027]（3）甲醇冷凝器使用5～15℃工业盐水冷冻液，可充分冷凝甲醇成液态，易于回收；
[0028]（4）甲醇接收罐的内壁和管道连接处做重防腐和抗静电，可抗腐蚀和防爆；
[0029]（5）三甲胺冷冻酸液吸收罐前增加
‑
20～
‑
5℃乙二醇冷冻液泠凝器，可大幅提高三甲胺的吸收效率和效果；
[0030]（6）三甲胺冷冻酸液选用20～
‑
10℃的15～20%稀盐酸，进一步增强三甲胺的吸收效果；
[0031]（7）在系统最后增加二甲醚碱液吸收罐，通过稀碱液增强二甲醚的吸收；
[0032]（8）在整个处理系统中，二甲基硅氧烷环体接收罐、甲醇接收罐和三甲胺冷冻酸液吸收罐可实现废气的循环处理，保证废气处理质量。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0034]图1为本技术的整体结构示意图。
[0035]图中：第一工业水冷凝器1，二甲基硅氧烷环体接收罐2，第二工业水冷凝器3，缓冲罐4，工业盐水冷冻液甲醇冷凝器5，甲醇接收罐6，乙二醇冷冻液三甲胺冷凝器7，三甲胺冷冻酸液吸收罐8，二甲醚碱液吸收罐9，第一电动三通10，第一回流管11，第二电动三通12，第二回流管13，第三电动三通14，第三回流管15。
具体实施方式
[0036]如图1中，一种TMAH法生产硅油的废气废液处理系统，包括二甲基硅氧烷环体接收罐2、缓冲罐4、甲醇接收罐6、三甲胺冷冻酸液吸收罐8和二甲醚碱液吸收罐9；
[0037]所述的二甲基硅氧烷环体接收罐2上的输入管道上设有第一工业水冷凝器1，二甲基硅氧烷环体接收罐2上的输出管道连接至缓冲罐4且输出管道上设有第二工业水冷凝器3；
[0038]所述的缓冲罐4上的输出管道连接至甲醇接收罐6，且输出管道上设有工业盐水冷冻液甲醇冷凝器5；
[0039]所述的甲醇接收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TMAH法生产硅油的废气废液处理系统，其特征在于：包括二甲基硅氧烷环体接收罐（2）、缓冲罐（4）、甲醇接收罐（6）、三甲胺冷冻酸液吸收罐（8）和二甲醚碱液吸收罐（9）；所述的二甲基硅氧烷环体接收罐（2）上的输入管道上设有第一工业水冷凝器（1），二甲基硅氧烷环体接收罐（2）上的输出管道连接至缓冲罐（4）且输出管道上设有第二工业水冷凝器（3）；所述的缓冲罐（4）上的输出管道连接至甲醇接收罐（6），且输出管道上设有工业盐水冷冻液甲醇冷凝器（5）；所述的甲醇接收罐（6）上的输出管道连接至三甲胺冷冻酸液吸收罐（8），且输出管道上设有乙二醇冷冻液
‑
三甲胺冷凝器（7）；所述的三甲胺冷冻酸液吸收罐（8）上的输出管道连接至二甲醚碱液吸收罐（9）。2.根据权利要求1所述的一种TMAH法生产硅油的废气废液处理系统，其特征在于：所述的二甲基硅氧烷环体接收罐（2）与缓冲罐（4）之间的连接管道上设有第一电动三通（10），第一电动三通（10）上设有连接至二甲基硅氧烷环体接收罐（2）的第一回流管（11）；所述的甲醇接收罐（6）与三甲胺冷冻酸液吸收罐（8）之间的连接管道上设有第二电动三通（12），第二电动三通（12）上设有连接至甲醇接收罐（6）的第二回流管（13）；所述的三甲胺冷冻酸液吸收罐（8）与二甲醚碱液吸收罐（9）之间的连接管道上设有第三电动三通（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小刚，李磊，王龙文，陈泽雨，向添，石义华，
申请(专利权)人：湖北兴瑞硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：