一种钢结构金属构件打弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构金属构件打弯机，包括主杆，主杆一侧面设有凹槽，凹槽内转动有螺杆，螺杆从中间至两端处螺纹相反，螺杆一端有螺母一，另一端有螺母二，螺母一和螺母二均设有固定杆，固定杆一侧面且远离主杆设有限制轮，主杆中端设有固定块，固定块设有连接板，连接柱自由端转动设有支撑板，支撑板设有两个液压杆，液压杆设有连接板，连接杆远转动设有承托座，承托座铰接设有两个夹持杆，夹持杆自由端均铰接设有S型夹持臂，S型夹持臂之间设有限位杆，承托座转动设有螺柱，限位杆且与螺柱位置螺纹连接，螺柱延伸出螺纹孔的一端设有旋钮。本实用新型专利技术的优点：取代至少两种规格型号的打弯机，且结构不是很复杂，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构金属构件打弯机


[0001]本技术涉及钢结构
，具体是指一种钢结构金属构件打弯机。

技术介绍

[0002]中国实用性专利CN201820451622.X，包括液压杆，所述液压杆的一侧表面固定设置有手把，所述手把通过螺栓固定设置在液压杆的侧壁，所述液压杆的一侧顶端通过焊接固定设置有固定板，所述液压杆的一端顶端固定设置有液压杆内杆，所述液压杆内杆的另一端贯穿固定板和液压杆的侧壁到达液压杆的内部，所述固定板的另一端固定设置有限位杆；打弯机的结构进行重新设计，打弯机在对钢结构进行弯折的过程中是通过液压机对钢结构进行向内拉扯而导致钢结构弯曲，在打弯机对钢结构弯折的过程中钢结构的两端不会向操作人员的一侧移动，避免弯折速率过快时钢结构对操作人员造成损伤。但是该种结构在对U 形钢材和弧形钢材进行打弯的话，则需要更换两种工具，而且弯折的钢材不能调整弯折弧度，急需对该结构做出改变，提出一种新技术

