一种耐火砖生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种耐火砖生产系统，包括原料输送单元、原料装配单元和烘干传输单元；原料输送单元包括原料输送架和沿原料输送架纵向布置的传送带，原料输送架对应传送带的输出端一端设有翻转机构，原料装配单元包括接收机械手夹持物料的传输底座，传输烘干单元包括烘干输送架，所述烘干输送架上方设有遮罩烘干输送架的烘干仓，耐火砖生产系统能够全自动化完成耐火砖的生产，显著提高了生产效率和生产质量；耐火砖的生产主要包括三个工序；即原料输入、原料装配组合以及原料烘干成型；生产系统依次完成上述三个加工工序即完成对耐火砖的高效生产。的高效生产。的高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产系统


[0001]本技术涉及耐火砖生产技术设备领域，具体涉及一种耐火砖生产系统。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。能耐1580℃—1770℃的高温。具有一定形状和尺寸的耐火材料。可用作主要用于砌冶炼炉、窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]耐火砖在生产过程中，原料需要输入生产线上，将耐火砖原料输送至相应的平台上进行装配定位组合，随后进行涂胶处理，最后输送至烘干生产线上进行烘干处理。现有技术中，各加工工序的智能化程度低，分开加工导致加工效率低，甚至需要人工操作大部分工序，导致现有技术中耐火砖生产效率低。由于人工操作的不稳定性，也直接降低了耐火砖的生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提出提供的一种耐火砖生产系统，具有较高的自动化程度，能够显著提高耐热转生产效率；其具体技术方案如下:
[0005]一种耐火砖生产系统，包括原料输送单元、原料装配单元和烘干传输单元；
[0006]原料输送单元包括原料输送架和沿原料输送架纵向布置的传送带，原料输送架对应传送带的输出端一端设有翻转机构，翻转机构包括取料件，取料件具 1
[0007]有开口朝向传送带物料置入端设置的取料口，且物料沿传送带运动后能够输入取料口内，所述取料件连接有原料输送驱动组件，可带动物料旋转至竖向状态；位于原料输送架边部还设有机械手，所述机械手可将旋转至竖向状态的物料从取料口取出。
[0008]原料装配单元包括接收机械手夹持物料的传输底座，所述传输底座上设有固定物料的装配组件，装配组件包括与物料各侧面相对布置的侧夹板，所述侧夹板能够抵靠在物料侧面。
[0009]传输烘干单元包括烘干输送架，所述烘干输送架上方设有遮罩烘干输送架的烘干仓，所述烘干呈倒U形布置，所述烘干仓内设有烘干物料的微波烘干器，烘干仓连接有与烘干仓相通的抽湿管道。
[0010]本技术方案中:耐热转生产系统能够全自动化完成耐热转的生产，显著提高了生产效率和生产质量。耐火砖的生产主要包括三个工序:即原料输入、原料装配组合以及原料烘干成型；生产系统依次完成上述三个加工工序即完成对耐热转的高效生产。
[0011]原料输入工序由原料输送单元完成:原料输送单元在工作时，物料(矩形体结构的耐火砖生产物料)从传送带的输入端置入，经过传送带的输送后，沿原料输送架纵向方向输送至传送带的输出端，物料到达传送带输出端后，被置入到取料件的取料口内，取料件在原料输送驱动组件带动下，竖向旋转，使取料件和物料竖向旋转到竖向状态，通过设置在原料
输送架边部的将取料口内的原料取出，并进行输送至下一加工工序的单元中。由于原料需要输入取料口中才能够被机械手取出，使得原料的输出位置更加精确，方便后续机械臂完成抓取工作。
[0012]原料装配组合加工工序由原料装配单元完成，机械手将取料口内的物料夹持到传输底座上，原料自上而下层层堆叠成型后通过侧夹板夹紧固定，通过生产线上的其它涂胶设备等对其进行涂胶处理，装配完成后通过传输底座输入烘干传输单元内进行烘干成型，通过侧夹板夹持固定物料，可提高耐火砖各部分
[0013]原料装配定位的精度和稳定性。原料装配单元能够保证耐火砖拼装后在后续加工中的定位准确性，避免在输送和烘干的过程中产生错位。
[0014]烘干传输单元用于完成最后的烘干处理工序，传输底座通过烘干输送架进行输送，由于烘干仓遮罩住烘干传输架，传输烘干架内的微波烘干器可产生烘干所需的热量，促进耐火砖快速成型，耐火砖即能够快速烘干，在烘干过程中，与烘干仓相通的抽湿管道能够将烘干仓内的湿气全部抽出，确保烘干效果。
[0015]优选的技术方案，其附加技术特征在于，原料输送架横向两侧对应旋转至竖向状态后的取料件成对设有横向推料机构，横向推料机构的内端能够抵接支撑在物料端部并推动物料相向移动；所述原料输送架对应传送带的输出端设有与传送带相对布置的纵向推料机构，纵向推料机构内端能够抵接支撑在物料外侧表面上并推动物料纵向向内平移。
[0016]优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述原料输送驱动组件包括可竖向转动的设置在传送带上方的且沿原料输送架横向布置的翻转轴，所述取料件连接固定在翻转轴上；翻转轴的一端连接固定有倾斜设置的摇杆，摇杆的远端与铰接在原料输送架上的伸缩机构的工作端铰接相连，且伸缩机构能够推动摇杆竖向转动并使得翻转轴和翻转轴上的取料件旋转到竖向状态。
[0017]优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述取料件包括连接固定在翻转轴上与传送带输送方向相对一侧的长条形的竖板，竖板上下两端各自连接固定有长条形结构的上夹板和下夹板，且使得竖板、上夹板和下夹板共同形成所述取料口。
