一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统技术方案

一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，包括聚乙烯缠绕设备、缠绕作业工件输送线、聚氨酯喷涂设备和喷涂作业工件输送线；所述聚氨酯喷涂设备对称布置两套，其中一套聚氨酯喷涂设备匹配一条喷涂作业工件输送线，在每一套聚氨酯喷涂设备中均设有两台工件移动旋转车，所述工件移动旋转车布置在喷涂作业工件输送线上；所述聚乙烯缠绕设备布置在缠绕作业工件输送线上；所述缠绕作业工件输送线位于两套聚氨酯喷涂设备及其喷涂作业工件输送线之间。本实用新型专利技术实现了聚氨酯喷涂与聚乙烯缠绕工序作业周期相匹配，达到了提高预制保温管生产效率、降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统


[0001]本技术涉及一种保温管生产线，尤其是一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序的交替上管系统。

技术介绍

[0002]一种预制保温管，它由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护层组成。该预制保温管的生产采用聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕工艺，通过自动化控制的生产线完成工厂生产过程。但由于生产过程中聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕工序的生产节拍不一致，聚氨酯喷涂工序作业周期长于聚乙烯缠绕工序作业周期，而现有生产线上聚氨酯喷涂设备和聚乙烯缠绕设备采用一对一设置模式，导致聚乙烯缠绕设备在一个作业周期完成后需停机等待的问题，使得生产线上聚乙烯缠绕设备不能持续运转，由此不仅降低了生产效率，也会因聚乙烯缠绕设备运行与停机状态的频繁切换造成生产成本的提高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，旨在通过对聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕设备的合理布局与衔接结构设计，实现聚氨酯喷涂与聚乙烯缠绕工序作业周期相匹配，达到提高预制保温管生产效率、降低生产成本的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，包括聚乙烯缠绕设备、缠绕作业工件输送线、聚氨酯喷涂设备和喷涂作业工件输送线；所述聚氨酯喷涂设备对称布置两套，其中一套聚氨酯喷涂设备匹配一条喷涂作业工件输送线，在每一套聚氨酯喷涂设备中均设有两台工件移动旋转车，所述工件移动旋转车布置在喷涂作业工件输送线上，通过两台工件移动旋转车搭载一个工作钢管工件实现其在喷涂作业工件输送线上直线移动和绕其中心轴线的旋转；所述聚乙烯缠绕设备布置在缠绕作业工件输送线上；所述缠绕作业工件输送线位于两套聚氨酯喷涂设备及其喷涂作业工件输送线之间。
[0006]上述保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，在所述缠绕作业工件输送线的两侧设置四个喷涂后工件存放区域，分别为区域A、区域B、区域C和区域D；其中区域A和区域C位于第一套聚氨酯喷涂设备及其喷涂作业工件输送线的内侧，对称布置在第一套聚氨酯喷涂设备前后两侧，区域B和区域D位于第二套聚氨酯喷涂设备及其喷涂作业工件输送线的内侧，对称布置在第二套聚氨酯喷涂设备前后两侧。
[0007]上述保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，还包括若干组液压升降运管车；其中每一组液压升降运管车包括两台单车，通过两台单车配合实现一个工件在喷涂作业工件输送线、喷涂后工件存放区域和缠绕作业工件输送线之间的转运。
[0008]上述保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，所述聚乙烯缠绕设备采用PE双机共挤出机。
[0009]本技术为一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，它设置两套聚氨
