一种热处理工艺用回火炉制造技术

本发明专利技术属于回火炉技术领域，具体涉及一种热处理工艺用回火炉，包括回火炉主体，回火炉主体内开设有回火腔，回火腔内设置有底座，回火炉主体包括：排烟管，排烟管一端贯穿回火炉主体并与回火腔连通，用于将回火腔中的烟气排出；回火炉主体还包括：反应单元，反应单元与排烟管另一端连通，接收排烟管排出的烟气；加压单元，加压单元位于反应单元下方，与反应单元连通相配合，并且与回火腔连通，向回火炉中加压；解决工件因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，而大部分的回火炉没有加压设备，会导致炉内压强在回火过程中达不到要求，导致工件产生回火变形的问题。导致工件产生回火变形的问题。导致工件产生回火变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理工艺用回火炉


[0001]本专利技术属于回火炉
，具体涉及一种热处理工艺用回火炉。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，生产设备的不断进步，人们对热处理工艺的要求也越来越高，进而对热处理设备的要求也越来越高，回火作为一种热处理工艺，需要在回火炉中进行回火处理，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，可分为高温回火、中温回火和低温回火；
[0003]而目前在中温回火过程当中，工件因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期工件会析出碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，而大部分的回火炉没有加压设备，会导致炉内压强在回火过程中达不到要求，导致工件产生回火变形；
[0004]鉴于此，提出了一种热处理工艺用回火炉，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：中温回火过程当中，工件因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期工件会析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，而大部分的回火炉没有加压设备，会导致炉内压强在回火过程中达不到要求，导致工件产生回火变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种热处理工艺用回火炉，包括回火炉主体，回火炉主体内开设有回火腔，回火腔内设置有底座，所述回火炉主体包括：排烟管，所述排烟管一端贯穿回火炉主体并与回火腔连通，用于将回火腔中的烟气排出；
[0008]其特征在于所述回火炉主体还包括：
[0009]反应单元，所述反应单元与排烟管另一端连通，接收排烟管排出的烟气；
[0010]加压单元，所述加压单元位于反应单元下方，与反应单元连通相配合，并且与回火腔连通，向回火炉中加压。
[0011]优选的，所述反应单元包括：
[0012]反应室，所述反应室与排烟管一端连通，且在连通处固定密封连接；
[0013]进料管，所述进料管一端与反应室连通，且在连通处固定密封连接，向反应室内提供反应料；
[0014]排气管，所述排气管一端与反应室连通，且在连通处固定密封连接，在反应室反应结束后向外排气。
[0015]电控阀门，所述电控阀门电连接有浓度感应器，所述排烟管、进料管和排气管与反应室连通口处均设置有电控阀门和浓度感应器。
[0016]优选的，所述加压单元包括：
[0017]加压管，所述加压管一端与反应室连通，另一端贯穿回火炉主体并与回火腔连通，在两端连通处固定密封连接，所述加压管与回火腔连通口处设有单向阀；
[0018]固定杆，所述固定杆与加压管靠近管口一端内壁固定连接；
[0019]拉簧，所述拉簧上端与固定杆固定连接；
[0020]活塞，所述活塞上端面与拉簧下端固定连接，所述活塞与加压管内壁滑动密封连接；
[0021]进气管，所述进气管位于活塞下方，与加压管连通，并在连通处固定密封连接，所述进气管与加压管连通口处设有单向阀。
[0022]优选的，所述固定杆和拉簧为耐高温材料。
[0023]优选的，所述耐高温弹性材料可为耐热钢。
[0024]优选的，所述回火腔内还包括叶轮，所述叶轮与底座转动连接，且叶轮顶端位置与加压管与回火腔连通口对应。
[0025]优选的，所述底座上表面转动连接有滑动座，所述滑动座与叶轮转轴固定连接。
[0026]优选的，所述滑动座上表面开设有凹槽，所述凹槽围绕叶轮转轴均匀分布。
[0027]优选的，所述滑动座最高点低于叶轮最低点。
