一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，包括塔体、进气口、出气口和填料层，塔体内设置内分布器和外分布器，内分布器和外分布器构成的环形腔室用作填料层，内分布器中心形成轴向的中心通道，外分布器与塔体内壁形成环形的外围通道，中心通道和外围通道用作气体的进出通道，进气口和出气口设置在外围通道和中心通道的一端，内分布器和外分布器上均开设网孔，气体从进气通道经过填料层进入出气通道。该吸收塔结构具有可有效降低塔体流速，净化吸收充分的特点。净化吸收充分的特点。净化吸收充分的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构


[0001]本技术涉及高炉煤气设备
，尤其是一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构。

技术介绍

[0002]我国是一个以煤炭为主要能源的国家，其中，煤炭84％以上通过燃烧方式利用；同时我国也是一个钢铁大国，其中高炉炼铁占比约为88％，成为我国钢铁生产的主要力量。而高炉炼铁中产生的高炉煤气是钢铁企业最重要的二次能源之一，用途广泛，高炉煤气燃烧后所释放出来的含有二氧化硫的烟气，一直是大气污染最主要的根源，是地球上酸雨的罪魁祸首。随着我国社会经济发展，社会对环境要求也越来越高，在超低排放背景下，采用常规末端治理的方式，投资费用大，且不一定能完全达标排放，因此进行源头治理，煤气精脱硫是最为经济和便于钢铁厂管理的技术手段，目前常用的净化方法有湿法、干法两大类，而现有湿法脱硫其原理基本都相同，但都不同程度存在硫化氢吸收不充分的问题。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种可有效降低塔体流速，净化吸收充分的烟气净化吸收塔结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，包括塔体、进气口、出气口和填料层，塔体内设置内分布器和外分布器，内分布器和外分布器构成的环形腔室用作填料层，所述的内分布器中心形成轴向的中心通道，外分布器与塔体内壁形成环形的外围通道，所述的中心通道和外围通道用作气体的进出通道，所述的进气口和出气口设置在外围通道和中心通道的一端，所述的内分布器和外分布器上均开设网孔，气体从进气通道经过填料层进入出气通道。
[0005]所述的网孔在与填料接触的一侧贴设防落料网，网孔直径根据填料直径选取。
[0006]所述的中心通道用作进气通道，外围通道用作出气通道，或中心通道用作出气通道，外围通道用作进气通道。
[0007]进气口和出气口分别设置于塔体的不同端，或设置于塔体的同一端。
[0008]为了使同一截面上，进气通道与出气通道的气体流量保持一致，保证料层两端无动压，使得烟气与填料充分接触，提高脱硫效率，对内分布器和外分布器的开孔布置提供以下几种实施方案：
[0009]所述的外分布器的开孔均匀，内分布器的开孔为随气流方向由疏到密布置；
[0010]所述的内分布器的开孔均匀，外分布器的开孔为随气流方向由疏到密布置；
[0011]所述的外分布器和内分布器的开孔均为随气流方向由疏到密布置。
[0012]本技术的一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，其有益效果是：设计内外两层分布器，可有效降低塔体流速，减小设备阻力，保证填料任意截面压差相等，烟气均匀通
过填料层；通过对内外分布器的开孔进行疏密控制，保证同一截面上，进气通道与出气通道的气体流量一致，料层两端无动压，使得烟气与填料充分接触，提高脱硫效率；该吸收塔结构，占地面积小，结构简单，可工厂化生产。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本技术的实施例2的结构示意图；
[0016]图3是本技术的实施例3的结构示意图；
[0017]图4是本技术的实施例4的结构示意图；
[0018]图中：1.出气通道、2.进气通道、3.塔体、4.外分布器、5.填料层、6.内分布器、7.进气口、8.出气口。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]实施例1：