酯喷涂设备及其喷涂作业工件输送线，并在两套聚氨酯喷涂设备的内侧形成了可为聚乙烯缠绕设备上管的四个喷涂后工件存放区域，工件在完成聚氨酯喷涂作业后被存放在四个喷涂后工件存放区域中，在聚乙烯缠绕设备完成一个作业周期后，可由四个喷涂后工件存放区域中的工件进行交替上管，由此避免了聚乙烯缠绕设备在一个作业周期完成后停机等待的问题；本技术中聚乙烯缠绕设备采用PE双机共挤出机，可在大管径保温管生产过程中由两台单螺杆挤出机同时作业，特别是当其中一台挤出机出现故障时，可由另一台挤出机独立作业，由此实现不停机操作。总之，本技术通过对聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕设备的合理布局与工件转运结构设计，实现了聚氨酯喷涂与聚乙烯缠绕工序作业周期相匹配，达到了提高预制保温管生产效率、降低生产成本的目的。
附图说明
[0010]图1是本技术所述的保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统平面布置图。
[0011]图中各标号清单为：
[0012]1、聚乙烯缠绕设备；2、缠绕作业工件输送线；3、喷涂作业工件输送线； 4、聚氨酯喷涂设备，4
‑
1、工件移动旋转车；5、液压升降运管车；6、工件。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0014]参看图1，本技术所述的保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，包括聚乙烯缠绕设备1、缠绕作业工件输送线2、聚氨酯喷涂设备4、喷涂作业工件输送线3和若干组液压升降运管车5；所述聚氨酯喷涂设备4对称布置两套，其中一套聚氨酯喷涂设备4匹配一条喷涂作业工件输送线3，在每一套聚氨酯喷涂设备4中均设有两台工件移动旋转车4
‑
1，所述工件移动旋转车4
‑
1 布置在喷涂作业工件输送线3上，通过两台工件移动旋转车4
‑
1搭载一个工作钢管工件实现其在喷涂作业工件输送线3上直线移动和绕其中心轴线的旋转；所述聚乙烯缠绕设备1采用PE双机共挤出机，所述PE双机共挤出机布置在缠绕作业工件输送线2的侧边；所述缠绕作业工件输送线2位于两套聚氨酯喷涂设备4及其喷涂作业工件输送线3之间；所述液压升降运管车5由两台单车组成一组，通过两台单车配合实现一个工件6在喷涂作业工件输送线3、喷涂后工件存放区域和缠绕作业工件输送线2之间的转运。
[0015]参看图1，本技术所述的保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，它在所述缠绕作业工件输送线2的两侧设置四个喷涂后工件存放区域，分别为区域A、区域B、区域C和区域D；其中区域A和区域C位于第一套聚氨酯喷涂设备及其喷涂作业工件输送线的内侧，对称布置在第一套聚氨酯喷涂设备前后两侧，区域B和区域D位于第二套聚氨酯喷涂设备及其喷涂作业工件输送线的内侧，对称布置在第二套聚氨酯喷涂设备前后两侧。
[0016]参看图1，本技术为一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，它设置两套聚氨酯喷涂设备4及其喷涂作业工件输送线3，并在两套聚氨酯喷涂设备4的内侧形成了可为聚乙烯缠绕设备上管的四个喷涂后工件存放区域，工件6在完成聚氨酯喷涂作业后，通过两台工件移动旋转车4
‑
1将其移动至设定位置，再由液压升降运管车5将其转运至一个设定的喷涂后工件存放区域中，这样完成聚氨酯喷涂作业后的工件6被依次存放在四个喷
涂后工件存放区域中，在聚乙烯缠绕设备1完成一个作业周期后，可由四个喷涂后工件存放区域中的工件6进行交替上管；本技术中聚乙烯缠绕设备1采用PE双机共挤出机，可在大管径保温管生产过程中由两台单螺杆挤出机同时作业，特别是当其中一台挤出机出现故障时，可由另一台挤出机独立作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管生产线聚乙烯缠绕工序交替上料系统，其特征是：它包括聚乙烯缠绕设备(1)、缠绕作业工件输送线(2)、聚氨酯喷涂设备(4)和喷涂作业工件输送线(3)；所述聚氨酯喷涂设备(4)对称布置两套，其中一套聚氨酯喷涂设备(4)匹配一条喷涂作业工件输送线(3)，在每一套聚氨酯喷涂设备(4)中均设有两台工件移动旋转车(4
‑
1)，所述工件移动旋转车(4
‑
1)布置在喷涂作业工件输送线(3)上，通过两台工件移动旋转车(4
‑
1)搭载一个工件(6)实现其在喷涂作业工件输送线(3)上直线移动和绕其中心轴线的旋转；所述聚乙烯缠绕设备(1)布置在缠绕作业工件输送线(2)上；所述缠绕作业工件输送线(2)位于两套聚氨酯喷涂设备(4)及其喷涂作业工件输送线(3)之间。2.根据权利要求1所述的保温管生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，胡春峰，李清刚，徐广永，刘振法，高玉华，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：