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种多功能的钢结构金属构件打弯机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢结构金属构件打弯机，包括主杆，所述主杆一侧面设有凹槽，所述凹槽内相对的侧面之间转动有螺杆，所述螺杆延伸出凹槽的一端设有旋转块，所述螺杆从中间至两端处螺纹相反，所述螺杆一端螺纹连接有螺母一，另一端螺纹连接有螺母二，所述凹槽内底面设有限位滑槽，所述螺母一和螺母二靠近限位滑槽的侧面设有限位滑块，所述螺母一和螺母二远离限位滑块的侧面均设有固定杆，所述固定杆一侧面且远离主杆设有限制轮，所述限制轮直径从两端至中间逐渐减小，所述主杆靠近凹槽的侧面且位于凹槽中端设有固定块，所述固定块靠近限制轮的侧面设有连接柱，所述连接柱自由端通过转动机构转动设有支撑板，所述支撑板远离连接柱的侧面设有两个液压杆，所述液压杆另一端设有连接板，所述连接柱远离液压杆的一端转动设有承托座，所述承托座铰接设有两个夹持杆，所述夹持杆自由端均铰接设有S型夹持臂，所述S型夹持臂对称设置，所述S型夹持臂之间设有限位杆，所述承托座转动设有螺柱，所述限位杆且与螺柱位置对应处设有螺纹孔，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述螺柱延伸出螺纹孔的一端设有旋钮。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：螺杆的旋转带动固定杆相互远离或靠近，然后与夹持杆和S 型夹持臂配合，可以弯折多种弧形的钢材，支撑板可转动，则带动液压杆转动，当两个液压缸与固定杆处于同一水平面的时候，则可以打完钢材呈U型，当其中一个液压杆与固定杆处于同一水平面的时候，则可以打完呈弧形状的钢材，本技术产品可以取代至少两种规格型号的打弯机，且结构不是很复杂，非常实用。
[0006]作为改进，所述连接板远离液压杆的侧面设有T型转槽，所述T型转槽内设有T型转
块，所述T型转块延伸出与T型转槽的一端与承托座固定连接，T型转槽和T型转块配合使连接板与承托座转动连接较为稳固。
[0007]作为改进，所述转动机构包括支撑板中端设有的安装孔，所述连接柱延伸出安装孔的一端设有锁紧块，所述安装孔与连接柱之间设有耐磨层一，耐磨层一对转动机构进行限位，需要一点力气才能使连接柱转动，则避免其轻易位移。
[0008]作为改进，所述主杆远离凹槽的侧面设有安装架，所述安装架均设有安装通孔，方便安装于其他介质上。
[0009]作为改进，所述固定块截面为U型，所述固定块两端通过紧固螺栓螺母与主杆连接，U型固定块包覆在主杆上，使其连接的更加稳固。
[0010]作为改进，所述T型转块与T型转槽之间设有耐磨层二，耐磨层二对T型转块和T型转槽进行限位，需要一点力气才能使连接柱转动，则避免其轻易位移。
[0011]作为改进，所述旋钮外侧面设有规则的凸起块，所述凸起块均圆滑过渡，提高摩擦性能，方便手动操作。
附图说明
[0012]图1是本技术一种钢结构金属构件打弯机的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术一种钢结构金属构件打弯机的外观主视结构示意图。
[0014]图3是本技术一种钢结构金属构件打弯机的限制轮俯视结构示意图。
[0015]如图所示：1、主杆，2、凹槽，3、螺杆，4、旋转块，5、螺母一，6、螺母二，7、限位滑槽，8、限位滑块，9、固定杆，10、限制轮，11、固定块，12、连接柱，13、支撑板，14、液压杆，15、连接板， 16、承托座，17、夹持杆，18、S型夹持臂，19、限位杆，20、螺柱，21、螺纹孔，22、旋钮，23、T型转槽，24、T型转块，25、安装孔，26、凸起块，27、安装架，28、安装通孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1、图2、图3，一种钢结构金属构件打弯机，包括主杆1，所述主杆1一侧面设有凹槽2，所述凹槽2内相对的侧面之间转动有螺杆3，所述螺杆3延伸出凹槽2的一端设有旋转块4，所述螺杆3 从中间至两端处螺纹相反，所述螺杆3一端螺纹连接有螺母一5，另一端螺纹连接有螺母二6，所述凹槽2 内底面设有限位滑槽7，所述螺母一5和螺母二6靠近限位滑槽7的侧面设有限位滑块8，所述螺母一5 和螺母二6远离限位滑块8的侧面均设有固定杆9，所述固定杆9一侧面且远离主杆1设有限制轮10，所述限制轮10直径从两端至中间逐渐减小，所述主杆1靠近凹槽2的侧面且位于凹槽2中端设有固定块11，所述固定块11靠近限制轮10的侧面设有连接柱12，所述连接柱12自由端通过转动机构转动设有支撑板 13，所述支撑板13远离连接柱12的侧面设有两个液压杆14，所述液压杆14另一端设有连接板15，所述连接板15远离液压杆14的一端转动设有承托座16，所述承托座16铰接设有两个夹持杆17，所述夹持杆 17自由端均铰接设有S型夹持臂18，所述S型夹持臂18对称设置，所述S型夹持臂18之间设有限位杆 19，所述承托座16转动设有螺柱20，所述限位杆19且与螺柱20位置对应处设有螺纹孔21，所述螺柱20 与螺纹孔21螺纹连接，所述螺柱20延伸出螺纹孔21的一端设有旋钮22。
[0018]所述连接板15远离液压杆14的侧面设有T型转槽23，所述T型转槽23内设有T型转块24，所述T 型转块24延伸出与T型转槽23的一端与承托座16固定连接。
[0019]所述转动机构包括支撑板13中端设有的安装孔25，所述连接柱12延伸出安装孔25的一端设有锁紧块26，所述安装孔25与连接柱12之间设有耐磨层一。
[0020]所述主杆1远离凹槽2的侧面设有安装架27，所述安装架27均设有安装通孔28。
[0021]所述固定块11截面为U型，所述固定块11两端通过紧固螺栓螺母与主杆1连接。
[0022]所述T型转块24与T型转槽23之间设有耐磨层二。
[0023]所述旋钮22外侧面设有规则的凸起块26，所述凸起块26均圆滑过渡。
[0024]本技术在具体实施时，旋转块4转动带动螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构金属构件打弯机，其特征在于：包括主杆，所述主杆一侧面设有凹槽，所述凹槽内相对的侧面之间转动有螺杆，所述螺杆延伸出凹槽的一端设有旋转块，所述螺杆从中间至两端处螺纹相反，所述螺杆一端螺纹连接有螺母一，另一端螺纹连接有螺母二，所述凹槽内底面设有限位滑槽，所述螺母一和螺母二靠近限位滑槽的侧面设有限位滑块，所述螺母一和螺母二远离限位滑块的侧面均设有固定杆，所述固定杆一侧面且远离主杆设有限制轮，所述限制轮直径从两端至中间逐渐减小，所述主杆靠近凹槽的侧面且位于凹槽中端设有固定块，所述固定块靠近限制轮的侧面设有连接柱，所述连接柱自由端通过转动机构转动设有支撑板，所述支撑板远离连接柱的侧面设有两个液压杆，所述液压杆另一端设有连接板，所述连接柱远离液压杆的一端转动设有承托座，所述承托座铰接设有两个夹持杆，所述夹持杆自由端均铰接设有S型夹持臂，所述S型夹持臂对称设置，所述S型夹持臂之间设有限位杆，所述承托座转动设有螺柱，所述限位杆且与螺柱位置对应处设有螺纹孔，所述螺柱与螺纹孔螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子林，
申请(专利权)人：江西三鼎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：