[0021]一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，包括塔体3、进气口7、出气口8和填料层5，其特征是：塔体3内设置内分布器6和外分布器4，内分布器6和外分布器4构成的环形腔室用作填料层5，内分布器6中心形成轴向的中心通道，外分布器4与塔体内壁形成环形的外围通道，中心通道用作出气通道1，外围通道用作进气通道2，进气口7和出气口8均设置于塔体3的底端，内分布器6和外分布器4上均开设网孔，网孔在与填料接触的一侧贴设防落料网，网孔直径依据填料直径选取，烟气从进气通道2经过填料层5进入出气通道1。
[0022]外分布器4的开孔均匀，开孔率为40％～60％，孔径为8～10mm，内分布器6的开孔为随气流方向由疏到密布置，开孔率为50％～70％，孔径为6～10mm。
[0023]实施例2：
[0024]一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，包括塔体3、进气口7、出气口8和填料层5，其特征是：塔体3内设置内分布器6和外分布器4，内分布器6和外分布器4构成的环形腔室用作填料层5，内分布器6中心形成轴向的中心通道，外分布器4与塔体内壁形成环形的外围通道，中心通道用作进气通道2，外围通道用作出气通道1，进气口7和出气口8均设置于塔体3的底端，内分布器6和外分布器4上均开设网孔，网孔在与填料接触的一侧贴设防落料网，网孔直径依据填料直径选取，烟气从进气通道2经过填料层5进入出气通道1。
[0025]外分布器4的开孔均匀，开孔率为40％～60％，孔径为8～10mm，内分布器6的开孔为随气流方向由疏到密布置，开孔率为50％～70％，孔径为6～10mm。
[0026]实施例3：
[0027]一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，包括塔体3、进气口7、出气口8和填料层5，其特征是：塔体3内设置内分布器6和外分布器4，内分布器6和外分布器4构成的环形腔室用作填料层5，内分布器6中心形成轴向的中心通道，外分布器4与塔体内壁形成环形的外围通道，中心通道用作出气通道1，外围通道用作进气通道2，进气口7设置于塔体3的底端，出气
口8设置于塔体3的顶端，内分布器6和外分布器4上均开设网孔，网孔在与填料接触的一侧贴设防落料网，烟气从进气通道2经过填料层5进入出气通道1。
[0028]外分布器4的开孔均匀，开孔率为40％～60％，孔径为8～10mm，内分布器6的开孔为随气流方向由疏到密布置，开孔率为50％～70％，孔径为6～10mm。
[0029]实施例4：
[0030]一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，包括塔体3、进气口7、出气口8和填料层5，其特征是：塔体3内设置内分布器6和外分布器4，内分布器6和外分布器4构成的环形腔室用作填料层5，内分布器6中心形成轴向的中心通道，外分布器4与塔体内壁形成环形的外围通道，中心通道用作进气通道2，外围通道用作出气通道1，进气口7设置于塔体3的底端，出气口8设置于塔体3的顶端，内分布器6和外分布器4上均开设网孔，网孔在与填料接触的一侧贴设防落料网，烟气从进气通道2经过填料层5进入出气通道1。
[0031]外分布器4的开孔均匀，开孔率为40％～60％，孔径为8～10mm，内分布器6的开孔为随气流方向由疏到密布置，开孔率为50％～70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，包括塔体(3)、进气口(7)、出气口(8)和填料层(5)，其特征是：塔体(3)内设置内分布器(6)和外分布器(4)，内分布器(6)和外分布器(4)构成的环形腔室用作填料层(5)，所述的内分布器(6)中心形成轴向的中心通道，外分布器(4)与塔体内壁形成环形的外围通道，所述的中心通道和外围通道用作气体的进出通道，所述的进气口(7)和出气口(8)设置在外围通道和中心通道的一端，所述的内分布器(6)和外分布器(4)上均开设网孔，烟气从进气通道(2)经过填料层(5)进入出气通道(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，其特征是：所述的网孔在与填料接触的一侧贴设防落料网。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气净化的吸收塔结构，其特征是：所述的中心通道用作进气通道(2)，外围通道用作出气通道(1)。4.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银娣，崔新明，
申请(专利权)人：江苏天立方环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：