[0018]优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述侧夹板与物料相对的侧面上设有夹持凸台，相邻夹持凸台之间还设有贯穿侧夹板的侧透气孔，所述传输底座对应物料下方还设有透气槽位。
[0019]优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述侧夹板外侧还设有推动侧夹板向物料侧面移动的推块，所述传输底座上还设有与推块滑动配合导向轴，导向轴沿夹持板移动方向延伸。
[0020]优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述烘干仓两侧内设有侧流道，所述烘干仓内侧壁设有与侧流道相通的侧向气流口；所述烘干仓顶壁内设有上流道，上流道两端与侧流道相通，烘干仓内顶壁设有与上流道相通的上气流口，所述烘干仓上端面设有与上流道相通的抽湿口，所述抽湿口安装有与抽湿管道相连通的抽湿支管。
[0021]优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述烘干输送架两侧设有沿烘干输送架延伸方向水平布置的传送链，烘干输送架对应两传送链之间铺设有传输板形成传输通道，所述传输板上设有间隔布置的支撑组件，支撑组件包括固定在传输板上的安装块，安装块上铰接有支撑臂，所述支撑臂下端设有与安装块相铰接的支撑转轴，所述支撑转轴上套有
扭簧，所述扭簧的一个簧脚固定在支撑臂上、另一个簧脚固定在安装块上；所述支撑臂上端设有支撑滚轮；所述烘干输送架端部还设有与两传送链传动连接的烘干传输驱动组件。
[0022]优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述烘干传输驱动组件包括固定在烘干输送架一端的驱动框架，所述驱动框架对应两传送链之间设有驱动转轴，所述驱动转轴两端设有与传送链齿合相连的驱动链轮，所述驱动框架内还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有主传动链轮，所述驱动转轴上还固定有从传动链轮，主传动链轮与从传动链轮之间通过传动链传动相连。
[0023]优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述驱动框架对应两传动链相对的一侧还设有调节板，所述调节板上固定有调节滑块，所述调节滑块上设有能够沿传动链延伸方向滑动的张紧调节链轮，所述张紧调节链轮与相应一个传送链端部齿合相连。
[0024]本技术的有益效果是:本技术能够用于耐火砖的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产系统，其特征在于；包括原料输送单元；原料输送单元包括原料输送架(1)和沿原料输送架(1)纵向布置的传送带(2)，原料输送架(1)对应传送带(2)的输出端一端设有翻转机构，翻转机构包括取料件(3)，取料件(3)具有开口朝向传送带(2)物料置入端设置的取料口，且物料沿传送带(2)运动后能够输入取料口内，所述取料件(3)连接有原料输送驱动组件，可带动物料旋转至竖向状态；位于原料输送架(1)边部还设有机械手(15)，所述机械手(15)可将旋转至竖向状态的物料从取料口取出；原料装配单元；原料装配单元包括接收机械手(15)夹持物料的传输底座(16)，所述传输底座(16)上设有固定物料的装配组件，装配组件包括与物料各侧面相对布置的侧夹板(17)，所述侧夹板(17)能够抵靠在物料侧面；烘干传输单元；传输烘干单元包括烘干输送架(20)，所述烘干输送架(20)上方设有遮罩烘干输送架(20)的烘干仓(21)，所述烘干仓(21)呈倒U形布置，所述烘干仓(21)内设有烘干物料的微波烘干器，烘干仓(21)连接有与烘干仓(21)相通的抽湿管道(22)。2.根据权利要求1所述的耐火砖生产系统，其特征在于；原料输送架(1)横向两侧对应旋转至竖向状态后的取料件(3)成对设有横向推料机构(4)，横向推料机构(4)的内端能够抵接支撑在物料端部并推动物料相向移动；所述原料输送架(1)对应传送带(2)的输出端设有与传送带(2)相对布置的纵向推料机构(5)，纵向推料机构(5)内端能够抵接支撑在物料外侧表面上并推动物料纵向向内平移。3.根据权利要求1所述的耐火砖生产系统，其特征在于；所述原料输送驱动组件包括可竖向转动的设置在传送带(2)上方的且沿原料输送架(1)横向布置的翻转轴(6)，所述取料件(3)连接固定在翻转轴(6)上；翻转轴(6)的一端连接固定有倾斜设置的摇杆(7)，摇杆(7)的远端与铰接在原料输送架(1)上的伸缩机构(8)的工作端铰接相连，且伸缩机构(8)能够推动摇杆(7)竖向转动并使得翻转轴(6)和翻转轴(6)上的取料件(3)旋转到竖向状态。4.根据权利要求1所述的耐火砖生产系统，其特征在于；所述取料件(3)包括连接固定在翻转轴(6)上与传送带(2)输送方向相对一侧的长条形的竖板(9)，竖板(9)上下两端各自连接固定有长条形结构的上夹板(10)和下夹板(11)，且使得竖板(9)、上夹板(10)和下夹板(11)共同形成所述取料口。5.根据权利要求1所述的耐火砖生产系统，其特征在于；所述侧夹板(17)与物料相对的侧面上设有夹持凸台(1701)，相邻夹持凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，朱其川，翟柠崤，刘宗虎，徐建军，匡三浩，崔豫家，翟鹏涛，赵成勤，王小净，
申请(专利权)人：河南瑞泰节能新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：