[0028]优选的，所述回火炉主体外套设有保温层。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1.本专利技术提供了一种热处理工艺用回火炉，通过设置反应单元，烟气进入反应单元后反应生成大量热量推动加压单元运动，从而通过加压单元向回火腔内加压；
[0031]2.同时，由于在反应单元内发生反应的所需温度处于中温回火范围内，并且回火排出的烟气温度近乎与回火温度相同，所以反应单元中发生反应时无需添加额外热源，对回火炉产生的热量再利用，减小能源消耗；并且回火产生的烟气通过在反应单元中的反应室发生反应，使得烟气中的有害物质，如氮氧化物，被转化为无害气体，再通过排气管排出，减小烟气带来的危害。
附图说明
[0032]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术图1中右视图；
[0034]图3为本专利技术剖视结构示意图；
[0035]图4为本专利技术图1中左视局部示意图；
[0036]图5为本专利技术图3中底座俯视结构示意图。
[0037]图中：底座1、排烟管2、反应单元3、反应室31、进料管32、排气管33、电控阀门34、加压单元4、加压管41、固定杆42、拉簧43、活塞44、进气管45、叶轮5、滑动座6、凹槽 7。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]现有技术中热处理工艺用回火炉存在的缺陷是，在中温回火过程当中因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致产生回火变形的问题。
[0040]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：回火产生的高温烟气通过排烟管进入反应单元，并在反应单元内发生反应从而生成大量热量，使得气体膨胀，从而推动加压单元运动，使得加压单元向回火腔内加压，避免了在回火过程中，工件张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀的现象，防止产生回火变形。
[0041]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
‑
5以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
[0042]本专利技术提供的一种热处理工艺用回火炉，包括回火炉主体，回火炉主体内开设有回火腔，回火腔内设置有底座1，所述回火炉主体包括：排烟管2，所述排烟管2一端贯穿回火炉主体并与回火腔连通，用于将回火腔中的烟气排出。
[0043]其特征在于所述回火炉主体还包括；
[0044]反应单元3，所述反应单元3与排烟管2另一端连通，接收排烟管2排出的烟气；
[0045]加压单元4，所述加压单元4位于反应单元3下方，与反应单元3相配合，并且与回火腔连通，向回火炉中加压。
[0046]工件经淬火油淬火后要在回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理工艺用回火炉，包括回火炉主体，回火炉主体内开设有回火腔，回火腔内设置有底座(1)，所述回火炉主体包括：排烟管(2)，所述排烟管(2)一端贯穿回火炉主体并与回火腔连通，用于将回火腔中的烟气排出；其特征在于所述回火炉主体还包括：反应单元(3)，所述反应单元(3)与排烟管(2)另一端连通，接收排烟管(2)排出的烟器；加压单元(4)，所述加压单元(4)位于反应单元(3)下方，与反应单元(3)相配合，并且与回火腔连通，向回火炉中加压。2.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：所述反应单元(3)包括：反应室(31)，所述反应室(31)与排烟管(2)一端连通，且在连通处固定密封连接；进料管(32)，所述进料管(32)一端与反应室(31)连通，且在连通处固定密封连接，向反应室(31)内提供反应料；排气管(33)，所述排气管(33)一端与反应室(31)连通，且在连通处固定密封连接，在反应室(31)反应结束后向外排气；电控阀门(34)，所述电控阀门(34)电连接有浓度感应器，所述排烟管(2)、进料管(32)和排气管(33)与反应室(31)连通口处均设置有电控阀门(34)和浓度感应器。3.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：所述加压单元(4)包括：加压管(41)，所述加压管(41)一端与反应室(31)连通，另一端贯穿回火炉主体并与回火腔连通，在两端连通处固定密封连接，所述加压管(41)与回火腔连通口处设有单向阀；固定杆(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雯皓，蒋建国，
申请(专利权)人：张雯皓，
类型：发明
国别省市：