本实用新型专利技术公开了一种全自动油电混合臂架成型一体机，包括：成型机架(1)、送料装置(2)、成型装置(3)和出料装置(4)，所述成型装置(3)架设在所述成型机架(1)上，所述送料装置(2)和所述出料装置(4)分别设置在所述成型机架(1)前后且与所述成型装置(3)相适配；所述成型机架(1)包括左右侧墙板(11)和工作台(12)，所述左右侧墙板(11)分别架设在所述工作台(12)的两端，所述左右侧墙板(11)之间相距为0.5m
【技术实现步骤摘要】
一种全自动油电混合臂架成型一体机
[0001]本技术涉及折弯机
，特别涉及一种全自动油电混合臂架成型一体机。
技术介绍
[0002]折弯机是机械设备生产企业常用的一种机械设备，主要用于钣金件加工，目前普遍使用的折弯机属于电液同步数控折弯机。目前，折弯机对板料进行折弯加工时，一般是将板料放置在折弯下模平台上，折弯机上模对其进行加工，折弯机上模对板料进行V型三点自由折弯，下模固定，上模压板料的中间让板料的两边自由上翘，加工中大型板料时，在折弯过程中还没成形，由于重力原因已经让板料变形，而且折弯机的加工平台固定，要用不同的模具去适应不同异型板料折弯的操作，难以保证折弯的质量。现有的折弯机均是通过人工将板料送到折弯机，然后折弯，当需要折弯另一边或改变折弯位置时还需要人工翻板或转动板料，其操作不方便，浪费时间，降低工作效率。
[0003]鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，专利技术一种全自动油电混合臂架成型一体机，以解决了不能折弯厚板和长板的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种全自动油电混合臂架成型一体机，能够折弯厚板和长板，并且实现自动翻边，从而提高厚长板件的折弯效率以及节约成本。为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术的一种全自动油电混合臂架成型一体机，所述成型一体机包括：成型机架、送料装置、成型装置和出料装置，所述成型装置架设在所述成型机架上，所述送料装置和所述出料装置分别设置在所述成型机架前后且与所述成型装置相适配。这样，被加工板件通过送料装置进入到成型装置，在成型装置处进行折弯加工后再经出料装置被转送到加工好板件的存放处。
[0006]具体地，成型机架包括左右侧墙板和工作台，所述左右侧墙板分别架设在所述工作台的两端；所述成型装置包括上滑板部件、下滑板部件、间隙调整装置、上压紧模具、下压紧模具和翻边模具，所述上压紧模具设置于所述上滑板部件下端，所述下压紧模具设置于所述下滑板部件上端，所述下滑板部件和所述间隙调整装置安装在所述工作台上，所述上滑板部件架设在所述左右侧墙板上，且所述上滑板部件位于所述下滑板部件正上方，所述翻边模具设置在所述工作台后侧边缘；所述送料装置包括自动上料部件、托料部件、前推送料部件和前送料液压夹钳，所述托料部件和所述前推送料部件设置在所述成型机架前方，且所述前推送料部件与所述上压紧模具和所述下压紧模具相适配设置，所述前送料液压夹钳设置在所述前推送料部件上用于夹持被加工板件；所述出料装置包括出料支撑架、出料滑座、出料吸盘和侧移支架，所述出料滑座和所述出料吸盘设置在所述出料支撑架上，所述出料支撑架设置在在所述成型机架后方，所述出料滑座与所述上压紧模具和所述下压紧模
具相适配设置，所述侧移支架设置在所述出料支撑架前面用于转移被加工好的板件，所述左右侧墙板之间相距为0.5m
‑
100m。
[0007]进一步地，所述左右侧墙板由前墙板和后墙板组成，所述工作台和所述成型装置安装在所述前墙板与所述后墙板之间。
[0008]进一步地，所述上滑板部件包括上滑板、上滑板导向装置、上油缸、油缸球面垫和滑板油缸连接螺栓；左右两个所述上油缸固定安装在构成所述左右侧墙板的所述前墙板与所述后墙板之间，且左右两个所述上油缸通过所述油缸球面垫和所述滑板油缸连接螺栓与所述上滑板左右两肩部活塞相连，在所述上油缸下部的所述上滑板两侧设置有所述上滑板导向装置。
[0009]进一步地，所述下滑板部件包括下滑板前侧板、下滑板后侧板、下滑板底板、下滑板前导向固定板和下滑板后导向固定板，所述下滑板前侧板、所述下滑板后侧板和所述下滑板底板分别固定安装于所述工作台的前、后和底部，所述下滑板前导向固定板和所述下滑板后导向固定板设置在所述下滑板后侧板上。
[0010]进一步地，所述间隙调整装置包括间隙调整支座、间隙调整直线导轨、间隙调整滚珠丝杆、间隙调整伺服电机和间隙调整减速电机，所述间隙调整支座设置在所述下滑板前侧板上，所述间隙调整直线导轨和所述间隙调整滚珠丝杆设置在所述间隙调整支座上，所述间隙调整伺服电机和所述间隙调整减速电机与所述间隙调整滚珠丝杆驱动相连。
[0011]进一步地，所述自动上料部件包括自动上料机架、自动上料升降轴、自动上料前后运动轴和自动上料电磁吸盘，所述自动上料升降轴和所述自动上料前后运动轴相互垂直地设置在所述自动上料机架上，多个所述自动上料电磁吸盘通过电磁吸盘架设置在所述自动上料升降轴的下端，所述自动上料机架固定设置在所述左右侧墙板前方。
[0012]进一步地，所述托料部件包括托料支架和托料托滚，若干所述托料托滚并排横向地设置在所述托料支架上面；所述前推送料部件包括前推送料支架、前推送料滑座、前推送料滑台、前推送料导轨副、前推送料滚珠丝杆、前推送料伺服电机和前推送料减速电机，所述前推送料滑座通过所述前推送料导轨副和所述前推送料滚珠丝杆设置在所述前推送料支架上，所述前推送料滑台设置在所述前推送料滑座上且可沿所述前推送料滑座前后滑动，所述前推送料伺服电机和所述前推送料减速电机与所述前推送料滚珠丝杆驱动相连；所述前推送料滑台与所述托料托滚在水平方向上齐平设置，所述前送料液压夹钳设置在所述前推送料滑台端部。
[0013]本技术提供的全自动油电混合臂架成型一体机的有益效果是：
[0014]通过设置全自动的送料装置和出料装置，以及翻边模具，可以实现长厚板件的折弯并自动翻边，使得操作更加方便、节省时间、提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术成型一体机后面部分的结构示意图；
[0017]图2是本技术成型一体机正面部分的结构示意图；
[0018]图3是本技术成型一体机中自动上料部件示意图；
[0019]图4是本技术成型一体机正面部分的结构示意图，其中，托料部件和前推送料部件被省略；
[0020]图5是本技术成型一体机左视结构示意图；
[0021]图6是图5中R部分的放大图；
[0022]图7是本技术成型一体机中上滑板部件示意图；
[0023]图8是本技术成型一体机中上滑板部件另一方位示意图；
[0024]图9是本技术成型一体机中上滑板部件左视图；
[0025]图10是本技术成型一体机中托料部件示意图；
[0026]图11是本技术成型一体机中前推送料部件示意图；
[0027]图12是本技术成型一体机中工作台以及下滑板部件示意图；
[0028]图13是本技术成型一体机中下滑板部件另一示意图；
[0029]图14是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动油电混合臂架成型一体机，其特征在于，所述成型一体机包括：成型机架(1)、送料装置(2)、成型装置(3)和出料装置(4)，所述成型装置(3)架设在所述成型机架(1)上，所述送料装置(2)和所述出料装置(4)分别设置在所述成型机架(1)前后且与所述成型装置(3)相适配；所述成型机架(1)包括左右侧墙板(11)和工作台(12)，所述左右侧墙板(11)分别架设在所述工作台(12)的两端；所述成型装置(3)包括上滑板部件(31)、下滑板部件(32)、间隙调整装置(33)、上压紧模具(34)、下压紧模具(35)和翻边模具(36)，所述上压紧模具(34)设置于所述上滑板部件(31)下端，所述下压紧模具(35)设置于所述下滑板部件(32)上端，所述下滑板部件(32)和所述间隙调整装置(33)安装在所述工作台(12)上，所述上滑板部件(31)架设在所述左右侧墙板(11)上，且所述上滑板部件(31)位于所述下滑板部件(32)正上方，所述翻边模具(36)设置在所述工作台(12)后侧边缘；所述送料装置(2)包括自动上料部件(21)、托料部件(22)、前推送料部件(23)和前送料液压夹钳(24)，所述托料部件(22)和所述前推送料部件(23)设置在所述成型机架(1)前方，且所述前推送料部件(23)与所述上压紧模具(34)和所述下压紧模具(35)相适配设置，所述前送料液压夹钳(24)设置在所述前推送料部件(23)上用于夹持被加工板件(5)；所述出料装置(4)包括出料支撑架(41)、出料滑座(42)、出料吸盘(43)和侧移支架(44)，所述出料滑座(42)和所述出料吸盘(43)设置在所述出料支撑架(41)上，所述出料支撑架(41)设置在所述成型机架(1)后方，所述出料滑座(42)与所述上压紧模具(34)和所述下压紧模具(35)相适配设置，所述侧移支架(44)设置在所述出料支撑架(41)前面用于转移被加工好的板件(5)；所述左右侧墙板(11)之间相距为0.5m
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100m。2.根据权利要求1所述的全自动油电混合臂架成型一体机，其特征在于，所述左右侧墙板(11)由前墙板(111)和后墙板(112)组成，所述工作台(12)和所述成型装置(3)安装在所述前墙板(111)与所述后墙板(112)之间。3.根据权利要求2所述的全自动油电混合臂架成型一体机，其特征在于，所述上滑板部件(31)包括上滑板(311)、上滑板导向装置(312)、上油缸(313)、油缸球面垫(314)和滑板油缸连接螺栓(315)；左右两个所述上油缸(313)固定安装在构成所述左右侧墙板(11)的所述前墙板(111)与所述后墙板(112)之间，且左右两个所述上油缸(313)通过所述油缸球面垫(314)和所述滑板油缸连接螺栓(315)与所述上滑板(311)左右两肩部活塞相连，在所述上油...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宛冰，肖标，
申请(专利权)人：刘宛冰，
类型：新型
国别省市：
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